• هاتف:0086-0731-88678530
  • بريد إلكتروني:sales@bestar-pipe.com
  • عملية المعالجة الباردة لأنابيب CS غير الملحومة

    إنتاجأنابيب فولاذية كربونية ملحومةتتضمن عادةً استخدام عملية معالجة باردة لتعزيز قوة المادة وصلابتها. فيما يلي لمحة عامة عن عملية المعالجة الباردة العامة لأنابيب CS غير الملحومة.

    تبريد المياه:

    التبريد بالماء طريقة شائعة الاستخدام في تصنيع أنابيب الفولاذ الكربوني غير الملحومة لتبريدها بسرعة وزيادة صلابتها. يُعدّ هذا عادةً جزءًا من عملية التبريد والتسخين، حيث يزيد التبريد من صلابتها، بينما يُعيد التسخين بعضًا من متانتها. تجدر الإشارة إلى أنه يمكن إجراء التبريد بالماء مباشرةً بعد مرحلة التسخين أو قبل التسخين. تختلف درجة الحرارة والمدة اللازمتان لعملية التبريد والتسخين باختلاف سبيكة الفولاذ الكربوني، وحجم الأنبوب غير الملحوم، ومتطلبات الاستخدام.

    تبريد الزيت:

    التبريد بالزيت هو طريقة تُستخدم لتبريد أنابيب الفولاذ الكربوني غير الملحومة بسرعة لزيادة صلابتها. تُبرّد هذه الطريقة الأنابيب ببطء نسبيًا مقارنةً بالتبريد بالماء، مما يُقلل من هشاشتها مع الحفاظ على صلابتها. تعتمد ظروف عملية التبريد بالزيت، مثل درجة حرارة التبريد ووقت التبريد وظروف التطبيع، على سبيكة الفولاذ الكربوني وحجم الأنبوب غير الملحوم ومتطلبات الاستخدام. يتطلب ضمان الأداء الصحيح لعملية التبريد بالزيت الاهتمام بمراقبة الجودة والامتثال للمعايير ذات الصلة.

    تبريد الملح:

    في بعض الحالات، يُمكن استخدام التبريد بالملح لإخماد أنابيب CS غير الملحومة. تتضمن هذه الطريقة عادةً استخدام الملح المصهور كوسط تبريد، مما يوفر معدلات تبريد أعلى من الماء أو الزيت، مع تجنب مشاكل الهشاشة الناتجة عن التبريد السريع. من مزايا التبريد بالملح أنه يوفر تبريدًا أكثر انتظامًا، مما يقلل من خطر الإجهاد الداخلي والتشوه. من المهم ملاحظة أن التبريد بالملح قد يتطلب استخدام ملح مصهور عالي الحرارة، لذا يجب اتخاذ إجراءات السلامة المناسبة.
    قد تختلف عملية المعالجة الباردة المحددة ومعاييرها لأنابيب CS غير الملحومة باختلاف تركيب الفولاذ واستخدامه والمعايير والمواصفات المعمول بها. قبل تنفيذ أي عملية معالجة باردة، من المهم تحليل خصائص المواد وإجراءات اللحام وعوامل أخرى ذات صلة بعناية لتحديد عملية المعالجة الباردة الأنسب للتطبيق المحدد.


    وقت النشر: ٢٢ ديسمبر ٢٠٢٣