طريقة الترقيع اليدوية لأنابيب الصلب المقاومة للتآكل ثلاثية البولي إيثيلين في موقع البناء

مخطط سير العمليات لـأنبوب فولاذي مقاوم للتآكل ثلاثي البولي إيثيلينتتضمن عملية الترقيع اليدوي بشكل أساسي عمليتين: المعالجة المسبقة للسطح ومعالجة الطلاء.

1.3PE المعالجة المسبقة لسطح أنبوب فولاذي مقاوم للتآكل
(1) إزالة الشحوم: قبل تطبيق طبقة الحماية من التآكل، يجب إزالة الشحوم والأوساخ من سطح أنبوب الصلب المقاوم للتآكل ثلاثي البولي إيثيلين. تلتصق الشحوم حتمًا بأنبوب الصلب المقاوم للتآكل ثلاثي البولي إيثيلين أثناء عملية التصنيع والنقل. يجب إزالة الشحوم من السطح لضمان التصاق قوي بين الطلاء وأنبوب الصلب المقاوم للتآكل ثلاثي البولي إيثيلين. في هذا المشروع، تم استخدام خيوط قطنية لمسح الشحوم. نظرًا لأن سطح أنبوب الصلب المقاوم للتآكل ثلاثي البولي إيثيلين نظيف نسبيًا وخالٍ من الشحوم، فإن عملية إزالة الشحوم بسيطة للغاية.
(2) الفحص: تدخل أنابيب الصلب المقاومة للتآكل ثلاثية الطبقات (3PE) إلى رف الأنابيب في منصة إدخال الأنابيب، ويتم فحص سطحها من قبل قسم مراقبة جودة إدخال الأنابيب. تشمل بنود الفحص الرئيسية ارتفاع اللحام، وحفر السقوط، وحفر التآكل، وتلف الأخاديد، وشكل نهاية الأنبوب، وانحناء جسم الأنبوب، وما إلى ذلك. يتم تسجيل رقم الأنبوب، وطوله، ونوع الصلب، وسماكة الجدار، ورقم الفرن، وتاريخ الإنتاج، والكمية، وما إلى ذلك. تُسحب أنابيب الصلب المقاومة للتآكل ثلاثية الطبقات (3PE) التي لا تستوفي متطلبات الطلاء من منصة إدخال الأنابيب وتُعالج بشكل منفصل.
(3) التسخين المسبق: بعد الفحص، يدخل أنبوب الصلب المقاوم للتآكل ثلاثي البولي إيثيلين (3PE) المؤهل إلى فرن التسخين متوسط ​​التردد عبر خط نقل إزالة الصدأ. عادةً، يجب تسخين جسم الأنبوب إلى درجة حرارة تتراوح بين 40 و60 درجة مئوية. يعتمد التسخين المسبق لأنبوب الصلب المقاوم للتآكل ثلاثي البولي إيثيلين (3PE) في خط التشغيل هذا على التسخين المباشر بواسطة فرن تسخين متوسط ​​التردد بقدرة 100 كيلوواط، ويتم التحكم في درجة حرارة أنبوب الصلب المقاوم للتآكل ثلاثي البولي إيثيلين (3PE) من خلال منطقة مراقبة جودة إزالة الصدأ.
(4) السفع بالخردق وإزالة الصدأ: يدخل أنبوب الصلب المقاوم للتآكل ثلاثي البولي إيثيلين (3PE) المُسخّن إلى آلة السفع بالخردق وإزالة الصدأ عبر خط نقل الصدأ. يقوم جهاز السفع بالخردق عالي الطاقة بقذف رمال وكرات فولاذية على سطح أنبوب الصلب المقاوم للتآكل ثلاثي البولي إيثيلين لإزالة الصدأ. بعد إزالة الصدأ، تصل نظافة سطح أنبوب الصلب المقاوم للتآكل ثلاثي البولي إيثيلين إلى متطلبات معيار Sa2.5.
