Độ lệch củaống thép đường kính lớnđang sản xuất:
Phạm vi kích thước ống thép đường kính lớn phổ biến: Đường kính ngoài: 114mm-1440mm Độ dày thành ống: 4mm-30mm Chiều dài: Có thể sản xuất theo yêu cầu của khách hàng với chiều dài cố định hoặc không cố định. Ống thép đường kính lớn được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như năng lượng, điện tử, ô tô và công nghiệp nhẹ, và là quy trình hàn quan trọng.
Các phương pháp gia công chính của ống thép đường kính lớn là: rèn thép: phương pháp gia công áp lực sử dụng lực tác động qua lại của búa rèn hoặc áp lực của máy ép để biến phôi thành hình dạng và kích thước chúng ta cần. Đùn: Đây là phương pháp gia công thép bằng cách đặt kim loại vào hộp đùn kín và tác dụng áp lực ở một đầu để làm cho kim loại đùn ra khỏi lỗ khuôn đã chỉ định để thu được sản phẩm hoàn thiện có cùng hình dạng và kích thước. Phương pháp này chủ yếu được sử dụng để sản xuất thép kim loại màu. Cán: Phương pháp gia công áp lực trong đó phôi kim loại thép đi qua khe hở giữa một cặp trục quay (nhiều hình dạng khác nhau) và mặt cắt ngang của vật liệu được giảm xuống và chiều dài được tăng lên do sự nén của các trục. Kéo thép: Đây là phương pháp gia công trong đó phôi kim loại cán (loại, ống, sản phẩm, v.v.) được kéo qua lỗ khuôn để giảm mặt cắt ngang và tăng chiều dài. Hầu hết trong số chúng được sử dụng để gia công nguội.
Ống thép đường kính lớn chủ yếu được hoàn thiện bằng cách giảm độ căng và cán liên tục kim loại cơ bản rỗng mà không cần trục. Trên cơ sở đảm bảo ống thép xoắn, toàn bộ ống thép xoắn được nung nóng đến nhiệt độ cao trên 950°C và sau đó được cán thành ống thép liền mạch có nhiều thông số kỹ thuật khác nhau thông qua máy giảm độ căng. Các tài liệu thiết lập tiêu chuẩn để sản xuất ống thép đường kính lớn cho thấy có những sai lệch cho phép trong quá trình chế tạo và sản xuất ống thép đường kính lớn: độ lệch cho phép về chiều dài: độ lệch cho phép về chiều dài của thanh thép khi giao hàng theo chiều dài quy định không được vượt quá +50mm. Độ uốn và đầu: Biến dạng uốn của thanh thép thẳng không được ảnh hưởng đến việc sử dụng bình thường và tổng độ uốn không được vượt quá 40% tổng chiều dài của thanh thép; đầu thanh thép phải được cắt thẳng và biến dạng cục bộ không được ảnh hưởng đến việc sử dụng. Chiều dài: thanh thép thường được giao hàng theo chiều dài cố định và chiều dài giao hàng cụ thể phải được quy định trong hợp đồng; Khi thép thanh được giao theo cuộn, mỗi cuộn phải là một thanh thép, và 5% số cuộn trong mỗi lô được phép chứa hai thanh thép. Trọng lượng và đường kính của tấm thép do hai bên cung và cầu thương lượng và quy định.
Phương pháp tạo hình ống thép đường kính lớn:
1. Phương pháp giãn nở đẩy nhiệt: Thiết bị giãn nở đẩy đơn giản, chi phí thấp, dễ bảo trì, tiết kiệm và bền bỉ, linh hoạt trong việc thay đổi thông số kỹ thuật sản phẩm. Nếu cần chuẩn bị ống thép đường kính lớn và các sản phẩm tương tự khác, chỉ cần thêm một số phụ kiện. Thích hợp để sản xuất ống thép đường kính lớn, dày, thành mỏng, trung bình và cũng có thể sản xuất ống thép thành dày, không vượt quá công suất của thiết bị.
2. Phương pháp đùn nóng: Trước khi đùn, phôi cần được gia công và xử lý sơ bộ. Khi đùn phụ kiện ống có đường kính dưới 100mm, đầu tư thiết bị thấp, ít hao hụt vật liệu, công nghệ tương đối hoàn thiện. Tuy nhiên, khi đường kính ống tăng lên, phương pháp đùn nóng đòi hỏi thiết bị có tải trọng lớn và công suất cao, đồng thời cần nâng cấp hệ thống điều khiển tương ứng.
3. Phương pháp cán nóng: Cán nóng chủ yếu là cán dọc và cán ngang. Cán dọc và cán kéo dài chủ yếu là cán ống trục giới hạn chuyển động, cán ống trục giới hạn chuyển động ít chân đế, cán ống trục ba trục giới hạn chuyển động và cán ống trục nổi. Các phương pháp này có hiệu suất sản xuất cao, tiêu hao kim loại thấp, sản phẩm và hệ thống kiểm soát tốt, và ngày càng được sử dụng rộng rãi.
Các thông số tiêu chuẩn đủ điều kiện để phát hiện khuyết tật của ống thép đường kính lớn:
Trong quá trình sản xuất ống thép đường kính lớn, các tạp chất tròn đơn lẻ và các lỗ rỗng có đường kính mối hàn không vượt quá 3,0mm hoặc T/3 (T là độ dày thành ống thép được chỉ định), tùy theo giá trị nào nhỏ hơn. Trong bất kỳ chiều dài mối hàn nào là 150mm hoặc 12T (tùy theo giá trị nào nhỏ hơn), khi khoảng cách giữa các tạp chất đơn lẻ và các lỗ rỗng nhỏ hơn 4T, tổng đường kính của tất cả các khuyết tật được đề cập ở trên được phép tồn tại riêng lẻ sẽ không vượt quá 6,0mm hoặc 0,5T (tùy theo giá trị nào nhỏ hơn). Một tạp chất hình thanh đơn lẻ có chiều dài không vượt quá 12,0mm hoặc T (tùy theo giá trị nào nhỏ hơn) và một tạp chất hình thanh đơn lẻ có chiều rộng không vượt quá 1,5mm được chấp nhận. Trong bất kỳ phạm vi chiều dài mối hàn nào là 150mm hoặc 12T (tùy theo giá trị nào nhỏ hơn), khi khoảng cách giữa các tạp chất riêng lẻ nhỏ hơn 4T, tổng chiều dài tích lũy tối đa của tất cả các khuyết tật được đề cập ở trên được phép tồn tại riêng lẻ không được vượt quá 12,0mm. Một vết cắt ngầm đơn lẻ với bất kỳ chiều dài nào và độ sâu tối đa 0,4mm đều được chấp nhận. Một vết cắt ngầm đơn lẻ với chiều dài tối đa T/2, độ sâu tối đa 0,5mm và không quá 10% độ dày thành ống quy định được chấp nhận miễn là không có quá hai vị trí trong bất kỳ chiều dài mối hàn 300mm nào. Tất cả các vết cắt ngầm như vậy phải được mài. Bất kỳ vết cắt ngầm nào vượt quá phạm vi nêu trên phải được sửa chữa, phần có vấn đề phải được cắt bỏ hoặc toàn bộ ống phải bị loại bỏ. Các vết cắt ngầm với bất kỳ chiều dài và độ sâu nào chồng lên nhau theo chiều dọc trên cùng một phía của mối hàn bên trong và bên ngoài đều bị loại.
Thời gian đăng: 16-02-2023