طرق الكشف عن الأنابيب الفولاذية الصناعية المطلية بالبلاستيك

لا تقتصر مزايا الأنابيب الفولاذية المغلفة بالبلاستيك على خصائص الأنابيب الفولاذية التقليدية، كالقوة العالية وسهولة التوصيل ومقاومة تأثير تدفق المياه، بل تتغلب أيضًا على عيوب الأنابيب الفولاذية، كالتآكل والتلوث والترسبات الكلسية عند تعرضها للماء، بالإضافة إلى ضعف الأنابيب البلاستيكية وقلة مقاومتها للحريق. يصل عمرها الافتراضي إلى 50 عامًا. أما عيبها الرئيسي فهو عدم إمكانية ثنيها أثناء التركيب. ويجب طلاء سطح القطع، أثناء المعالجة الحرارية واللحام الكهربائي والقطع، بمادة لاصقة غير سامة تجف في درجة حرارة الغرفة، والمقدمة من الشركة المصنعة.

1. فحص المظهر: يتم فحص جودة مظهر الأنابيب الفولاذية المطلية بالبلاستيك بصرياً. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام البند 5.1.

٢. قياس السُمك: خذ مقطعين عرضيين بأطوال مختلفة من طرفي الأنبوب الفولاذي المغطى بالبلاستيك، واستخدم مقياس سُمك كهرومغناطيسي لقياس سُمك الطلاء عند أي أربع نقاط متعامدة على محيط كل مقطع عرضي. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع اللائحة ٥.٤.

3. اختبار الثقب الدقيق: يبلغ طول عينة مقطع الأنبوب حوالي 1000 مم. استخدم كاشف تسرب شرارة كهربائية لفحص طلاء الأنبوب الفولاذي تحت جهد الاختبار المحدد. يجب ألا يتجاوز سمك الطلاء 0.4 مم. جهد الاختبار 1500 فولت. إذا كان سمك الطلاء أكبر من 0.4 مم، جهد الاختبار 2000 فولت. تحقق من وجود أي شرارة متولدة. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام البند 5.5.

4. اختبار الالتصاق: يتم إجراء اختبار الالتصاق وفقًا للبند 7.4.2 في CJ/T 120-2008، ويجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام البند 5.6.

5. اختبار الانحناء: يُجرى اختبار الانحناء على أنابيب فولاذية مطلية بقطر اسمي ≤ 50 مم. يبلغ طول عينة مقطع الأنبوب (1200 ± 100) مم. في بيئة درجة حرارتها (20 ± 5) درجة مئوية، يكون نصف قطر الانحناء 8 أضعاف القطر الاسمي للأنبوب الفولاذي، وزاوية الانحناء 30 درجة، ويتم ثني الأنبوب على آلة ثني الأنابيب أو قالب. أثناء اختبار الانحناء، لا يوجد حشو في الأنبوب، ويقع اللحام على جانب سطح الانحناء الرئيسي. بعد الاختبار، تُقطع العينة من منتصف قوس الانحناء ويُفحص الطلاء الداخلي. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام البند 5.7.

٦. اختبار التسطيح: يُجرى اختبار التسطيح على أنابيب فولاذية مطلية بقطر اسمي أكبر من ٥٠ مم. يبلغ طول عينة مقطع الأنبوب (٥٠ ± ١٠) مم. في بيئة درجة حرارتها (٢٠ ± ٥) درجة مئوية، توضع العينة بين لوحين مسطحين، ويتم ضغطها تدريجيًا على جهاز اختبار الضغط حتى تصبح المسافة بين اللوحين أربعة أخماس القطر الخارجي للعينة. يُعاد طلاء الأنبوب بعد تسطيحه. يكون لحام الأنبوب الفولاذي عموديًا على اتجاه تطبيق الحمل. بعد الاختبار، يُفحص الطلاء الداخلي، ويجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام البند ٥.٨.

7. اختبار الصدم: تُقطع عينة بطول 100 مم تقريبًا من أي موضع على الأنبوب الفولاذي المطلي، ويُجرى اختبار الصدم وفقًا للوائح عند درجة حرارة (20±5) درجة مئوية، ويُلاحظ الضرر الذي يلحق بالطلاء الداخلي. أثناء الاختبار، يجب أن يكون اتجاه اللحام معاكسًا لاتجاه سطح الصدم، ويجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام البند 5.9.

