لا تتميز أنابيب الفولاذ المطلية بالبلاستيك بمزايا أنابيب الفولاذ، مثل المتانة العالية وسهولة التوصيل ومقاومة تأثير تدفق المياه فحسب، بل تتغلب أيضًا على عيوب أنابيب الفولاذ المعرضة للتآكل والتلوث والترسبات عند تعرضها للماء، بالإضافة إلى ضعف متانة الأنابيب البلاستيكية وضعف مقاومتها للحرائق. يصل عمر التصميم إلى 50 عامًا. عيبها الرئيسي هو عدم السماح بالانحناء أثناء التركيب. أثناء المعالجة الحرارية واللحام الكهربائي والقطع، يجب طلاء سطح القطع بغراء غير سام يُعالج في درجة حرارة الغرفة، وهو من إنتاج الشركة المصنعة.
١. فحص المظهر: فحص بصري لجودة مظهر أنابيب الصلب المطلية بالبلاستيك. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام البند ٥.١.
٢. قياس السُمك: خذ مقطعين عرضيين بأطوال مختلفة من طرفي الأنبوب الفولاذي المغطى بالبلاستيك، واستخدم مقياس سمك كهرومغناطيسي لقياس سُمك الطلاء عند أي أربع نقاط متعامدة على محيط كل مقطع عرضي. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع اللائحة ٥.٤.
٣. اختبار الثقب: يبلغ طول عينة مقطع الأنبوب حوالي ١٠٠٠ مم. استخدم كاشف تسرب شرارة كهربائية للتحقق من طلاء الأنبوب الفولاذي تحت جهد الاختبار المحدد. يجب ألا يزيد سمك الطلاء عن ٠.٤ مم، وجهد الاختبار ١٥٠٠ فولت. إذا كان سمك الطلاء أكبر من ٠.٤ مم، وجهد الاختبار ٢٠٠٠ فولت، فتأكد من عدم وجود أي شرارة. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام البند ٥.٥.
4. اختبار الالتصاق: يتم إجراء اختبار الالتصاق وفقًا للمادة 7.4.2 في CJ/T 120-2008، ويجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام المادة 5.6.
٥. اختبار الانحناء: يُجرى اختبار الانحناء على أنابيب فولاذية مطلية بقطر DN ≤ ٥٠ مم. يبلغ طول عينة مقطع الأنبوب (١٢٠٠±١٠٠) مم. في بيئة درجة حرارتها (٢٠±٥) درجة مئوية، ونصف قطر انحناء الأنبوب ثمانية أضعاف القطر الاسمي، وزاوية انحناء ٣٠ درجة، ويُثنى الأنبوب على آلة أو قالب ثني أنابيب. أثناء اختبار الانحناء، لا يوجد أي حشو في الأنبوب، ويكون اللحام على جانب سطح الانحناء الرئيسي. بعد الاختبار، يُفتح الأنبوب من منتصف قوس الانحناء، ويُفحص الطلاء الداخلي. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام البند ٥.٧.
٦. اختبار التسطيح: يُجرى اختبار التسطيح على أنابيب فولاذية مطلية بقطر DN أكبر من ٥٠ مم. يبلغ طول عينة مقطع الأنبوب (٥٠±١٠) مم. في بيئة بدرجة حرارة (٢٠ ±٥) درجة مئوية، تُوضع العينة بين لوحين مسطحين، ويُضغط عليها تدريجيًا على جهاز اختبار الضغط حتى تصبح المسافة بينهما أربعة أخماس القطر الخارجي للعينة. يُوضع الطلاء بعد التسطيح. يكون لحام الأنبوب الفولاذي عموديًا على اتجاه تطبيق الحمل. بعد الاختبار، يُفحص الطلاء الداخلي، ويجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام البند ٥.٨.
٧. اختبار الصدم: قطع عينة بطول ١٠٠ مم تقريبًا من أي موضع من أنبوب الفولاذ المطلي، وأجري اختبار الصدم وفقًا للمواصفات عند درجة حرارة (٢٠ ± ٥) درجة مئوية، ولاحظ الضرر الذي لحق بالطلاء الداخلي. أثناء الاختبار، يجب أن يكون اللحام في الاتجاه المعاكس لسطح الصدم، وأن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام البند ٥.٩.
