تدفق العمليةأنبوب فولاذي مضاد للتآكل 3PEتتضمن عملية الترقيع اليدوية بشكل أساسي عمليتين: المعالجة المسبقة للسطح ومعالجة الطلاء.
1.3 معالجة سطح الأنابيب الفولاذية المقاومة للتآكل باستخدام مادة PE
(1) إزالة الشحوم: قبل وضع طبقة مقاومة التآكل، يجب إزالة الشحوم والأوساخ من سطح أنبوب الفولاذ المقاوم للتآكل 3PE. من الطبيعي أن يلتصق الشحم بأنبوب الفولاذ المقاوم للتآكل 3PE أثناء عملية التصنيع والنقل. يجب إزالة الشحوم من السطح لضمان التصاق قوي بين الطلاء وأنبوب الفولاذ المقاوم للتآكل 3PE. في هذا المشروع، استُخدمت خيوط قطنية لمسح الشحوم. ولأن سطح أنبوب الفولاذ المقاوم للتآكل 3PE نظيف نسبيًا وخالٍ من الشحوم، فإن عملية إزالة الشحوم تكون قليلة جدًا.
(2) الفحص: يدخل أنبوب الفولاذ المقاوم للتآكل 3PE إلى رف الأنابيب بمنصة دخول الأنابيب، ويتم فحص سطحه من قبل قسم مراقبة جودة دخول الأنابيب. تشمل عناصر الفحص الرئيسية ارتفاع اللحام، وحفر السقوط، وحفر التآكل، وتلف الأخدود، وشكل نهاية الأنبوب البيضاوي، وانحناء جسم الأنبوب، وما إلى ذلك؛ ويتم تسجيل رقم الأنبوب، وطوله، ودرجة الفولاذ، وسمك الجدار، ورقم الفرن، وتاريخ الإنتاج، والكمية، وما إلى ذلك. سيتم سحب أنابيب الفولاذ المقاوم للتآكل 3PE التي لا تستوفي متطلبات الطلاء من منصة دخول الأنابيب ومعالجتها بشكل منفصل.
(3) التسخين المسبق: بعد الفحص، يدخل أنبوب الفولاذ المقاوم للتآكل 3PE المؤهل إلى فرن التسخين متوسط التردد عبر خط نقل إزالة الصدأ. عادةً، يجب تسخين جسم الأنبوب إلى 40-60 درجة مئوية. يعتمد التسخين المسبق لأنابيب الفولاذ المقاوم للتآكل 3PE في خط التشغيل هذا على التسخين المباشر بواسطة فرن تسخين متوسط التردد بقدرة 100 كيلوواط، ويتم التحكم في درجة حرارة أنبوب الفولاذ المقاوم للتآكل 3PE بواسطة منطقة مراقبة جودة إزالة الصدأ.
(4) التنظيف بالرمل وإزالة الصدأ: يدخل أنبوب الفولاذ المقاوم للتآكل 3PE المُسخّن إلى آلة التنظيف بالرمل وإزالة الصدأ عبر خط نقل إزالة الصدأ. تُلقي آلة التنظيف بالرمل عالية الطاقة رملًا فولاذيًا وكرات فولاذية على سطح أنبوب الفولاذ المقاوم للتآكل 3PE لإزالة الصدأ. بعد إزالة الصدأ، تصل نظافة سطح أنبوب الفولاذ المقاوم للتآكل 3PE إلى معيار Sa2.5.
(5) فحص السطح: بعد عملية السفع الرملي وإزالة الصدأ، يدخل أنبوب الفولاذ المقاوم للتآكل 3PE إلى المنصة الوسطى عبر خط نقل إزالة الصدأ، ويخضع لمراقبة منطقة مراقبة جودة إزالة الصدأ. يتم فحص جودة كل أنبوب فولاذي مقاوم للتآكل 3PE، ونظافة سطحه، وعمق نمط تثبيته. تُعاد أنابيب الفولاذ المقاوم للتآكل 3PE التي لا تستوفي المتطلبات القياسية عبر خط التغذية الراجعة لإعادة إزالة الصدأ. تُخرج أنابيب الفولاذ المقاوم للتآكل 3PE ذات العيوب السطحية من خط الإنتاج؛ بينما تدخل أنابيب الفولاذ المقاوم للتآكل 3PE المؤهلة خط إنتاج الطلاء. يُسجل موظفو فحص الجودة في هذه المنطقة رقم الأنبوب، وطوله، ودرجة الفولاذ، وسمك الجدار، ورقم الفرن، وتاريخ الإنتاج، والكمية، وما إلى ذلك، لأنبوب الفولاذ المقاوم للتآكل 3PE بعد إزالة الصدأ.
