باعتباره فولاذًا متخصصًا عالي القوة والمتانة،أنبوب فولاذي سلس 25MNGيلعب دورًا حيويًا في القطاع الصناعي، وخاصةً في تصنيع أوعية الضغط العالي، والآلات الهندسية، والمعدات المتخصصة. خصائصه الميكانيكية الممتازة ومقاومته للتآكل تجعله المادة المفضلة للعديد من المكونات الرئيسية.
أولاً، خصائص مادة أنابيب الفولاذ غير الملحومة 25MNG
تكمن الميزة الأساسية لأنابيب الفولاذ غير الملحومة 25MNG في تركيبها الكيميائي الفريد. بفضل المنغنيز كعنصر السبائك الرئيسي (حوالي 1.20%-1.60%)، مع كميات مناسبة من الكربون والسيليكون وعناصر أخرى، وبعد المعالجة الحرارية للتطبيع أو الإخماد والتصلب، تحقق الأنابيب قوة شد ممتازة ≥685 ميجا باسكال، ومقاومة خضوع ≥490 ميجا باسكال، مع الحفاظ على متانة جيدة للصدمات. هذا التوازن بين القوة والمتانة يجعلها مناسبة بشكل خاص للتطبيقات المعرضة لأحمال متناوبة، مثل الدعامات والأعمدة الهيدروليكية لآلات تعدين الفحم. بالمقارنة مع الفولاذ الشائع 20# و45#، يتميز 25MNG بطاقة صدمات ممتازة في درجات الحرارة المنخفضة (≥27J عند -40 درجة مئوية)، بفضل تأثير المنغنيز المقوي على حدود حبيبات الأوستينيت. تظهر البيانات المقاسة أن التخفيض المقطعي لأنبوب الفولاذ 25MNG بعد الإخماد والتكييف يمكن أن يصل إلى أكثر من 50٪، وهو أعلى بكثير من الفولاذ منخفض السبائك الشائع مثل Q345B، مما يمنع بشكل فعال الكسر الهش في ظل ظروف التشغيل القاسية.
ثانياً، عملية إنتاج أنابيب الصلب غير الملحومة 25MNG.
يتطلب إنتاج أنابيب فولاذية عالية الجودة من نوع 25MNG غير الملحومة رقابة صارمة على العملية. تعتمد عملية الدرفلة على الساخن عادةً على عملية "الثقب ← الدرفلة المستمرة ← التحجيم"، حيث يتم التحكم في درجة حرارة التسخين ضمن نطاق 1200 ± 20 درجة مئوية لضمان الذوبان الكامل لعناصر السبائك. تُعطي عملية السحب على البارد الأولوية لدقة الأبعاد. من خلال عمليات الاختزال المتعددة (كل تمريرة بتشوه ≤ 15%)، بالإضافة إلى التلدين المتوسط، يمكن الحصول على أنابيب فولاذية عالية الدقة بخشونة سطحية تبلغ Ra ≤ 0.8 ميكرومتر. تشمل نقاط مراقبة الجودة الرئيسية ما يلي:
1. يجب أن يكون معدل انخفاض درجة الحرارة أثناء مرحلة الدرفلة المستمرة ≤5 درجة مئوية/ثانية لمنع التكون.
2. يضمن الاختبار المزدوج باستخدام اختبار التيار الدوامي الكهرومغناطيسي والاختبار بالموجات فوق الصوتية معدل اكتشاف العيوب بنسبة ≥99.9%.
3. يتم التحكم بدقة في معدل تبريد الإخماد أثناء مرحلة المعالجة الحرارية ضمن نطاق 30-50 درجة مئوية/ثانية.
ثالثًا، تطبيقات أنابيب الفولاذ غير الملحومة 25MNG
١. آلات تعدين الفحم: بصفتها المكون الأساسي لتحمل الضغط في الدعامات الهيدروليكية، يجب أن تتحمل أنابيب الفولاذ 25MNG ضغوط تشغيل تتجاوز 200 ميجا باسكال. تتميز أسطوانات الأعمدة المصنوعة من 25MNG بعمر خدمة أطول بنسبة 40% من المواد التقليدية، مما يزيد فترات الصيانة من 6 أشهر إلى 9 أشهر.
