تطوير تكنولوجيا إنتاج الأنابيب الفولاذية

بدأ الأمر مع ازدهار صناعة الدراجات. وقد ساهم تطوير النفط في أوائل القرن التاسع عشر، وصناعة السفن والغلايات والطائرات خلال الحربين العالميتين، وصناعة غلايات الطاقة الحرارية بعد الحرب العالمية الثانية، وتطور الصناعات الكيميائية، واستخراج ونقل النفط والغاز الطبيعي، بشكل كبير في تطوير صناعة أنابيب الصلب من حيث التنوع والإنتاج والجودة.

1. استخدم مصدر طاقة ذو خصائص خارجية رأسية، واستخدم قطبية موجبة عند توصيل التيار المستمر (يتم توصيل سلك اللحام بالقطب السالب).

2. مناسب بشكل عام للحام الصفائح الرقيقة التي يقل سمكها عن 6 مم، ويتميز بشكل جميل لخط اللحام وتشوه اللحام الصغير.

3. غاز الحماية المستخدم هو الأرجون بنسبة نقاء 99.99%. عندما يكون تيار اللحام 50-50 أمبير، يكون تدفق الأرجون 8-0 لتر/دقيقة، وعندما يكون التيار 50-250 أمبير، يكون تدفق الأرجون 2-5 لتر/دقيقة.

4. يُفضّل أن يكون طول بروز قطب التنجستن من فوهة الغاز 4-5 مم، و2-3 مم للحام الزاوية، وغيرها من الأماكن ذات الحماية الضعيفة، و5-6 مم للأخاديد العميقة. ولا تتجاوز المسافة بين الفوهة ومكان العمل عادةً 5 مم.

5. لمنع ظهور مسام اللحام، يجب تنظيف الجزء الملحوم إذا كان به صدأ وبقع زيت.

٦- بالنسبة لطول قوس اللحام، يُفضل أن يكون ٢-٤ مم عند لحام الفولاذ العادي، و٣ مم عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ. إذا كان القوس طويلاً جدًا، فلن يكون تأثير الحماية جيدًا.

7. لمنع تأكسد السطح الخلفي لخرزة اللحام السفلية، يجب أيضًا حماية السطح الخلفي بالغاز.

8. لضمان حماية غاز الأرجون لحوض اللحام وتسهيل عملية اللحام، يجب أن تحافظ الزاوية بين محور قطب التنجستن وقطعة العمل على 80-85 درجة، وأن تكون الزاوية بين سلك الحشو وسطح قطعة العمل صغيرة قدر الإمكان، وعادةً ما تكون حوالي 0 درجة.

9. مقاومة الرياح والتهوية. في الأماكن العاصفة، يرجى اتخاذ تدابير لحجب الشبكة، أما في الأماكن المغلقة، فيجب اتخاذ تدابير تهوية مناسبة.