(5) فحص السطح: بعد عملية السفع الرملي وإزالة الصدأ، تدخل أنابيب الصلب المقاومة للتآكل ثلاثية البولي إيثيلين (3PE) إلى المنصة الوسطى عبر خط نقل إزالة الصدأ، حيث تخضع للمراقبة من قبل منطقة مراقبة جودة إزالة الصدأ. يتم فحص جودة كل أنبوب، ونظافة سطحه، وعمق نمط التثبيت. تُعاد الأنابيب التي لا تستوفي متطلبات المعايير عبر خط التغذية الراجعة لإعادة إزالة الصدأ. تخرج الأنابيب التي بها عيوب سطحية من خط الإنتاج، بينما تدخل الأنابيب المطابقة للمواصفات إلى خط إنتاج الطلاء. يقوم موظفو مراقبة الجودة في هذه المنطقة بتسجيل رقم الأنبوب، وطوله، ونوع الصلب، وسماكة جداره، ورقم الفرن، وتاريخ الإنتاج، والكمية، وغيرها من البيانات المتعلقة بالأنابيب بعد إزالة الصدأ.
(6) إزالة الغبار داخل أنبوب الصلب المقاوم للتآكل 3PE: استخدم مكنسة كهربائية صناعية خاصة لكنس حبيبات الصلب والغبار داخل الأنبوب.
(7) حصر أطراف أنابيب الصلب المقاومة للتآكل ثلاثية الطبقات: نظرًا لأن أنابيب الصلب تُطلى واحدة تلو الأخرى، ويلزم ترك مساحة محددة عند طرفي الأنبوب، يجب وضع ملصقات وفقًا لعرض هذه المساحة قبل الطلاء. بعد الطلاء، تُزال هذه الملصقات يدويًا لتحسين كفاءة معالجة الأطراف.

2. تقنية طلاء سطح أنابيب الصلب
(1) إزالة الغبار: بعد إزالة الصدأ، يُرسل أنبوب الصلب المقاوم للتآكل ثلاثي البولي إيثيلين (3PE) ذو الجودة المطلوبة إلى محطة معالجة الغبار عبر خط نقل الطلاء. تُستخدم طرق الشفط والتنظيف بالفرشاة الدوارة لإزالة بعض الغبار الدقيق من سطح الأنبوب بعد إزالة الصدأ، وذلك لتحسين التصاق طلاء مسحوق الإيبوكسي.
(2) التسخين بالحث متوسط ​​التردد: بعد معالجة الغبار، يتم تسخين أنبوب الصلب المقاوم للتآكل والمطلي بطبقة 3PE بواسطة ملف تسخين متوسط ​​التردد قبل رش مسحوق الإيبوكسي. تُستخدم طريقة التسخين الكهربائي بالحث متوسط ​​التردد، الخالية من التلوث، لتسخين جسم الأنبوب بسرعة وبشكل متساوٍ إلى درجة الحرارة المطلوبة. يمكن تعديل جهاز التسخين متوسط ​​التردد بسلاسة وفقًا لمتطلبات درجة حرارة المواد الخام لتلبية متطلبات درجة حرارة الطلاء. تبلغ قدرة التسخين متوسط ​​التردد 500 كيلوواط، ويتراوح التردد بين 400 و1000 هرتز. الجهاز مزود بنظام مراقبة درجة الحرارة التلقائي، ونظام تتبع تردد بدء التشغيل التلقائي، وجهاز تبادل حراري لتبريد الماء يعمل تلقائيًا.
(3) رش مسحوق الإيبوكسي: يدخل أنبوب فولاذي مقاوم للتآكل ثلاثي البولي إيثيلين (3PE) مُسخّن إلى غرفة رش مسحوق الإيبوكسي عبر خط نقل الطلاء. يُرش مسحوق الإيبوكسي المشحون كهربائيًا بشكل متساوٍ على سطح الأنبوب الفولاذي المقاوم للتآكل ثلاثي البولي إيثيلين (3PE) ويتصلب خلال الوقت المحدد لتلبية متطلبات الطلاء.
(4) طبقة أساسية من البوليمر المشترك ملفوفة جانبياً: وفقاً لمتطلبات العميل، يمكن اعتماد عمليات لف متعددة بالغراء، مثل اللف العلوي والسفلي واللف الجانبي لأنبوب الصلب المقاوم للتآكل ثلاثي البولي إيثيلين. يُلف غراء البوليمر المشترك، الذي يُبثق بواسطة جهاز بثق البوليمر المشترك، على طبقة المسحوق المتصلبة والمتجمدة عبر المرشح والرأس. يُدفع الهواء المحصور في حزام اللف بواسطة بكرة السيليكون، ويتحد الغراء مع طبقة مسحوق أنبوب الصلب المقاوم للتآكل ثلاثي البولي إيثيلين ليُشكّل رابطة كثيفة.