٨. اختبار الفراغ: طول عينة مقطع الأنبوب (٥٠٠±٥٠) مم. استخدم القياسات المناسبة لسد مدخل ومخرج الأنبوب. ارفع الضغط السالب تدريجيًا من المدخل إلى ٦٦٠ مم زئبقي، وحافظ عليه لمدة دقيقة واحدة. بعد الاختبار، افحص الطبقة الداخلية. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام البند ٥.١٠.
٩. اختبار درجة الحرارة العالية: طول عينة مقطع الأنبوب (١٠٠±١٠) مم. ضع العينة في صندوق ذي درجة حرارة ثابتة، وارفع درجة الحرارة إلى (٣٠٠±٥) درجة مئوية، مع الحفاظ على ثباتها لمدة ساعة. ثم أخرجها واتركها لتبرد طبيعيًا إلى درجة الحرارة الطبيعية. بعد الاختبار، أخرج قطعة الاختبار وافحص الطلاء الداخلي (يُرجى السماح للون أن يصبح أغمق أو أغمق). يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام البند ٥.١١.
١٠. اختبار درجة الحرارة المنخفضة: حجم وطول عينة مقطع الأنبوب (١٠٠±١٠) مم. ضع العينة في صندوق درجة حرارة منخفضة، ثم برّدها إلى (-٣٠±٢) درجة مئوية، وحافظ على ثباتها لمدة ساعة. ثم أخرجها وضعها في بيئة درجة حرارتها (٢٠±٥) درجة مئوية (٤ إلى ٧ ساعات). بعد انتهاء فترة الاختبار، أخرج قطعة الاختبار للتحقق من طلائها الداخلي، وأجرِ اختبار الالتصاق وفقًا لأحكام البند ٦.٤. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام البند ٥.١٢.
١١. اختبار دورة الضغط: طول عينة مقطع الأنبوب (٥٠٠±٥٠) مم. استخدم القياسات المناسبة لسد مدخل ومخرج الأنبوب وتوصيله بنظام التزويد الهيدروليكي. املأه بالماء لإخراج الهواء، ثم أجرِ اختبار ضغط الماء المتناوب ٣٠٠٠ مرة من (٠.٤±٠.١) ميجا باسكال إلى ميجا باسكال، بمدة لا تزيد عن ثانيتين. بعد الاختبار، افحص الطبقة الداخلية وأجرِ اختبار الالتصاق وفقًا لأحكام البند ٦.٤. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام البند ٥.١٣.
١٢. اختبار دورة درجة الحرارة: يبلغ طول عينة مقطع الأنبوب (٥٠٠±٥٠) مم. تُوضع العينة في كل حالة حرارة لمدة ٢٤ ساعة بالترتيب التالي: (٥٠±٢) درجة مئوية؛ (-١٠±٢) درجة مئوية؛ (٥٠±٢) درجة مئوية؛ (-١٠±٢) درجة مئوية؛ (٥٠±٢) درجة مئوية؛ (-١٠±٢) درجة مئوية. بعد الاختبار، تُوضع العينة في بيئة بدرجة حرارة (٢٠±٥) درجة مئوية لمدة ٢٤ ساعة. يُفحص الطلاء الداخلي، ويُجرى اختبار الالتصاق وفقًا لأحكام البند ٦.٤. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام البند ٥.١٤.
١٣. اختبار شيخوخة الماء الدافئ: يبلغ طول عينة مقطع الأنبوب حوالي ١٠٠ مم. يجب معالجة الأجزاء المكشوفة من طرفي مقطع الأنبوب وفقًا لذلك. يُنقع مقطع الأنبوب في ماء مقطر بدرجة حرارة (٧٠±٢) درجة مئوية لمدة ٣٠ يومًا. بعد الاختبار، يُخرج من مكانه بشكل طبيعي. يُبرّد إلى درجة حرارة عادية، ثم يُفحص الطلاء الداخلي للعينة. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام البند ٥.١٥.
وقت النشر: ٢٣ أبريل ٢٠٢٤