スパイラル溶接鋼管のメリットとデメリット

の利点スパイラル溶接鋼管:
(1) 同じ幅の帯鋼を使用することにより、異なる直径の鋼管を製造できます。特に、大口径の鋼管は、狭い帯鋼を使用して製造できます。
(2) 同じ圧力条件では、スパイラル溶接シームの応力はストレートシームよりも小さく、ストレートシーム溶接管の 75% ～ 90% であるため、より高い圧力に耐えることができます。同じ外径のストレートシーム溶接管と比較して、同じ圧力で肉厚を10%～25%薄くすることができます。
（3）サイズは正確で、一般的な直径公差は0.12％以下で、たわみは1/2000未満で、楕円率は1％未満です。通常、サイジングと矯正のプロセスは省略できます。
(4) 連続生産が可能です。理論的には、無限に長い鋼管を製造できます。切断ヘッドとテールの損失が少なく、金属の利用率を 6% から 8% 向上させることができます。
(5) 縦溶接管に比べて操作性が良く、品種変更や調整に便利です。
(6) 装置が軽く、初期投資が少ない。パイプラインが敷設されている建設現場で直接溶接パイプを生産するために、トレーラータイプのモバイルユニットにすることができます。
(7) 機械化、自動化が容易に実現できます。

スパイラル溶接鋼管の欠点は、コイル状の帯鋼を原料として使用しているため、三日月形の曲がりがあり、溶接点が弾性のある帯鋼の端部にあるため、位置合わせが容易ではありません。溶接品質に影響を与える溶接トーチ。これを行うために、複雑なシーム トラッキングと品質検査装置がセットアップされます。