Sapmabüyük çaplı çelik borularüretimde:
Yaygın büyük çaplı çelik boru boyut aralığı: dış çap: 114 mm-1440 mm, duvar kalınlığı: 4 mm-30 mm. Uzunluk: Müşteri ihtiyaçlarına göre sabit uzunlukta veya sınırsız uzunlukta üretilebilir. Büyük çaplı çelik borular, enerji, elektronik, otomotiv ve hafif sanayi gibi çeşitli endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılır ve önemli kaynak işlemleridir.
Büyük çaplı çelik boruların başlıca işleme yöntemleri şunlardır: Dövme çelik: Dövme çekicinin ileri geri hareket eden darbe kuvvetini veya presin basıncını kullanarak boşluğu ihtiyacımız olan şekil ve boyuta dönüştüren bir basınçlı işleme yöntemidir. Ekstrüzyon: Metali kapalı bir ekstrüzyon kutusuna yerleştirmek ve bir ucuna basınç uygulayarak metalin belirtilen kalıp deliğinden ekstrüde edilmesini sağlayarak aynı şekil ve boyutta bir bitmiş ürün elde etmek için kullanılan bir çelik işleme yöntemidir. Çoğunlukla demir dışı metal çelik üretiminde kullanılır. Haddeleme: Çelik metal kütüğünün bir çift dönen silindir (çeşitli şekillerde) arasındaki boşluktan geçtiği ve silindirlerin sıkıştırılması nedeniyle malzemenin kesitinin azaltılıp uzunluğunun artırıldığı bir basınçlı işleme yöntemidir. Çekme çelik: Haddelenmiş metal boşluğunun (tip, boru, ürün vb.) kesitini azaltmak ve uzunluğunu artırmak için kalıp deliğinden çekildiği bir işleme yöntemidir. Çoğu soğuk işleme için kullanılır.
Büyük çaplı çelik borular çoğunlukla mandrel kullanılmadan içi boş taban metalinin gerilim azaltımı ve sürekli haddelenmesiyle tamamlanır. Spiral çelik boruyu sağlama öncülünde, tüm spiral çelik boru 950°C'nin üzerindeki yüksek bir sıcaklığa ısıtılır ve ardından gerilim azaltıcı bir makine aracılığıyla çeşitli özelliklerde dikişsiz çelik borulara haddelenir. Büyük çaplı çelik boruların üretimi için standart belirleme belgeleri, büyük çaplı çelik boruların imalatında ve üretiminde izin verilen sapmaların olduğunu göstermektedir: İzin verilen uzunluk sapması: Belirtilen uzunluğa göre teslim edildiğinde çelik çubukların izin verilen uzunluk sapması +50 mm'yi geçmemelidir. Bükme derecesi ve ucu: Düz çelik çubuğun bükülme deformasyonu normal kullanımı etkilememeli ve toplam bükülme derecesi çelik çubuğun toplam uzunluğunun %40'ını geçmemelidir; çelik çubuğun ucu düz kesilmeli ve lokal deformasyon kullanımı etkilememelidir. Uzunluk: Çelik çubuklar genellikle sabit uzunluğa göre teslim edilir ve belirli teslimat uzunluğu sözleşmede belirtilmelidir; Çelik çubuklar rulo halinde teslim edildiğinde, her rulo tek bir çelik çubuktan oluşmalı ve her partideki ruloların %5'inin iki çelik çubuk bileşiminden oluşmasına izin verilmelidir. Levhanın ağırlığı ve çapı, arz ve talep tarafları tarafından müzakere edilip belirlenir.
Büyük çaplı çelik borunun şekillendirme yöntemi:
1. Termal itme genleşme yöntemi: İtme genleşme ekipmanı basit, düşük maliyetli, bakımı kolay, ekonomik ve dayanıklı olup ürün özelliklerinde esnektir. Büyük çaplı çelik borular ve benzeri ürünler hazırlamanız gerekiyorsa, sadece birkaç aksesuar eklemeniz yeterlidir. Orta ve ince cidarlı, kalın, büyük çaplı çelik boruların üretimi için uygundur ve ayrıca ekipmanın kapasitesini aşmayan kalın cidarlı borular da üretebilir.
2. Sıcak ekstrüzyon yöntemi: Ekstrüzyondan önce, ham parçanın işlenmesi ve ön işlemden geçirilmesi gerekir. Çapı 100 mm'den küçük olan boru bağlantı parçaları ekstrüde edilirken, ekipman yatırımı düşük, malzeme israfı daha az ve teknoloji nispeten gelişmiştir. Ancak, boru çapı büyüdükçe, sıcak ekstrüzyon yöntemi büyük tonajlı ve yüksek güçlü ekipman gerektirir ve ilgili kontrol sisteminin yükseltilmesi gerekir.
3. Sıcak delme ve haddeleme yöntemi: Sıcak delme ve haddeleme, esas olarak uzunlamasına ve çapraz haddelemedir. Uzunlamasına ve uzatma haddeleme, esas olarak sınırlı hareketli mandrel boru haddeleme, az sayıda tezgahla sınırlı hareketli mandrel boru haddeleme, üç silindirli sınırlı hareketli mandrel boru haddeleme ve yüzen mandrel boru haddelemedir. Bu yöntemler yüksek üretim verimliliği, düşük metal tüketimi, iyi ürün ve kontrol sistemi sunar ve giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.
Büyük çaplı çelik boruların kusur tespiti için nitelikli standart parametreler:
Büyük çaplı çelik boruların üretiminde, kaynak çapı 3,0 mm veya T/3'ü (T, çelik borunun belirtilen et kalınlığıdır) aşmayan tekil dairesel inklüzyonlar ve gözenekler, hangisi daha küçükse o değere göre nitelendirilir. 150 mm veya 12T'lik (hangisi daha küçükse) herhangi bir kaynak uzunluğu içinde, tekil inklüzyonlar ve gözenekler arasındaki aralık 4T'den az olduğunda, yukarıda belirtilen tüm kusurların tek başına bulunmasına izin verilen çaplarının toplamı 6,0 mm veya 0,5 T'yi (hangisi daha küçükse) aşmamalıdır. Uzunluğu 12,0 mm veya T'yi (hangisi daha küçükse) aşmayan tekil çubuk şeklindeki inklüzyon ve genişliği 1,5 mm'yi aşmayan tekil çubuk şeklindeki inklüzyon nitelendirilir. 150 mm veya 12T uzunluğundaki (hangisi daha küçükse) herhangi bir kaynak aralığında, tek tek kapanımlar arasındaki aralık 4T'den az olduğunda, yukarıda belirtilen tüm kusurların tek başına bulunmasına izin verilen maksimum kümülatif uzunluğu 12,0 mm'yi geçmemelidir. Maksimum derinliği 0,4 mm olan herhangi bir uzunlukta tek bir alt kesim kabul edilebilir. Maksimum uzunluğu T/2, maksimum derinliği 0,5 mm ve belirtilen duvar kalınlığının %10'undan fazla olmayan tek bir alt kesim, herhangi bir 300 mm kaynak uzunluğunda ikiden fazla yer olmadığı sürece yeterli kabul edilir. Bu tür tüm alt kesimler taşlanmalıdır. Yukarıdaki aralığın ötesindeki herhangi bir alt kesim onarılmalı, sorunlu kısım kesilmeli veya tüm boru reddedilmelidir. İç ve dış kaynakların aynı tarafında uzunlamasına birbirinin üzerine binen herhangi bir uzunluk ve derinlikteki alt kesimler diskalifiye edicidir.
Gönderim zamanı: 16 Şubat 2023