(6) إزالة الغبار داخل أنبوب الفولاذ المقاوم للتآكل 3PE: استخدم مكنسة كهربائية صناعية خاصة لكنس طلقة الفولاذ والغبار داخل الأنبوب.
(7) 3PE لحجز نهايات الأنابيب الفولاذية المقاومة للتآكل: نظرًا لأن الأنابيب الفولاذية مطلية واحدة تلو الأخرى، ويتطلب كلا طرفي جسم الأنبوب قسمًا محجوزًا، يجب وضع الملصقات وفقًا لعرض القسم المحجوز قبل الطلاء. بعد الطلاء، يتم قطعها يدويًا لتحسين كفاءة المعالجة النهائية.
2. تقنية طلاء سطح خطوط الأنابيب الفولاذية
(1) إزالة الغبار: بعد إزالة الصدأ، يُرسل أنبوب الفولاذ المقاوم للتآكل 3PE المؤهل إلى محطة معالجة الغبار عبر خط نقل الطلاء. تُستخدم طرق التنظيف بالشفط والفرشاة الدوارة لإزالة الغبار الدقيق من سطح الأنبوب بعد إزالة الصدأ، مما يُحسّن التصاق طلاء مسحوق الإيبوكسي.
(2) التسخين الحثي بتردد متوسط: بعد معالجة الغبار، يُسخّن أنبوب الفولاذ المقاوم للتآكل 3PE بواسطة ملف التردد المتوسط قبل رش مسحوق الإيبوكسي. يُستخدم التسخين الحثي الكهربائي بتردد متوسط، وهو آمن بيئيًا، لتسخين جسم الأنبوب بسرعة وبشكل متساوٍ إلى درجة الحرارة المطلوبة. يمكن تعديل جهاز التسخين بتردد متوسط بسلاسة وفقًا لمتطلبات درجة حرارة المواد الخام لتلبية متطلبات درجة حرارة الطلاء. تبلغ قوة التسخين بتردد متوسط 500 كيلوواط، ويتراوح تردده بين 400 و1000 هرتز. الجهاز مزود بنظام مراقبة درجة حرارة أوتوماتيكي، ونظام تتبع تردد بدء التشغيل التلقائي، وجهاز تبادل حراري لدورة مياه التبريد التلقائي.
(3) رش مسحوق الإيبوكسي: يدخل أنبوب الفولاذ المقاوم للتآكل 3PE المُسخّن إلى غرفة رش مسحوق الإيبوكسي عبر خط نقل الطلاء. يُرشّ مسحوق الإيبوكسي بالتساوي على سطح أنبوب الفولاذ المقاوم للتآكل 3PE، ويُصبح هلاميًا في الوقت المحدد لتلبية متطلبات الطلاء.
(4) برايمر كوبوليمر مغلف جانبيًا: وفقًا لمتطلبات العميل، يمكن استخدام عمليات تغليف متعددة للغراء، مثل اللف العلوي والسفلي واللف الجانبي، لأنابيب الفولاذ 3PE المقاومة للتآكل. يُلف غراء الكوبوليمر المبثوق بواسطة جهاز بثق الكوبوليمر على طبقة المسحوق المتجمدة والمتجمدة عبر المرشح والرأس. يُطرد الهواء المحبوس في حزام اللف بواسطة بكرة السيليكون، ويُدمج الغراء مع طبقة مسحوق أنابيب الفولاذ 3PE المقاومة للتآكل لتكوين طبقة كثيفة.
