في عملية الإنتاجأنابيب فولاذية ذات درزات مستقيمةيجب التحكم بدقة في درجة الحرارة لضمان موثوقية اللحام. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى فشل موضع اللحام في الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة. عندما يكون معظم الهيكل المعدني لا يزال صلبًا، يصعب على المعادن في كلا الطرفين الاختراق والالتصاق ببعضهما البعض. في ذلك الوقت، عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا، يكون الكثير من المعدن في موضع اللحام في حالة منصهرة. كان نسيج هذه الأجزاء ناعمًا جدًا وسائلاً، وقد تكون هناك قطرات منصهرة. عندما يسقط هذا المعدن، لا يوجد ما يكفي من المعدن للاختراق. عند اللحام، سيكون هناك بعض التفاوت في اللحام لتشكيل ثقب منصهر. لذلك، يتذكر مصنعو معدات معالجة مياه الصرف الصحي المتكاملة أنه يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة أثناء عملية إنتاج الأنابيب الملحومة الطولية. يمتلك المصنعون التقليديون تقنية تحكم متقدمة للغاية، لذلك يمكن تحقيق متطلبات التحكم في درجة الحرارة أثناء عملية الإنتاج لضمان المنتج، لذلك نحتاج إلى شراء أنابيب ملحومة بالدرز المستقيم من المصنعين التقليديين.
تبلغ درجة حرارة أنابيب الفولاذ ذات اللحام المستقيم المتمددة حرارياً حوالي 1200 درجة مئوية، وتكون درجة الحرارة أقل قليلاً عندما يكون محتوى الكربون وعناصر السبائك الأخرى أعلى. يكمن سر عملية تسخين أنابيب الفولاذ ذات اللحام المستقيم في تقليل كمية المقياس. وخاصةً في عملية البثق الساخن، تكون متطلبات أنابيب الفولاذ ذات اللحام المستقيم 16 منجنيز أكثر صرامة من حيث عمر الأداة ومظهر الأنبوب المبثوق. في عملية إنتاج أنابيب الفولاذ ذات اللحام المستقيم 16 منجنيز، نظرًا لأن المعالجة تتم في حالة ساخنة، فإن عملية التسخين عملية مهمة للغاية لتحديد المنتج النهائي. أنابيب الفولاذ ذات اللحام المستقيم مثل أفران التسخين، وفقًا لتأثيرها، الإجهاد المتبقي الناتج عن التبريد غير المتكافئ. الإجهاد المتبقي هو إجهاد التوازن الذاتي الداخلي بدون قوة خارجية. تحتوي مقاطع الفولاذ المدرفلة على الساخن من مقاطع مختلفة على هذا النوع من الإجهاد المتبقي. بشكل عام، كلما زاد حجم مقطع الفولاذ، زاد الإجهاد المتبقي. على الرغم من أن الإجهاد المتبقي هو توازن ذاتي، إلا أنه لا يزال له تأثير على أداء العضو الفولاذي تحت تأثير القوة الخارجية.
إذا لم تُضبط درجة حرارة لحام أنبوب الفولاذ ذي اللحام المستقيم بشكل جيد، فقد يؤثر ذلك سلبًا على التشوه والاستقرار ومقاومة التعب. يُقسم هذا النوع إلى نوعين: فرن التسخين وفرن إعادة التسخين؛ يُستخدم الأول لتسخين المادة الخام من درجة الحرارة العادية إلى درجة حرارة المعالجة؛ ويُستخدم الثاني لإعادة تسخين المادة الخام إلى درجة حرارة المعالجة اللازمة أثناء المعالجة. يؤدي التسخين غير السليم لأنبوب الفولاذ ذي اللحام المستقيم إلى ظهور تشققات وطيات وانحرافات على السطح الداخلي أو الخارجي للمادة الخام.
هناك العديد من طرق تسخين أنابيب الفولاذ ذات اللحامات المستقيمة، ولكن يُستخدم فرن التسخين التجريبي. يتميز هذا الفرن بقاعدة دائرية قابلة للتحويل تدريجيًا. تُحمَّل السبيكة من المدخل على طول قطر قاعدة الفرن، ويمكن تسخينها بالتساوي إلى درجة الحرارة المحددة بعد عكس اتجاهها واستخدامها عند المخرج. وهو نوع من المواقد. يكمن سر عملية التسخين هذه في تسخين السبيكة بالتساوي إلى درجة حرارة مناسبة للمعالجة. ونظرًا لتأثير التثقيب الكبير على المادة، فإن درجة الحرارة أثناء عملية التثقيب شرط مهم للتأثير، لذا من الضروري التحكم في درجة حرارة المادة الخام أثناء عملية التثقيب.
في عملية إنتاج أنابيب الفولاذ ذات اللحام المستقيم، يلزم استخدام مُشحم زجاجي. قبل استخدام مُشحم الزجاج، كان يُصنع باستخدام الجرافيت، لعدم وجوده في السوق آنذاك. لذلك، يُستخدم الجرافيت كمُشحم فقط، ولكن بعد الاستخدام طويل الأمد، سيواجه الجميع بعض المشاكل، مثل ارتفاع كفاءة نقل الحرارة للجرافيت، وضعف تأثير العزل الحراري. بهذه الطريقة، ستصبح درجة حرارة القالب سريعة جدًا، مما يُسبب تآكلًا سهلًا لأنبوب الفولاذ ذي اللحام المستقيم، مما يُعيق استخدامه لفترة طويلة. لذلك، يبحث المُصنّعون عن مُشحم زجاجي بديل للجرافيت، ولكن لماذا يستخدمونه؟ لأن فرن العربة يتميز بالعديد من المزايا، أولها انخفاض كفاءة نقل الحرارة نسبيًا، مما يُتيح له الحفاظ على الحرارة، وإطالة عمر المعدات.
وقت النشر: ٢٤ أغسطس ٢٠٢٣