المعلمات الرئيسية للعمليةأنبوب ملحوم بطبقة مستقيمة عالية الترددتشمل مدخلات حرارة اللحام، وضغط اللحام، وسرعة اللحام، وزاوية الفتح، وموضع وحجم ملف الحث، وموضع المعاوقة، وغيرها. لهذه المعلمات تأثير كبير على تحسين جودة المنتج، وكفاءة الإنتاج، وسعة وحدة الأنابيب الملحومة عالية التردد. ويمكن لمطابقة هذه المعلمات المختلفة أن تحقق فوائد اقتصادية كبيرة للمصنعين.
1. مدخلات حرارة اللحام
في اللحامأنابيب ملحومة بخطوط مستقيمة عالية الترددتُحدد قوة اللحام مقدار الحرارة المُدخلة. عند ثبات الظروف الخارجية وعدم كفاية الحرارة المُدخلة، لا تصل حافة الشريط المُسخن إلى درجة حرارة اللحام، وتظل متماسكة لتكوين لحام بارد. لا يُمكن حتى للحام أن يندمج. نقص الانصهار الناتج عن حرارة اللحام المُدخلة صغير جدًا. عادةً ما يتجلى هذا النقص في الانصهار في فشل اختبار التسوية، أو انفجار الأنبوب الفولاذي أثناء الاختبار الهيدروستاتيكي، أو تشقق اللحام عند تقويم الأنبوب الفولاذي، وهو عيب خطير. بالإضافة إلى ذلك، تتأثر حرارة اللحام المُدخلة أيضًا بجودة حافة الشريط. على سبيل المثال، عند وجود نتوء على حافة الشريط، سيتسبب هذا النتوء في الاشتعال قبل دخول نقطة لحام أسطوانة الضغط، مما يؤدي إلى فقدان قوة اللحام وانخفاض في الحرارة المُدخلة. صغير، مما يؤدي إلى لحامات غير مُدمجة أو باردة. عندما تكون حرارة الإدخال مرتفعة جدًا، تتجاوز حافة الشريط المُسخّن درجة حرارة اللحام، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة أو حتى الاحتراق، ويتشقق اللحام بعد التعرض للإجهاد. تتجلى البثور والثقوب الناتجة عن الحرارة الزائدة بشكل رئيسي في فشل اختبار التسوية بزاوية 90 درجة، وفشل اختبار التأثير، وانفجار أو تسرب أنبوب الفولاذ أثناء الاختبار الهيدروليكي.
2. ضغط اللحام (كمية التخفيض)
يُعد ضغط اللحام المعيار الرئيسي لعملية اللحام. بعد تسخين حافة الشريط إلى درجة حرارة اللحام، تتحد ذرات المعدن تحت تأثير أسطوانة الضغط لتشكيل خط اللحام. يؤثر حجم ضغط اللحام على قوة ومتانة اللحام. إذا كان ضغط اللحام المطبق صغيرًا جدًا، فلن تلتحم حواف اللحام تمامًا، ولن تتمكن أكاسيد المعادن المتبقية في خط اللحام من التفريغ لتكوين شوائب، مما يقلل بشكل كبير من قوة شد خط اللحام ويؤدي إلى تشققه بسهولة بعد التعرض للإجهاد. أما إذا كان ضغط اللحام كبيرًا جدًا، فسيتم بثق معظم المعدن الذي يصل إلى درجة حرارة اللحام، مما لا يقلل فقط من قوة ومتانة اللحام، بل يُسبب أيضًا عيوبًا مثل النتوءات الداخلية والخارجية المفرطة أو اللحام المتداخل. يُقاس ضغط اللحام ويُحكم عليه عادةً من خلال تغير قطر الأنبوب الفولاذي قبل وبعد أسطوانة البثق، وحجم وشكل النتوء. يؤثر تأثير قوة بثق اللحام على شكل النتوء. كمية بثق اللحام كبيرة جدًا، والتناثر كبير والمعدن المنصهر مبثوق، والناتئ كبير وينقلب على جانبي اللحام؛ كمية البثق صغيرة جدًا، ولا يوجد أي تناثر تقريبًا، والناتئ صغير ويتراكم؛ عندما يكون معتدلًا، يكون الناتئ المبثوق مستقيمًا، ويتم التحكم في الارتفاع بشكل عام عند 2.5 ~ 3 مم. إذا تم التحكم في كمية بثق اللحام بشكل صحيح، تكون زاوية انسيابية المعدن للحام متناظرة لأعلى ولأسفل، يسارًا ويمينًا، وتتراوح الزاوية بين 55 درجة و65 درجة. شكل خط تدفق المعدن للحام عند التحكم في كمية البثق بشكل صحيح.
3. سرعة اللحام
سرعة اللحام هي أيضًا المعلمة الرئيسية لعملية اللحام ، والتي ترتبط بنظام التسخين وسرعة تشوه اللحام وسرعة تبلور ذرات المعدن. بالنسبة للحام عالي التردد ، تزداد جودة اللحام مع سرعة اللحام ، لأن تقصير وقت التسخين يضيق عرض منطقة تسخين الحافة ويقصر وقت تكوين أكسيد المعدن ؛ إذا تم تقليل سرعة اللحام ، فلن تصبح منطقة التسخين أوسع فحسب ، بل أيضًا أي أن منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة تصبح أوسع ، ويتغير عرض منطقة الانصهار مع تغير حرارة الإدخال ، وتكون النتوءات الداخلية المتكونة أكبر أيضًا. عرض خط اللحام بسرعات لحام مختلفة. أثناء اللحام منخفض السرعة ، يصعب اللحام بسبب انخفاض حرارة الإدخال المقابلة ، وفي الوقت نفسه ، يتأثر بجودة حافة اللوحة وعوامل خارجية أخرى ، مثل مغناطيسية المقاوم ، وحجم زاوية الفتح ، وما إلى ذلك ، من السهل أن يسبب سلسلة من العيوب. لذلك، أثناء اللحام عالي التردد، يجب اختيار أسرع سرعة لحام للإنتاج وفقًا لمواصفات المنتج في ظل الظروف المسموح بها من خلال سعة الوحدة ومعدات اللحام.
وقت النشر: ١٧ أغسطس ٢٠٢٢