(5) شريط البولي إيثيلين الملفوف جانبيًا: يُشكَّل شريط البولي إيثيلين المبثوق من آلة مخرج البولي إيثيلين المشترك على شكل شريط من خلال الفلتر ورأس الآلة، ويُلف حول طبقة لاصقة من المسحوق والكوبوليمر لأنبوب الفولاذ المقاوم للتآكل 3PE. يُدفع الهواء المحصور بين الشريطين بواسطة بكرة سيليكون.
(6) التبريد بالماء: بعد التسخين متوسط التردد، والرش الكهروستاتيكي، والتغليف بطبقة أساس كوبوليمرية، وشريط بولي إيثيلين، وغيرها من العمليات، يدخل أنبوب الفولاذ المطلي المقاوم للتآكل 3PE إلى خط نقل التبريد بالماء. يُرشّ الماء البارد بالتساوي على سطح أنبوب الفولاذ المطلي لتبريد الطلاء تدريجيًا وتصلبه، بحيث تتوافق درجة حرارة جسم أنبوب المخرج مع المتطلبات القياسية. يبلغ طول قسم التبريد بالماء في خط التشغيل 22 مترًا. رُكّبت أنابيب رش الماء على جانبي وأسفل قسم مدخل التبريد بالماء لضمان توزيع الماء بالتساوي، وتجنب نقاط اصطدام الماء والتجويفات، وضمان مخرج الأنبوب.
(٧) معالجة طرف الأنبوب: بعد الانتهاء من طلاء مقاومة التآكل، يجب إزالة الطبقة المقاومة للتآكل من الجزء المخصص من طرف الأنبوب. يجب أن يتوافق طول الطرف المخصص مع المعايير أو المتطلبات التي يحددها المالك. يستخدم هذا المشروع عربة تشطيب لطحن طرف الأنبوب، مما يُشكل حافة مشطوفة بزاوية ٣٠ درجة أو أقل على السطح النهائي لأنبوب الفولاذ المقاوم للتآكل 3PE النهائي. تُشغّل آلة الطحن بزاوية ١٢٠-١٥٠ مم على كلا الطرفين حتى تكشف الطبقة السفلية المقاومة للتآكل ٢-٤ مم من طلاء الإيبوكسي، مع التأكد من عدم وجود أي علامات ورقية لاصقة على كلا الطرفين للحام.
(8) فحص أنابيب الفولاذ المقاومة للتآكل: تُراقب منطقة مراقبة أنابيب الفولاذ النهائية جودة طلاء سطح أنابيب الفولاذ المقاومة للتآكل، بما في ذلك المظهر، والسمك، ومقاومة التقشير، والكشف اليدوي عن تسرب الشرارة الكهربائية، وطول طرف أنبوب الفولاذ المقاوم للتآكل. تُترك أنابيب الفولاذ المقاومة للتآكل التي تجتاز الفحص في النهاية، بينما تُوضع الأنابيب غير المؤهلة في منطقة الانتظار للفحص، ويمكن معالجتها في أي وقت. يُسجل موظفو فحص الجودة في منطقة المراقبة أنابيب الفولاذ المطلية، بما في ذلك طول الأنبوب، وعدد الأنابيب، وكميتها، ومظهرها، وسمكها، وما إلى ذلك.
(9) إصلاح الطبقة الخارجية المضادة للتآكل: إصلاح الطبقة المضادة للتآكل وفقًا للمتطلبات القياسية. (10) وضع علامات على الأنابيب الفولاذية الخارجية المضادة للتآكل النهائية: سيتم رش الأنابيب الفولاذية النهائية بعلامات على كلا الطرفين على بعد 2 إلى 3 أمتار من نهايات الأنابيب، بما في ذلك رقم أنبوب الفولاذ المضاد للتآكل 3PE، والشركة المصنعة، ومعيار التنفيذ، ومستوى مقاومة التآكل، وطول أنبوب الفولاذ، وتاريخ الإنتاج ورقم أنبوب الفولاذ المضاد للتآكل، وما إلى ذلك. ثم سيتم تكديسها على أكوام أنابيب الفولاذ النهائية في انتظار الشحن.
وقت النشر: ١١ يوليو ٢٠٢٥