تحليل أسباب المسامات المستمرة وحبيبات الحديد في الأنابيب الفولاذية الملحومة بالقوس المغمور الحلزوني

إذا لم يكن هناك تأثير لعوامل مثل سمك البثق للأسطوانة الرأسية للتشكيل على شكل حافة اللوحة، فإن حالة التماس التشكيلي المثالية 3، ولكن بسبب بثق أسطوانة التشكيل أو الضغط غير المناسب لأسطوانة الضغط، فإن شفرة قص القرص ليست عمودية على حافة الشريط الفولاذي. متأثرًا بعوامل عملية التشكيل مثل قطع ولحام الأسطوانات كبيرة جدًا أو زوايا التخطيط غير المناسبة، فمن السهل تشكيل التماس تشكيل على شكل 4. إذا كانت الفجوة الضيقة أكبر قليلاً أو تغير موضع المادة الخام عند دخول الطرف المقابل إلى آلة الضغط، فستزداد سماكة حافة الشريط أو تتلف أسطوانة الضغط. ستؤدي هذه الظروف إلى تفاقم ظاهرة الفجوة الضيقة وكلما زادت سماكة المادة الخام، زادت وضوح ظاهرة الفجوة الضيقة. وجود ظاهرة الفجوة الضيقة هذه غير مواتٍ للغاية للحام، ويسبب مسامًا مستمرة في جزء اللحام الداخلي. التحليل المعدني للحام Iron Bean 24: لنلقِ نظرة على خصائص اللحام في ظل ظروف هذا اللحام المُشكِّل. يتكون اختراق اللحام الداخلي للحام القوسي المغمور الحلزوني ثنائي الجانب من جزأين.

يتكون جزء منه من قوس كهربائي جبلي ينفخ ويحرق القرية الأم، ويتكون جزء آخر من ذهب حوض المنصهر شديد التسخين، مما يؤدي إلى ذوبان القرية الأم، ويتبلور حوض المنصهر الملحوم في حالة متحركة لأنه لا يمكن نفخ قوس اللحام مباشرة إلى الفجوة الضيقة لجذر اللحام الداخلي. يعتمد جذر الأخدود على معدن حوض المنصهر شديد التسخين ليذوب. وبهذه الطريقة، عندما يذيب معدن حوض المنصهر شديد التسخين المادة الأساسية، عند مواجهة الفجوة الضيقة المذكورة أعلاه، بسبب نقص الدعم الكافي، يضيق جزء من معدن حوض المنصهر السائل عند الجذر. علاوة على ذلك، نظرًا لأن اللحام الإطباقي المتشكل يتمتع بمغناطيسية قوية، فإن الفجوة الضيقة عند الجذر غالبًا ما تجذب جزيئات التدفق ومسحوق أكسيد الحديد المتدفق فوق ذهب حوض اللحام السائل شديد التسخين. سيتم ذوبانه جزئيًا أو كليًا في حوض المنصهر السائل. عند تكوّن شوائب مركبة، وتفاعل الاختزال مع الحوض المنصهر، يطفو ناتج التفاعل 1 جزئيًا على سطح الحوض المنصهر، ويبقى جزء منه فيه. عند درجة حرارة 6، وعندما يقترب من درجة حرارة التبلور، يخضع أكسيد الحديد في معدن الحوض المنصهر لتفاعل أكسدة واختزال عنيف مع الكربون، ويتحول عدد كبير من الشوائب التي تذوب في الحوض المنصهر دون أن تطفو إلى جزيئات نووية لمسام أكسيد الكربون. تتنوّى فقاعات ثاني أكسيد الكربون وتتجمع، وهو أمر لا مفر منه. أثناء عملية الطفو، يكون موضع 1 عميقًا نسبيًا، ويفتقر إلى تحريك القوس، وتزداد لزوجة الحوض باستمرار. يطفو الناتج 1 خارج الحوض المنصهر. كما يتبقى جزء منه في اللحام الداخلي وجذره، مشكلًا مسامًا وتجويفين. عندما يتنوّى الغاز وينمو على الشوائب، تظهر ظاهرة تغليف مسامّين للشوائب، وهو ما نسميه الحديد. عندما يمر هذا النوع من العيوب عبر اللحام الخارجي، إذا كان موضع التعدين ضحلًا، فسيتم حرقه ويخرج من حوض اللحام الخارجي بعد اللحام الخارجي؛ إذا كان الموضع عميقًا، فسيتم تشكيل ثقوب هواء مستمرة في التماس المخترق لتغيير ذلك. هذا هو مصدر مسامية حبوب الحديد 1. عمق الاختراق الذي تشكله القوس الذي ينفخ المعدن الأساسي مباشرة 2 عمق الاختراق الذي تشكله المعدن المنصهر في حوض التسخين الزائد الذي يذوب المعدن الأساسي بالنسبة لظاهرة الفجوة الضيقة، اضبط أولاً معدات التشكيل مثل الأسطوانة الرأسية، وبكرة الضغط، وقص القرص، وبكرة وسادة اللحام، وما إلى ذلك، بحيث تكون حافة الفولاذ الشريطي ناعمة، ولا يحدث سماكة البثق أو يقلل من سماكة البثق، ولا خدوش، ولا مسطحات، ويصل أو يكون قريبًا من حالة التماس التشكيل المثالية. ثانيًا، تقوية حافة اللحام الداخلي أو حافة اللحام المسائية لتخفيف ظاهرة ضيق الفجوة في جذر اللحام الداخلي، وذلك لتثبيت جودة وصلة اللحام. 3.3 اضبط معلمات اللحام وفقًا لشكل حافة اللحام. زد تيار اللحام الداخلي بشكل مناسب وقلل تيار اللحام الخارجي، أو قلل تيار اللحام الداخلي بشكل مناسب وزد تيار اللحام الخارجي لتقليل العيوب مثل المسامية وحبيبات الحديد في جذر اللحام.

