ما هي عمليات المعالجة الحرارية الخمس الشائعة لـأنابيب فولاذيةهناك أنواع عديدة من أنابيب الصلب، وتختلف درجات (أنواع) الصلب المستخدمة. قد يختلف التركيب الكيميائي لنفس نوع أنبوب الصلب، ولكن بعد المعالجة الحرارية، يُمكن أن يُلبي أنبوب الصلب المتطلبات الفنية ذات الصلة.
هناك خمسة أنواع رئيسية من عمليات المعالجة الحرارية لأنابيب الصلب:
١. التبريد + التطبيع بدرجة حرارة عالية (المعروف أيضًا بالتبريد والتطبيع): يُسخَّن الأنبوب الفولاذي إلى درجة حرارة التبريد لتحويل بنيته الداخلية إلى أوستينيت، ثم يُبرَّد بسرعة أكبر من معدل التبريد الحرج لتحويل بنيته الداخلية إلى مارتنسيت. ثم يُضاف إلى ذلك التطبيع بدرجة حرارة عالية، فيتحول هيكل الأنبوب الفولاذي أخيرًا إلى هيكل تروستيت مُسَخَّن وموحد. لا تُحسِّن هذه العملية قوة وصلابة الأنبوب الفولاذي فحسب، بل تجمع أيضًا عضويًا بين قوته ومرونته ومتانته.
٢. التطبيع (المعروف أيضًا بالتطبيع): عملية معالجة حرارية تُسخّن فيها الأنابيب الفولاذية إلى درجة حرارة التطبيع لتحويل بنيتها الداخلية بالكامل إلى أوستينيت، ثم تُبرّد بالهواء كوسط. بعد التطبيع، يمكن الحصول على هياكل معدنية مختلفة، مثل البيرلايت، والبينيت، والمارتنسيت، أو هياكلها المختلطة. لا تقتصر هذه العملية على تحسين حبيبات الفولاذ، وتوحيد تركيبه، وإزالة الإجهاد، بل تُحسّن أيضًا صلابة الأنابيب الفولاذية وأدائها في القطع.
٣. التطبيع + التمليس: بعد تسخين الأنبوب الفولاذي إلى درجة حرارة التطبيع، يتحول هيكله الداخلي بالكامل إلى هيكل أوستينيتي، ثم يُبرّد في الهواء، ثم يُدمج مع عملية التمليس. يتكون هيكل الأنبوب الفولاذي من فيريت مُقسّى + بيرليت، فيريت + بينيت، بينيت مُقسّى، مارتنسيت مُقسّى، أو تروستيت مُقسّى. تُثبّت هذه العملية الهيكل الداخلي للأنبوب الفولاذي وتُحسّن مرونته ومتانته.
٤. التلدين: بعد تسخين الأنبوب الفولاذي إلى درجة حرارة التلدين والحفاظ عليه دافئًا لفترة زمنية معينة، يُبرَّد ببطء إلى درجة حرارة معينة باستخدام الفرن، ثم يُبرَّد خارجه. دور هذه العملية:
① تقليل صلابة الأنبوب الفولاذي وتحسين مرونته لتسهيل عملية القطع اللاحقة أو معالجة التشوه البارد؛
② تحسين الحبوب، والقضاء على العيوب التنظيمية، وجعل التنظيم الداخلي والتكوين موحدًا، وتحسين أداء الأنابيب الفولاذية، أو التحضير للعمليات اللاحقة؛
③ إزالة الضغط الداخلي للأنبوب الفولاذي لمنع التشوه أو التشقق.
5. معالجة المحلول
يُسخَّن الأنبوب الفولاذي إلى درجة حرارة المحلول، بحيث تذوب الكربيدات وعناصر السبائك المختلفة بشكل كامل ومتساوٍ في الأوستينيت، ثم يُبرَّد بسرعة لمنع ترسب الكربون وعناصر السبائك، ويتم الحصول على معالجة حرارية ببنية أوستينيتية واحدة. دور هذه العملية:
① التنظيم الداخلي الموحد لأنبوب الفولاذ والتكوين الموحد لأنبوب الفولاذ؛
② القضاء على التصلب أثناء المعالجة لتسهيل معالجة التشوه البارد اللاحقة؛
③ استعادة مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ.
وقت النشر: ١٠ يونيو ٢٠٢٥