Sapmabüyük çaplı çelik borularÜretim aşamasında:
Yaygın olarak kullanılan büyük çaplı çelik boru boyut aralığı: dış çap: 114 mm-1440 mm, duvar kalınlığı: 4 mm-30 mm. Uzunluk: müşteri taleplerine göre sabit veya sınırsız uzunlukta üretilebilir. Büyük çaplı çelik borular, enerji, elektronik, otomotiv ve hafif sanayi gibi çeşitli endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve önemli kaynak işlemlerinde yer almaktadır.
Büyük çaplı çelik boruların başlıca işleme yöntemleri şunlardır: Çelik dövme: İşlenmiş metalin, dövme çekicinin karşılıklı darbe kuvveti veya presin basıncı kullanılarak istenilen şekil ve boyuta getirildiği bir basınçlı işleme yöntemidir. Ekstrüzyon: Çelik işlemede, metalin kapalı bir ekstrüzyon kutusuna yerleştirilip bir ucundan basınç uygulanarak, belirli bir kalıp deliğinden dışarı doğru itilmesi ve aynı şekil ve boyutta nihai bir ürün elde edilmesi yöntemidir. Çoğunlukla demir dışı metal çelik üretiminde kullanılır. Haddeleme: Çelik metal kütüğünün, bir çift dönen silindir (çeşitli şekillerde) arasındaki boşluktan geçirilmesi ve silindirlerin sıkıştırması nedeniyle malzemenin kesitinin küçültülüp uzunluğunun artırılması yöntemidir. Çelik çekme: Haddelenmiş metal işlenmiş metalin (tip, boru, ürün vb.) kesitinin küçültülmesi ve uzunluğunun artırılması için kalıp deliğinden çekilmesi yöntemidir. Çoğu soğuk işlemede kullanılır.
Büyük çaplı çelik borular, esas olarak, mandrel kullanılmadan, içi boş taban metalinin gerilim azaltma ve sürekli haddeleme yöntemiyle tamamlanır. Spiral çelik borunun sağlanması koşuluyla, tüm spiral çelik boru 950°C'nin üzerinde yüksek bir sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra bir gerilim azaltma makinesi aracılığıyla çeşitli özelliklerde dikişsiz çelik borulara haddelenir. Büyük çaplı çelik boruların üretimine ilişkin standart belirleme belgeleri, büyük çaplı çelik boruların imalatında ve üretiminde izin verilen sapmaları göstermektedir: Uzunluk izin verilen sapması: Belirtilen uzunluğa göre teslim edilen çelik çubukların uzunluk izin verilen sapması +50 mm'yi geçmemelidir. Bükülme derecesi ve uç: Düz çelik çubuğun bükülme deformasyonu normal kullanımı etkilememeli ve toplam bükülme derecesi çelik çubuğun toplam uzunluğunun %40'ını geçmemelidir; çelik çubuğun ucu düz kesilmeli ve yerel deformasyon kullanımı etkilememelidir. Uzunluk: Çelik çubuklar genellikle sabit uzunluğa göre teslim edilir ve belirli teslimat uzunluğu sözleşmede belirtilmelidir; Çelik çubuklar rulo halinde teslim edildiğinde, her rulo bir çelik çubuktan oluşmalı ve her partideki ruloların %5'inin iki çelik çubuktan oluşmasına izin verilmelidir. Levhanın ağırlığı ve çapı, arz ve talep tarafları tarafından müzakere edilerek belirlenir.
Geniş çaplı çelik boruların şekillendirme yöntemi:
1. Isıl itme genleşme yöntemi: İtme genleşme ekipmanı basit, düşük maliyetli, bakımı kolay, ekonomik ve dayanıklı olup, ürün özelliklerinde esnek değişiklikler sağlar. Büyük çaplı çelik borular ve benzeri ürünler üretmeniz gerekiyorsa, sadece bazı aksesuarlar eklemeniz yeterlidir. Orta ve ince cidarlı büyük çaplı çelik boruların üretimi için uygundur ve ekipmanın kapasitesini aşmayan kalın cidarlı boruların da üretimini sağlayabilir.
2. Sıcak Ekstrüzyon Yöntemi: Ekstrüzyondan önce, ham maddenin işlenmesi ve ön işlemden geçirilmesi gerekir. Çapı 100 mm'den küçük boru bağlantı parçalarının ekstrüzyonunda ekipman yatırımı azdır, malzeme israfı daha azdır ve teknoloji nispeten olgunlaşmıştır. Bununla birlikte, borunun çapı arttıkça, sıcak ekstrüzyon yöntemi büyük tonajlı ve yüksek güçlü ekipman gerektirir ve ilgili kontrol sisteminin yükseltilmesi gerekir.
3. Sıcak delme ve haddeleme yöntemi: Sıcak delme ve haddeleme esas olarak boyuna haddeleme ve enine haddelemedir. Boyuna haddeleme ve enine haddeleme esas olarak sınırlı hareketli mandrel boru haddeleme, az sayıda silindirli sınırlı hareketli mandrel boru haddeleme, üç silindirli sınırlı hareketli mandrel boru haddeleme ve yüzer mandrel boru haddeleme yöntemleridir. Bu yöntemler yüksek üretim verimliliği, düşük metal tüketimi, iyi ürün kalitesi ve kontrol sistemi özelliklerine sahiptir ve giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.
Geniş çaplı çelik borularda kusur tespiti için nitelikli standart parametreler:
Büyük çaplı çelik boruların üretiminde, kaynak çapı 3,0 mm'yi veya T/3'ü (T, çelik borunun belirtilen duvar kalınlığıdır) aşmayan tek dairesel inklüzyonlar ve gözenekler, hangisi daha küçükse, kabul edilebilir. 150 mm veya 12T (hangisi daha küçükse) herhangi bir kaynak uzunluğu içinde, tek inklüzyonlar ve gözenekler arasındaki aralık 4T'den az olduğunda, tek başına var olmasına izin verilen yukarıda belirtilen tüm kusurların çaplarının toplamı 6,0 mm veya 0,5 T'yi (hangisi daha küçükse) geçmemelidir. Uzunluğu 12,0 mm veya T'yi (hangisi daha küçükse) aşmayan tek çubuk şeklindeki inklüzyon ve genişliği 1,5 mm'yi aşmayan tek çubuk şeklindeki inklüzyon kabul edilebilir. 150 mm veya 12T uzunluğundaki (hangisi daha küçükse) herhangi bir kaynak aralığında, bireysel kusurlar arasındaki aralık 4T'den az olduğunda, yukarıda belirtilen tüm kusurların tek başına var olmasına izin verilen maksimum kümülatif uzunluğu 12,0 mm'yi geçmemelidir. Maksimum 0,4 mm derinliğe sahip herhangi bir uzunluktaki tek bir oyuk kabul edilebilir. Maksimum T/2 uzunluğunda, maksimum 0,5 mm derinliğinde ve belirtilen duvar kalınlığının %10'undan fazla olmayan tek bir oyuk, 300 mm'lik herhangi bir kaynak uzunluğu içinde ikiden fazla yer olmaması koşuluyla kabul edilebilir. Bu tür tüm oyuklar taşlanmalıdır. Yukarıdaki aralığın ötesindeki herhangi bir oyuk onarılmalı, sorunlu kısım kesilmeli veya borunun tamamı reddedilmelidir. İç ve dış kaynakların aynı tarafında uzunlamasına birbirini örten herhangi bir uzunluktaki ve derinlikteki oyuklar diskalifiye nedenidir.
Yayın tarihi: 16 Şubat 2023