بالنسبة لأنابيب الصلب أحادية المدخل والمخرج، تُحسب طريقة موازنة الكتلة الديناميكية على النحو التالي: عند تجاوز التسرب عتبة مُحددة، يحدث تسرب في أنابيب الصلب. لا تُعدّ هذه الطريقة مُناسبة لتطوير أنظمة كشف التسرب في أنابيب الصلب، نظرًا لصعوبة تحديد عتبة مناسبة، وإذا كانت العتبة منخفضة جدًا، يكون نظام كشف التسرب عُرضة للإنذارات الكاذبة. وقد ثبت أن حساسية ودقة نظام كشف التسرب في أنابيب الصلب منخفضة جدًا، وغالبًا ما يحدث تسرب كبير نسبيًا في أنابيب الصلب، إلا أن نظام كشف التسرب لا يُصدر أي إنذار. ولكشف تسرب أنابيب الصلب بدقة وفعالية أكبر وتقليل الأخطاء، يستخدم المستند 2 طريقة الدائرة ذات الـ 5 أقدام للحكم. بعد تحديد التسرب عند مدخل ومخرج أنابيب الصلب، يُقدر حجم التسرب بقياس التدفق والضغط والمتوسط ​​الإحصائي. وقد تم التحقق من هذه الطريقة من خلال العديد من اختبارات الكشف عن التسرب في الموقع لأنابيب الصلب، وهي موثوقة للغاية. ٣. وزن الزمن ١> العوامل المؤثرة على دقة كشف التسرب في أنابيب الصلب أثناء عملية اختلال الجودة: إذا ظل معدل التدفق ثابتًا، أي دون مراعاة خطأ التقدير، فإن الحد الأدنى لحساسية تسرب أنابيب الصلب في المعادلة. بهذه الطريقة، تُحدد دقة مقياس التدفق دقة كشف التسرب في أنابيب الصلب.

