يُعد الصب المستمر عاملاً مهماً في تحسين جودة الفولاذ المقاوم للصدأ

لا يقتصر دور الصب المستمر للفولاذ المقاوم للصدأ على زيادة إنتاجية الفولاذ المنصهر، وبالتالي زيادة الإنتاجية الإجمالية، بل يتكامل أيضًا مع عمليات التكرير خارج الفرن لتحسين كفاءة الإنتاج بشكل ملحوظ والاستغناء عن عملية التشكيل، مما يوفر الكثير من استهلاك الطاقة. يُستخدم الصب المستمر للفولاذ المقاوم للصدأ عادةً مع فرن تكرير، والذي يتطلب مواصفات دقيقة فيما يتعلق بالتركيب الكيميائي ودرجة حرارة الفولاذ المنصهر. ولمنع الأكسدة الثانوية للفولاذ المنصهر، يلزم استخدام طبقة واقية غير مؤكسدة أثناء عملية الصب المستمر. كما تتطلب مغرفة الفولاذ المنصهر، وحوض الصب، والفوهة المنزلقة، والفوهات المغمورة، وغيرها من المواد المقاومة للحرارة مواصفات دقيقة. ولضمان جودة سطح قالب الصب المستمر، يتم اختيار خبث واقٍ مناسب. ويجب التحكم في علامات الاهتزاز المتكونة على سطح قالب الصب المستمر نتيجة اهتزاز جهاز التبلور أثناء عملية الصب المستمر. كما يجب استخدام التحريك الكهرومغناطيسي أثناء عملية الصب المستمر للفولاذ المقاوم للصدأ الصلب.

تُستخدم في صناعة الفولاذ المقاوم للصدأ عمومًا نفس آلات الصب المستمر الرأسية، أو آلات الثني الرأسية، أو آلات الصب المستمر بالقوس الكهربائي المستخدمة في صناعة الفولاذ الكربوني. يُصب الفولاذ المنصهر المكرر في المغرفة، ويتم ضبط درجة حرارته بدقة بواسطة محطة نفخ الأرجون قبل رفعه إلى طاولة المغرفة الدوارة استعدادًا لعملية الصب المستمر. بعد صب المغرفة السابقة من الفولاذ المنصهر، تُنقل المغرفة المراد صبها إلى أعلى منفذ حقن التنديش عبر الطاولة الدوارة، ثم يُحقن الفولاذ المنصهر في التنديش عبر الفوهة الطويلة. يدخل الفولاذ المنصهر في التنديش إلى المُبلور عبر فوهة الغمر ليتشكل ويتكثف، ثم يتحرك إلى أسفل باستمرار. تستمر الصفيحة المصبوبة المتصلبة سطحيًا في التبريد السريع عبر قسم التبريد الثانوي حتى يتصلب لبها، ثم تُقطع باللهب إلى طول محدد لإتمام عملية الصب المستمر بالكامل.

إن تحويل عملية صب الفولاذ المقاوم للصدأ من صب السبائك إلى صب القوالب لا يزيد معدل الإنتاج بنسبة 10% فحسب، بل يوفر الطاقة ويقصر دورة الإنتاج، كما أصبح وسيلة ضرورية لتحسين جودة المنتج بفضل تطوير أساليب مراقبة الجودة في عملية الصب المستمر. وتتمثل مزايا جودة قوالب الفولاذ المقاوم للصدأ المصبوبة بشكل مستمر في أن نسبة عدم طحن السطح الخارجي للقالب قد تجاوزت 70%، باستثناء منطقتي الرأس والذيل، وبلغت نسبة طحن السطح الإجمالية 9915%. ولتحقيق هذا الهدف، يجب تكرير الفولاذ المنصهر لتقليل محتواه من الأكسجين والكبريت، والتحكم بدقة في خصائص المغرفة الكبيرة وحوض الصب، والتحكم بدقة في درجة حرارة الفولاذ المنصهر، وضمان صب خالٍ من الأكسدة لتقليل محتوى الشوائب. في ظل هذه الظروف، تتم مطابقة عملية اهتزاز جهاز التبلور مع مسحوق القالب وفقًا لأنواع الفولاذ المختلفة، بحيث يصل عمق علامات الاهتزاز على سطح اللوح إلى 200μوبالتالي تحقيق هدف دحرجة سطح لوح الفولاذ المقاوم للصدأ دون الحاجة إلى عملية طحن أساسية.