تفاصيل الأداء والتصنيع وتطبيق الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 06Cr17Ni12Mo2N

أولاً، التركيب الكيميائي وخصائص الأداء لـأنبوب سلس من الفولاذ المقاوم للصدأ 06Cr17Ni12Mo2N
يجب أن تتوافق منتجات الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 06Cr17Ni12Mo2N مع متطلبات قواعد اختبار نوع مكون خط الأنابيب المضغوط TSG D7002.
مواصفات المنتج لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 06Cr17Ni12Mo2N بدون لحام: القطر الخارجي 57 مم ~ 711 مم، سمك الجدار: 2.0 مم ~ 80 مم
التركيب الكيميائي لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 06Cr17Ni12Mo2N بدون لحام: الكربون ≤0.08، السيليكون ≤1.00، المنغنيز ≤2.00، الفوسفور ≤0.035، الكبريت ≤0.030، الكروم 16.0~18.0، النيكل 10.0~13.0، الموليبدينوم 2.0~3.0، النيتروجين: 0.10~0.16،
يمنح المحتوى العالي من الكروم والموليبدينوم الفولاذ المقاوم للصدأ 06Cr17Ni12Mo2N مقاومة ممتازة للتآكل، خاصةً في البيئات التي تحتوي على أيونات الكلوريد؛ وتتفوق مقاومته للتآكل بشكل ملحوظ على الفولاذ المقاوم للصدأ العادي. على سبيل المثال، في بيئات تآكل متنوعة، مثل مياه البحر، والمياه المالحة، والأحماض، والقلويات، وغيرها، يُظهر الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة جيدة للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، تُحسّن إضافة النيكل من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 06Cr17Ni12Mo2N لدرجات الحرارة العالية، مما يُمكّنه من الحفاظ على خواص فيزيائية وكيميائية مستقرة عند درجات الحرارة العالية. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 06Cr17Ni12Mo2N بقوة عالية ومتانة ممتازة، مما يُلبي احتياجات مختلف الهياكل عالية القوة.

ثانيًا، عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 06Cr17Ni12Mo2N
تتضمن عملية تصنيع أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 06Cr17Ni12Mo2N الملحوم تجهيز المواد الخام، والصهر، والدرفلة الساخنة، والدرفلة الباردة، والمعالجة الحرارية، والاختبار، وغيرها من الروابط.
في مرحلة تحضير المواد الخام، تُختار صفائح أو لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ 06Cr17Ni12Mo2 عالي الجودة كمواد خام لضمان جودة المنتج النهائي. تُجرى عملية الصهر باستخدام فرن قوس كهربائي أو فرن حثي بالتفريغ للتحكم الدقيق في التركيب الكيميائي وضمان نقاء المادة وتجانسها. في مرحلة الدرفلة الساخنة، تُسخّن الكتلة المصهورة إلى درجة حرارة مناسبة وتُدرَج عبر مطحنة الدرفلة الساخنة لتشكيل كتلة أنبوب أولية. بعد ذلك، تُدرَج كتلة الأنبوب المدرفلة على الساخن على البارد للحصول على أبعاد دقيقة وجودة سطح عالية. تُعد المعالجة الحرارية جزءًا مهمًا من عملية تصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 06Cr17Ni12Mo2N غير الملحومة، بما في ذلك معالجة المحلول الصلب، ومعالجة التقادم، وغيرها من العمليات. تُزيل هذه العمليات الإجهاد داخل المادة وتُحسّن خصائصها الميكانيكية ومقاومتها للتآكل. أخيرًا، يتم اختبار المنتج النهائي بشكل صارم، بما في ذلك تحليل التركيب الكيميائي، واختبار الخصائص الميكانيكية، والاختبار غير المدمر، وما إلى ذلك، لضمان أن كل أنبوب فولاذي يلبي المعايير.

ثالثا، مجال تطبيق الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 06Cr17Ni12Mo2N
بفضل أدائها الممتاز، تُستخدم الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 06Cr17Ni12Mo2N على نطاق واسع في العديد من المجالات:
١. البتروكيماويات: تُستخدم هذه المادة على نطاق واسع في تكرير البترول، وإنتاج الكيماويات، وغيرها من الصناعات، نظرًا لمقاومتها الممتازة للتآكل. على سبيل المثال، غالبًا ما تُستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 06Cr17Ni12Mo2N غير الملحومة في خطوط الأنابيب وخزانات التخزين التي تنقل المواد المسببة للتآكل.
2. الهندسة البحرية: على المنصات البحرية، نظرًا لضرورة مقاومة تآكل البيئات القاسية مثل مياه البحر ورذاذ الملح، تُفرض متطلبات عالية للغاية على مقاومة التآكل للمادة. أصبحت الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 06Cr17Ni12Mo2N واحدة من المواد المفضلة في الهندسة البحرية نظرًا لمقاومتها الممتازة للتآكل.
٣. الطاقة الجديدة وحماية البيئة: في مجالات الطاقة الجديدة، مثل الطاقة الشمسية وطاقة الرياح، وكذلك في مجالات حماية البيئة، مثل معالجة مياه الصرف الصحي وتنقية غازات العادم، تُستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 06Cr17Ni12Mo2 الملحومة على نطاق واسع بفضل أدائها الممتاز. على سبيل المثال، عند نقل المواد عالية الحرارة والضغط (مثل البخار والماء الساخن)، تحافظ هذه المادة على ثباتها وموثوقيتها.

رابعا، صيانة الأنابيب الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 06Cr17Ni12Mo2N
على الرغم من أن أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 06Cr17Ni12Mo2 الملحوم يتميز بمقاومة ممتازة للتآكل، إلا أنه لا يزال بحاجة إلى صيانة دورية أثناء الاستخدام لإطالة عمره الافتراضي. إليك بعض اقتراحات الصيانة:
١. الفحص الدوري: افحص خط الأنابيب بانتظام للكشف الفوري عن أي تآكل أو تآكل أو مشاكل أخرى محتملة والتعامل معها. هذا يضمن التشغيل الآمن لخط الأنابيب ويمنع الحوادث الأمنية الناتجة عن تقادم المواد أو تلفها.
٢. التنظيف والصيانة: نظّف خط الأنابيب بانتظام لإزالة الأوساخ وبقايا التآكل من سطحه. يُساعد ذلك على الحفاظ على حالة سطح خط الأنابيب الجيدة ويُحسّن مقاومته للتآكل. أثناء عملية التنظيف، يجب استخدام مواد وأدوات تنظيف مناسبة لتجنب تلف خط الأنابيب.
٣. تجنب الإجهاد المفرط: أثناء التركيب والاستخدام، تجنب تعريض خط الأنابيب لإجهاد مفرط. قد يؤدي الإجهاد المفرط إلى تشوه المادة أو تشققها، مما يؤثر على عمرها الافتراضي وسلامتها. لذلك، يجب تنفيذ العمليات بدقة وفقًا للمواصفات والمتطلبات ذات الصلة أثناء التركيب والاستخدام.
٤. تخزين مناسب: أثناء التخزين، يجب وضع خط الأنابيب في بيئة جافة وجيدة التهوية. تجنب الرطوبة والتآكل يُحافظ على أدائه الجيد ويطيل عمره الافتراضي.