٨. اختبار الفراغ: يبلغ طول عينة مقطع الأنبوب (٥٠٠±٥٠) مم. اتخذ التدابير المناسبة لسد مدخل ومخرج خط الأنابيب. ارفع الضغط السلبي تدريجيًا من المدخل إلى ٦٦٠ مم زئبق، وحافظ عليه لمدة دقيقة واحدة. بعد الاختبار، افحص الطلاء الداخلي. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام البند ٥.١٠.

9. اختبار درجة الحرارة العالية: يبلغ طول عينة مقطع الأنبوب (100±10) مم. توضع العينة في صندوق درجة حرارة ثابتة، وتُرفع درجة الحرارة إلى (300±5) درجة مئوية، وتُثبت عند هذه الدرجة لمدة ساعة واحدة. ثم تُخرج العينة وتُترك لتبرد إلى درجة حرارة الغرفة بشكل طبيعي. بعد الاختبار، تُخرج العينة ويُفحص الطلاء الداخلي (يُسمح بأن يصبح لونه أغمق أو أغمق). يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام البند 5.11.

١٠. اختبار درجة الحرارة المنخفضة: يبلغ حجم وطول عينة مقطع الأنبوب (١٠٠±١٠) مم. توضع العينة في صندوق تبريد، وتُبرد إلى (-٣٠±٢) درجة مئوية، وتُحافظ على هذه الدرجة ثابتة لمدة ساعة واحدة. ثم تُخرج وتُوضع في بيئة ذات درجة حرارة (٢٠±٥) درجة مئوية لمدة تتراوح بين ٤ و٧ ساعات. بعد انتهاء فترة الاختبار، تُخرج العينة لفحص الطلاء الداخلي، ويُجرى اختبار الالتصاق وفقًا لأحكام البند ٦.٤. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام البند ٥.١٢.

11. اختبار دورة الضغط: يبلغ طول عينة مقطع الأنبوب (500±50) مم. تُتخذ التدابير المناسبة لسد مدخل ومخرج الأنبوب وتوصيله بنظام الإمداد الهيدروليكي. يُملأ الأنبوب بالماء لإخراج الهواء، ثم يُجرى اختبار ضغط الماء المتناوب 3000 مرة من (0.4 ±0.1) ميجا باسكال إلى ميجا باسكال، على ألا تتجاوز مدة كل اختبار ثانيتين. بعد الاختبار، يُفحص الطلاء الداخلي ويُجرى اختبار الالتصاق وفقًا لأحكام البند 6.4. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام البند 5.13.

١٢. اختبار دورة درجة الحرارة: يبلغ طول عينة مقطع الأنبوب (٥٠٠±٥٠) مم. توضع العينة في كل حالة من حالات درجة الحرارة لمدة ٢٤ ساعة بالترتيب التالي: (٥٠±٢) درجة مئوية؛ (-١٠±٢) درجة مئوية؛ (٥٠±٢) درجة مئوية؛ (-١٠±٢) درجة مئوية؛ (٥٠±٢) درجة مئوية؛ (-١٠±٢) درجة مئوية. بعد الاختبار، توضع العينة في بيئة درجة حرارتها (٢٠±٥) درجة مئوية لمدة ٢٤ ساعة. يتم فحص حالة الطلاء الداخلي، ويُجرى اختبار الالتصاق وفقًا لأحكام البند ٦.٤. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام البند ٥.١٤.

13. اختبار التقادم بالماء الدافئ: يبلغ طول عينة مقطع الأنبوب حوالي 100 مم. يجب معالجة الأجزاء المكشوفة عند طرفي مقطع الأنبوب وفقًا لذلك. يُنقع مقطع الأنبوب في ماء مقطر عند درجة حرارة (70±2) درجة مئوية لمدة 30 يومًا. بعد الاختبار، يُخرج المقطع بشكل طبيعي ويُترك ليبرد إلى درجة حرارة الغرفة، ثم تُفحص الطبقة الداخلية للعينة. يجب أن تتوافق نتائج الاختبار مع أحكام البند 5.15.