٢. المركبات الهندسية: في التطبيقات الحيوية، مثل رافعات الرافعات ورافعات شاحنات المضخات، تُخفّض أنابيب الفولاذ 25MNG الوزن بنسبة ١٥٪ مع زيادة سعة التحميل بنسبة ٢٠٪. وقد جعلتها الشركة ميزة قياسية في الطرازات الفاخرة.
٣. معدات الطاقة: تُعدّ هذه المعدات مناسبةً بشكلٍ خاص للأطراف الهيدروليكية لمضخات التكسير المستخدمة في إنتاج الغاز الصخري، حيث تُظهر مقاومةً ممتازةً للتآكل الإجهادي في الأوساط المحتوية على كبريتيد الهيدروجين. وتُظهر إحدى حالات تطبيق حقول النفط أن أنبوب الفولاذ 25MNG يتمتع بعمر خدمة يزيد عن 8000 ساعة في بيئة ضغط جزئي من كبريتيد الهيدروجين (H2S) يبلغ 0.01 ميجا باسكال.
4. العسكرية: يتم استخدامه في أعمدة نقل الحركة الخاصة بالمركبات، وخطوط الأنابيب الهيدروليكية في السفن، وتطبيقات أخرى، ومقاومته للصدمات عند درجات حرارة منخفضة تصل إلى -50 درجة مئوية تلبي متطلبات الاستخدام في البيئات القاسية.
رابعا، دليل شراء أنابيب الصلب الملحومة 25MNG.
نقاط رئيسية يجب مراعاتها عند الشراء:
1. مستندات التأهيل: يتعين على الموردين تقديم تقرير اختبار وفقًا للمعيار GB/T17396-2009، مع إيلاء اهتمام خاص لبيانات طاقة التأثير المقاسة.
2. تحديد العملية: يجب أن يكون للأنابيب الفولاذية المطفأة والمخففة رقم دفعة معالجة حرارية منفصل، والذي يمكن التعرف عليه في البداية من خلال لون المعالجة الحرارية (عادةً ما يكون أرجواني مزرق).
3. نصائح عملية: بالنسبة للتطبيقات ذات الضغط العالي، يوصى بإعطاء الأولوية للأنابيب المنتجة من قضبان الصب المستمر المستديرة، حيث أن مستوى الفصل فيها أقل بنسبة 30% من مستوى القضبان المصبوبة بالقالب.
خامسا، اتجاهات التطوير التكنولوجي لأنابيب الصلب غير الملحومة 25MNG.
تعمل تقنيات القطع على دفع المزيد من التحسينات في أداء مادة 25MNG:
1. إن تطبيق تقنية التبريد فائق السرعة (UFC) يمكن أن يزيد القوة بنسبة 10% أخرى دون التضحية بالصلابة.
٢. تخضع تركيبة جديدة تتضمن عناصر سبائك دقيقة مثل النيوبيوم والفاناديوم للاختبار حاليًا. وتشير البيانات المخبرية إلى زيادة في عمر التعب بنسبة ٥٠٪.
3. يحقق نظام الدرفلة الذكي التحكم الدقيق في درجة الحرارة في حدود ±5 درجة مئوية، مما يحسن بشكل كبير من اتساق المنتج.
ومن الجدير بالذكر أن الأبحاث الحديثة التي أجرتها إحدى الجامعات أظهرت أنه من خلال تكنولوجيا التحول الطوري الناجم عن التشوه، يمكن زيادة ناتج القوة والصلابة لـ 25MNG إلى أكثر من 30 GPa·%، مما يشير إلى الطريق لتطوير أنابيب عالية الأداء من الجيل التالي.
ملخص: بفضل خصائصه الميكانيكية الفائقة وقابليته للتطبيقات الواسعة، يُحدث أنبوب الفولاذ الملحوم 25MNG نقلة نوعية في المعايير التقنية في مختلف القطاعات الصناعية. ومع التحسين المستمر لعمليات التصنيع وتوسيع نطاق التطبيقات، سيوفر هذا الفولاذ المتخصص بلا شك حلولاً مادية أكثر موثوقية لتصنيع المعدات المتطورة. ينبغي على المستخدمين مراعاة متطلبات تطبيقاتهم الخاصة واختيار موردين يتمتعون بأنظمة شاملة لمراقبة الجودة لتحقيق أقصى استفادة من قيمة هذه المادة عالية الجودة.
وقت النشر: ١٨ أغسطس ٢٠٢٥