Avantajlarıspiral kaynaklı çelik boru:
(1) Aynı genişlikte şerit çelik kullanılarak farklı çaplarda çelik borular üretilebilir, özellikle dar şerit çelikten büyük çaplı çelik borular üretilebilir.
(2) Aynı basınç koşullarında, spiral kaynaklı dikişin gerilimi, düz dikiş kaynaklı borunun %75 ila %90'ı olan düz dikişinkinden daha küçüktür, bu nedenle daha yüksek basınca dayanabilir.Aynı dış çapa sahip düz dikiş kaynaklı borularla karşılaştırıldığında, aynı basınç altında et kalınlığı %10 ila %25 oranında azaltılabilir.
(3) Boyut doğru, genel çap toleransı %0,12'den fazla değil, sapma 1/2000'den az ve eliptiklik %1'den az.Genel olarak, boyutlandırma ve düzeltme işlemi atlanabilir.
(4) Sürekli üretilebilir.Teorik olarak sonsuz uzunlukta çelik borular üretebilir.Kesme kafası ve kuyruğundaki kayıp küçüktür ve metal kullanım oranı %6 ila %8 oranında artırılabilir.
(5) Boyuna kaynaklı boru ile karşılaştırıldığında, operasyonda esnektir ve değişen çeşitler ve ayarlamalar için uygundur.
(6) Ekipman hafiftir ve ilk yatırımı düşüktür.Doğrudan boru hatlarının döşendiği şantiyede kaynaklı borular üretmek için treyler tipi mobil ünite haline getirilebilir.
(7) Mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır.
Spiral kaynaklı çelik borunun dezavantajları şunlardır: Sarmal şerit çelik hammadde olarak kullanıldığından, belirli bir hilal kıvrımı vardır ve kaynak noktası elastik şerit çeliğin kenar bölgesindedir, bu nedenle hizalanması kolay değildir kaynak kalitesini etkileyen kaynak torcu.Bunu yapmak için, karmaşık dikiş izleme ve kalite kontrol ekipmanı kurulur.
Gönderim zamanı: 23 Nisan 2023