جدران سميكةأنبوب فولاذي ذو درز مستقيمأنبوب فولاذي يُصنع عن طريق دحرجة شريط فولاذي طويل مطابق للمواصفات إلى أنبوب دائري باستخدام وحدة لحام عالية التردد، ثم لحام اللحام المستقيم. يمكن أن يكون شكل الأنبوب الفولاذي دائريًا أو مربعًا أو غير منتظم، وذلك حسب الحجم والدرفلة بعد اللحام. المواد الرئيسية المستخدمة في تصنيع أنابيب الفولاذ الملحومة هي: الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ منخفض السبائك، أو أنواع أخرى من الفولاذ بمعامل انكسار σs ≤ 300 نيوتن/مم² ومعامل انكسار σs ≤ 500 نيوتن/مم². تتم عملية إنتاج أنابيب الفولاذ ذات اللحام المستقيم ذات الجدران السميكة كما يلي:
1. فحص اللوحة: بعد دخول اللوحة الفولاذية المستخدمة في تصنيع الأنابيب الفولاذية الملحومة بقوس مغمور كبير القطر ذات اللحام المستقيم ذات الجدران السميكة إلى خط الإنتاج، يتم إجراء أول فحص للموجة الكاملة للوحة؛
2. طحن الحافة: طحن مزدوج الجانبين على كلا حافتي اللوحة الفولاذية بواسطة آلة طحن الحافة لجعلها تلبي عرض اللوحة المطلوب وتوازي حافة اللوحة وشكل الأخدود؛
3. الانحناء المسبق: استخدم آلة الانحناء المسبق لثني حافة اللوحة مسبقًا بحيث تحتوي حافة اللوحة على انحناء يلبي المتطلبات؛
4. التشكيل: على آلة تشكيل JCO، يتم ختم النصف الأول من اللوحة الفولاذية المثنية مسبقًا على شكل "J" من خلال خطوات متعددة، ثم يتم أيضًا ثني النصف الآخر من اللوحة الفولاذية وضغطه على شكل "C"، وأخيرًا يتم تشكيله على شكل "O" مفتوح
5. اللحام المسبق: قم بتشكيل اللحام المستقيم للأنابيب الفولاذية معًا واستخدم اللحام المحمي بالغاز (MAG) للحام المستمر؛
6. اللحام الداخلي: استخدم اللحام القوسي المغمور متعدد الأسلاك المترادف (أربعة أسلاك في الغالب) للحام على الجانب الداخلي لأنبوب الفولاذ المستقيم ذو الجدران السميكة؛
7. اللحام الخارجي: استخدم اللحام القوسي المغمور متعدد الأسلاك المترادف للحام على الجانب الخارجي لأنبوب الفولاذ الملحوم بقوس مغمور ذي التماس المستقيم؛
8. فحص الموجة 1: فحص 100% من اللحامات الداخلية والخارجية لأنبوب الفولاذ الملحوم بالدرز المستقيم والمعادن الأساسية على جانبي اللحام؛
9. فحص الأشعة السينية 1: فحص الأشعة السينية الصناعية بنسبة 100٪ للحامات الداخلية والخارجية، باستخدام نظام معالجة الصور لضمان حساسية اكتشاف العيوب؛
10. توسيع القطر: قم بتوسيع الطول الكامل لأنبوب الفولاذ ذي الجدران السميكة الملحوم بالقوس المغمور لتحسين الدقة الأبعادية للأنبوب الفولاذي والتحقق من توزيع الضغط الداخلي للأنبوب الفولاذي؛
١١. اختبار الضغط الهيدروستاتيكي: باستخدام جهاز اختبار الضغط الهيدروستاتيكي، افحص أنابيب الفولاذ المتمددة واحدة تلو الأخرى للتأكد من أنها تلبي ضغط الاختبار المطلوب وفقًا للمعيار. يتميز الجهاز بخاصية التسجيل والتخزين التلقائيين.
12. التشذيب: معالجة نهاية الأنبوب للأنبوب الفولاذي المؤهل لتلبية حجم الحافة المطلوب لنهاية الأنبوب؛
13. اختبار الموجة الثاني: قم بإجراء اختبار الموجة واحدة تلو الأخرى مرة أخرى للتحقق من العيوب المحتملة في الأنابيب الفولاذية الملحومة بالدرز المستقيم بعد تمدد القطر والضغط الهيدروليكي؛
14. فحص الأشعة السينية الثاني: إجراء فحص الأشعة السينية الصناعية وتصوير اللحامات الطرفية للأنابيب الفولاذية بعد توسيع القطر والاختبار الهيدروستاتيكي؛
15. فحص الجسيمات المغناطيسية في نهاية الأنبوب: قم بإجراء هذا الفحص للعثور على العيوب في نهاية الأنبوب؛
16. مقاومة للتآكل والطلاء: الأنابيب الفولاذية المؤهلة مقاومة للتآكل والطلاء وفقًا لمتطلبات المستخدم.
