مقدمة عن أنابيب الصلب غير الملحومة 35CrMo، والدرجات المقابلة، وتفاصيل التصنيع

أولاً، مقدمة موجزة عن محتوىأنبوب فولاذي غير ملحوم 35CrMo.
أنبوب الصلب غير الملحوم 35CrMo هو أنبوب فولاذي إنشائي غير ملحوم مصنوع من سبيكة متوسطة الكربون، ويتميز بالخصائص الأساسية التالية:

1. التركيب الكيميائي لأنبوب الصلب غير الملحوم 35CrMo:
الكربون: 0.32%-0.40%، مما يوفر القوة الأساسية؛
الكروم: 0.80%-1.10%، مما يحسن قابلية التصلب واستقرار التطبيع؛
الموليبدينوم: 0.15%-0.25%، يعمل على تحسين حجم الحبيبات وتعزيز قوة وصلابة درجات الحرارة العالية؛
السيليكون والمنغنيز: يساعدان في إزالة الأكسدة وتقوية الفريت؛
نسبة الفوسفور والكبريت: ≤ 0.035%، مما يقلل من الهشاشة عند درجات الحرارة المنخفضة. الخواص الميكانيكية لأنبوب فولاذي غير ملحوم من 2.35 كروم-موليبدينوم:
قوة الشد: ≥980 ميجا باسكال (معيار GB/T3077)، مع وصول بعض العمليات إلى 1080-1230 ميجا باسكال؛
قوة الخضوع: ≥835 ميجا باسكال؛
الاستطالة: ≥12%، مع وصول بعض العمليات إلى 18%؛
مقاومة الصدمات: طاقة الصدمات ≥34 جول عند -20 درجة مئوية، وتتجاوز 180 جول في التطبيقات ذات درجات الحرارة المنخفضة.
خصائص المعالجة الحرارية لأنابيب الصلب غير الملحومة من نوع 35CrMo:
درجة حرارة التبريد: 850-880 درجة مئوية، التبريد بالزيت للأقطار من 15 إلى 40 مم، التبريد بالماء للأقطار من 28 إلى 60 مم؛
درجة حرارة التلدين: 500-650 درجة مئوية، مدة التلدين ≥ 90 دقيقة، للحصول على بنية البينيت المُلدّنة، مع تحقيق توازن بين القوة والمتانة. استخدامات أنابيب الصلب غير الملحومة 3.35CrMo:
صناعة البترول: أطواق الحفر، وأنابيب الحفر، وأغلفة النفط، التي تتعرض لضغط عالٍ وظروف جيولوجية معقدة؛
المعدات الكيميائية: أوعية الضغط العالي، والمفاعلات، وأنابيب المبادلات الحرارية، المقاومة للمواد المسببة للتآكل؛
صناعة الطاقة: أنابيب الغلايات وأنابيب التسخين الفائق، تخضع للتشغيل المستقر طويل الأمد في بيئات البخار ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي؛
تصنيع الآلات: الأعمدة والتروس وقضبان التوصيل، المعرضة لأحمال متناوبة؛
البيئات القاسية: خطوط أنابيب النفط والغاز القطبية ومثبتات السكك الحديدية في المناطق الباردة، مع الحفاظ على خصائص الكسر المرن حتى عند درجة حرارة -110 درجة مئوية.

ثانيًا، تفاصيل معالجة أنابيب الصلب غير الملحومة 35CrMo
تتطلب معالجة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة من نوع 35CrMo تحكمًا دقيقًا في معايير العملية لضمان أداء مستقر:

1. عملية إنتاج أنابيب الصلب غير الملحومة من نوع 35CrMo:
تحضير المواد الخام: اختيار سبائك الصلب عالية الجودة 35CrMo، والتحكم في محتوى العناصر الضارة مثل الفوسفور والكبريت؛
الدرفلة الساخنة:
أ. درجة حرارة التسخين: 1100-1250 درجة مئوية، معالجة التجانس؛
ب. الثقب والدرفلة: يتم إجراء الثقب باستخدام مطحنة الدرفلة المتقاطعة ثلاثية البكرات، ويتم الحصول على شكل الأنبوب الأولي بعد تحديد الحجم.
2. السحب البارد لأنبوب فولاذي غير ملحوم من نوع 35CrMo:
سحب متعدد المراحل (معامل استطالة 1.3-1.5)، بحجم حبيبات يفي بمعايير ASTM. الدرجة 8 أو أعلى؛
صقل الجدار الداخلي: خشونة السطح Ra ≤ 0.8 ميكرومتر، مما يقلل من الخسائر المضطربة في نقل السوائل؛
المعالجة الحرارية لأنبوب فولاذي غير ملحوم من عيار 3.35 كروم-موليبدينوم:
التبريد السريع: التبريد بالزيت عند درجة حرارة 860-880 درجة مئوية لتشكيل بنية موحدة من البينيت والمارتنسيت؛
التطبيع: 500-650 درجة مئوية لمدة 90 دقيقة أو أكثر، الإجهاد المتبقي ≤ 120 ميجا باسكال؛
تشطيب واختبار أنبوب فولاذي غير ملحوم من عيار 4.35 كروم-موليبدينوم:
اختبار التيار الدوامي: اختبار غير مدمر بنسبة 100%، معدل نجاح الكشف عن العيوب ≥ 99.93%؛
التفاوت في الأبعاد: تفاوت القطر الخارجي ±0.15 مم (للتطبيقات عالية الدقة مثل مثبتات السكك الحديدية)، تفاوت سمك الجدار ±5%؛
التحقق من الخواص الميكانيكية: قياس قوة الشد باستخدام جهاز اختبار الشد، وقياس طاقة الصدم باستخدام جهاز اختبار الصدم. نقاط التحكم الرئيسية في عملية تصنيع أنابيب الصلب غير الملحومة 5.35CrMo:
درجة حرارة التبريد: يتم التحكم فيها بدقة ضمن نطاق 860-880 درجة مئوية لتجنب العيوب الهيكلية؛
مدة التهدئة: ≥90 دقيقة لضمان تخفيف الإجهاد بشكل كافٍ؛
معامل استطالة السحب على البارد: 1.3-1.5، مع تحقيق التوازن بين التصلب بالتشكيل والليونة؛
صقل الجدار الداخلي: Ra ≤ 0.8 ميكرومتر لتحسين كفاءة تدفق السوائل؛
الاختبار غير المدمر: حساسية اختبار التيار الدوامي ≥ 0.5 مم للقضاء على الشقوق الدقيقة.
متطلبات معدات المعالجة لأنابيب الصلب غير الملحومة 6.35CrMo:
مطحنة الدرفلة الساخنة: مطحنة درفلة متقاطعة بثلاث بكرات مزودة بمقياس درجة حرارة متصل بالإنترنت ومستشعر شد؛
مطحنة السحب على البارد: نظام تمديد القالب ذو الأربع مراحل، يدعم معالجة القطر الخارجي من 6 إلى 120 مم؛
فرن المعالجة الحرارية: فرن ذو جو متحكم به مع توحيد درجة الحرارة بمقدار ±5 درجة مئوية؛
معدات الاختبار: جهاز اختبار صلابة روكويل (HRC 28-32)، مطياف القراءة المباشرة (مراقبة محتوى العناصر في الوقت الحقيقي)، وآلة قياس الإحداثيات (اختبار تحمل الشكل والموضع).