ومع ذلك، فإن التدفق في أنابيب الصلب غير ثابت، وخاصةً في عمليات الدفعات المتعددة وأنابيب الصلب كبيرة القطر، لذا يجب مراعاة تغيرات الضغط الهيدروليكي الناتجة عن تغيرات درجة الحرارة والضغط، واستخدام تعديل الحجم لتصحيح توازن تدفق أنابيب الصلب. على سبيل المثال، في أنبوب صلب قطره 1016 مم، سيؤدي تغير درجة الحرارة بمقدار 10 إلى تغير في الحجم بمقدار 0.8 وتغير في الضغط بنسبة 0.0%، مما يؤدي إلى تغير في الحجم بنسبة 10% تقريبًا في مقطع من أنبوب صلب يبلغ طوله 99,758 كم. حتى مع وجود برنامج محاكاة لأنابيب الصلب مزود بوظائف كاملة، يصعب التنبؤ بدقة بحجم الزيت طويل المدى لنقطتي القياس في أنبوب الصلب. لذلك، يؤثر خطأ تقدير احتياطي منتج الزيت في أنبوب الصلب أيضًا على دقة اكتشاف تسربات أنابيب الصلب.

إذا كان تسرب خط الأنابيب الفولاذي أكبر من أو يساوي الخطأ الشامل لنتيجة قياس التدفق وقيمة التغير في احتياطي المنتج النفطي لخط الأنابيب الفولاذي خلال فترة زمنية محددة، فيمكن اكتشاف تسرب خط الأنابيب الفولاذي. يوضح المستند 4 الحد الأدنى للتسرب القابل للكشف، وهو الخطأ الشامل لنتائج قياس التدفق عند 1dQm؛ وdV هو خطأ تقدير مخزون خط الأنابيب الفولاذي؛ وذلك على فترات زمنية للقياس.

بالنسبة لقيمة 1 معينة، يمكن تقليل خطأ القياس بتمديد فترة القياس الزمنية، مما يسمح باكتشاف تسريبات أصغر. أما بالنسبة لقيمة 17 كبيرة، أو فترة قياس أقصر، فإن الحد الأدنى للتسرب القابل للكشف يكون أكبر، وقد يقلل من تأثير أخطاء قياس التدفق على دقة اكتشاف تسربات أنابيب الصلب.

الاستنتاجات والاقتراحات تظهر نتائج التحليل أعلاه أن دقة مقياس التدفق وخطأ تقدير احتياطي النفط في خط الأنابيب الفولاذي هما عاملان رئيسيان في توازن الكتلة الديناميكيخط أنابيب فولاذيتكنولوجيا الكشف عن التسرب، وهذان العاملان يؤثران على مبدأ توازن الكتلة الديناميكية دقة الكشف عن تسرب خط الأنابيب الفولاذي.

إن تقليل خطأ قياس تدفق مقياس التدفق يُحسّن بشكل ملحوظ دقة كشف التسربات في أنابيب الصلب، وذلك باستخدام مبدأ توازن الكتلة الديناميكي. دقة معايرة المقياس.

يمكن استخدام طريقة ضبط منحنى خطأ تدفق مقياس التدفق لتعويض دقة مقياس التدفق وإجراء تصحيح فوري لدقة قياس مقياس التدفق، مما يُحسّن مبدأ توازن الكتلة الديناميكي. كشف تسربات أنابيب الصلب: عند تشغيل وإدارة أنابيب الصلب، يجب تجنب الظواهر العابرة العرضية. لضمان دقة التنبؤ باحتياطي المنتج النفطي في خط الأنابيب الصلب بين مقياسي التدفق، يجب ألا تكون المسافة بينهما طويلة جدًا. في أنابيب الصلب ذات الطول الثابت، مع مراعاة مبدأ الاقتصاد، يجب زيادة عدد مقاييس التدفق بشكل مناسب.