يركز تطوير أنابيب الصلب غير الملحومة على تقنيات توفير الطاقة وخفض الانبعاثات. أما أنابيب الصلب ذات اللحام المستقيم ذات الجدران السميكة، فتركز على تطوير منتجات عالية الجودة (X100) وأخرى ذات سماكة جدار كبيرة (≥60 مم). يُعد استخدام التمدد الكلي للأنابيب أفضل طريقة للتخلص من الإجهاد المتبقي في أنابيب اللحام القوسي المغمور الحلزوني. ينبغي، في ظل خطة معقولة، الاستفادة من المعالجة الحرارية للحام في أنابيب اللحام المستقيم عالية التردد.
عند صياغة السياسات ذات الصلة، من المستحسن التركيز على التحكم الكلي وعدم إشراك الموافقة على وحدات محددة؛ من الضروري القضاء على تناقض القدرة الفائضة ومنع المقارنة العمياء للوظائف الفائضة.
حاليًا، يتسم هيكل إنتاج أنابيب الصلب في بلدي بفرط المنتجات منخفضة الجودة ونقصها، مما يمنع التجانس. ونتيجةً لذلك، تتخذ الشركة المسار الصحيح في عملية تعديل هيكل التكنولوجيا وهيكل المنتجات.
نظراً لخصائص شركات أنابيب الصلب الصغيرة والمتعددة والمتفرقة، وخاصةً الشركات الخاصة، يمكن دمج هذه الشركات في مجموعات صناعية وفقاً لخصائص عملية الإنتاج وحجم المنتج والمعدات التقنية وغيرها من الشروط. هناك أنواع عديدة من أنابيب الصلب، ولكل نوع خصائصه الخاصة. لذلك، من الضروري، من حيث التكنولوجيا وهيكل المنتج، تكامل نقاط القوة وتجنب نقاط الضعف. فيما يتعلق بالتعديل الهيكلي لصناعة أنابيب الصلب غير الملحومة، ينبغي اعتماد تقنيات توفير الطاقة وحماية البيئة بفعالية، ومن بينها تقنيات مثل تقنية التطبيع المباشر، وفرن التسخين التجديدي، وفرن التسخين الحلقي، والتي لها تأثيرات ملحوظة في توفير الطاقة؛ كما ينبغي الاهتمام بمعالجة مياه الصرف الصحي وأحماض النفايات والاستخدام الشامل لتحقيق الاقتصاد الدائري.
أنابيب الصلب السميكة ذات اللحام المستقيم واللولبية هي أنواع من أنابيب الصلب الملحومة، وتُستخدم على نطاق واسع في الإنتاج والبناء على المستوى الوطني. تختلف أنابيب الصلب السميكة ذات اللحام المستقيم واللولبية اختلافًا كبيرًا بسبب اختلاف عمليات الإنتاج. فيما يلي شرح مفصل لأنابيب الصلب السميكة ذات اللحام المستقيم واللولبية.
عملية إنتاج الأنابيب الملحومة بالدرز المستقيم بسيطة نسبيًا. تعتمد عمليات الإنتاج الرئيسية على اللحام عالي التردد للأنابيب الفولاذية ذات الثقوب السميكة، واللحام القوسي المغمور للأنابيب الفولاذية ذات الثقوب السميكة. تتميز الأنابيب الفولاذية ذات الثقوب السميكة بكفاءة إنتاج عالية، وتكلفة منخفضة، وسرعة في التطور. وتتميز الأنابيب الملحومة بالدرز الحلزوني بمتانة أعلى من الأنابيب الملحومة بالدرز المستقيم. تعتمد عملية الإنتاج الرئيسية على اللحام القوسي المغمور. يمكن استخدام المادة الخام من نفس العرض لإنتاج أنابيب ملحومة بأقطار مختلفة في الأنابيب الفولاذية الحلزونية، كما يمكن استخدام المادة الخام الأضيق لإنتاج أنابيب ملحومة بأقطار أكبر. ومع ذلك، بالمقارنة مع الأنابيب الفولاذية ذات الثقوب السميكة بنفس الطول، يزداد طول اللحام بنسبة 30-100%، وتكون سرعة الإنتاج أقل. لذلك، تعتمد معظم الأنابيب الملحومة ذات الأقطار الصغيرة على اللحام بالدرز المستقيم، بينما تعتمد معظم الأنابيب الملحومة ذات الأقطار الكبيرة على اللحام الحلزوني. تُستخدم تقنية اللحام على شكل حرف T في الصناعة لإنتاج أنابيب فولاذية كبيرة القطر، سميكة الجدران، ذات لحام مستقيم، أي أن الأنابيب الفولاذية القصيرة ذات اللحام المستقيم، سميكة الجدران، تُعاد وصلها بطرفي الأنبوب لتشكيل طول يلبي احتياجات المشروع. كما أنها تُحسّن بشكل كبير، حيث يكون الإجهاد المتبقي من اللحام عند اللحام على شكل حرف T كبيرًا نسبيًا، وغالبًا ما يكون معدن اللحام في حالة إجهاد ثلاثية الأبعاد، مما يزيد من احتمالية حدوث الشقوق.
وقت النشر: ٢٣ أغسطس ٢٠٢٣