(5) شريط البولي إيثيلين الملفوف جانبياً: يُشكّل شريط البولي إيثيلين المُستخرج من آلة مخرج البولي إيثيلين المُشترك على هيئة شريط من خلال الفلتر ورأس الآلة، ثم يُلفّ حول طبقة المسحوق والمادة اللاصقة المُشتركة لأنبوب الصلب المقاوم للتآكل ثلاثي البولي إيثيلين. ويتم ضخ الهواء المحصور بين الشريطين بواسطة بكرة السيليكون.
(6) التبريد المائي: بعد التسخين بتردد متوسط، والرش الكهروستاتيكي، والتغليف بطبقة أساسية من البوليمر المشترك، وشريط البولي إيثيلين، وغيرها من العمليات، يدخل أنبوب الصلب المطلي المقاوم للتآكل ثلاثي البولي إيثيلين (3PE) إلى خط نقل التبريد المائي. يُرش ماء التبريد المتداول بالتساوي على سطح أنبوب الصلب المطلي لتبريد الطلاء تدريجيًا وتصلبه، بحيث تتوافق درجة حرارة جسم الأنبوب عند المخرج مع المتطلبات القياسية. يبلغ طول قسم التبريد المائي في خط التشغيل 22 مترًا. تُركّب أنابيب رش الماء على جانبي وأسفل قسم مدخل التبريد المائي لضمان رش ماء التبريد بالتساوي، وتجنب نقاط اصطدام الماء والانبعاجات، وضمان سلامة مخرج الأنبوب.
(7) معالجة طرف الأنبوب: بعد الانتهاء من طلاء مقاومة التآكل، تُزال طبقة مقاومة التآكل من الجزء المتبقي من طرف الأنبوب. يجب أن يتوافق طول الجزء المتبقي من طرف الأنبوب مع المعايير أو المتطلبات التي يحددها المالك. يستخدم هذا المشروع عربة شطف لصقل طرف الأنبوب، لتشكيل شطف بزاوية 30 درجة أو أقل على السطح النهائي لأنبوب الصلب المقاوم للتآكل ثلاثي البولي إيثيلين. يُشغّل جهاز الصقل على مسافة 120-150 مم من كلا الطرفين حتى تظهر طبقة مقاومة التآكل السفلية بسمك 2-4 مم من طلاء الإيبوكسي، وحتى لا تظهر أي علامات ورق لاصق على كلا الطرفين لأغراض اللحام.
(8) فحص أنابيب الصلب المقاومة للتآكل: تتم مراقبة جودة الطلاء السطحي لأنابيب الصلب المقاومة للتآكل في منطقة مراقبة الأنابيب النهائية، وتشمل هذه المراقبة المظهر، والسماكة، وقوة التقشير، والكشف اليدوي عن تسرب الشرارة الكهربائية، وطول الأنبوب. تُترك الأنابيب التي تجتاز الفحص في نهاية خط الإنتاج، بينما توضع الأنابيب غير المطابقة للمواصفات في منطقة الانتظار للفحص، ويمكن معالجتها في أي وقت. يقوم موظفو مراقبة الجودة في منطقة المراقبة بتسجيل بيانات الأنابيب المطلية، بما في ذلك طول الأنبوب، ورقم الأنبوب، والكمية، والمظهر، والسماكة، وغيرها.
(9) إصلاح الطبقة الخارجية المقاومة للتآكل: يتم إصلاح الطبقة المقاومة للتآكل وفقًا للمتطلبات القياسية. (10) وضع علامات على أنابيب الصلب الخارجية المقاومة للتآكل: تُطلى أنابيب الصلب النهائية بعلامات على طرفيها على بُعد مترين إلى ثلاثة أمتار من نهايتي الأنبوب، تتضمن رقم أنبوب الصلب المقاوم للتآكل ثلاثي الطبقات، واسم الشركة المصنعة، ومعيار التنفيذ، ومستوى مقاومة التآكل، وطول أنبوب الصلب، وتاريخ الإنتاج، ورقم أنبوب الصلب المقاوم للتآكل، وما إلى ذلك. ثم تُكدس الأنابيب في أكوام أنابيب الصلب النهائية استعدادًا للشحن.