عملية اللحام عالية الترددأنبوب فولاذي ذو درز مستقيميتم إكمالها في وحدة أنابيب اللحام عالية التردد. تتكون وحدة أنابيب اللحام عالية التردد عادةً من التشكيل بالدرفلة، واللحام عالي التردد، والبثق، والتبريد، والتحجيم، وقطع المنشار الطائر، ومكونات أخرى. تم تجهيز الطرف الأمامي للوحدة بحلقة تخزين المواد، بينما تم تجهيز الطرف الخلفي للوحدة بإطار تدوير الأنابيب الفولاذية. يتكون الجزء الكهربائي بشكل أساسي من مولد عالي التردد، ومولد إثارة تيار مستمر، وجهاز تحكم آلي للأجهزة. يشير مصطلح "أنابيب الفولاذ ذات اللحام المستقيم المتمددة حرارياً" إلى تمدد أنابيب الفولاذ ذات اللحام المستقيم من خلال تقنية تمدد القطر لتلبية احتياجات العملاء. هناك طريقتان لأنابيب الفولاذ ذات اللحام المستقيم: اللحام القوسي المغمور ثنائي الجانب واللحام عالي التردد. يمكن للحام القوسي المغمور ثنائي الجانب إنتاج أنابيب فولاذية ذات لحام مستقيم يبلغ قطرها حوالي 1500. يشير التمدد الذي نتحدث عنه الآن بشكل أساسي إلى الأنابيب الملحومة عالية التردد. هناك نقطتان والسبب هو أن عيار إنتاج الأنابيب الملحومة عالية التردد في حد ذاته صغير نسبيًا، لذلك فهو بحاجة إلى التوسع.
هناك العديد من أنواع أنابيب الصلب ذات اللحام المستقيم، وفقًا للتطبيق: الأنابيب الملحومة العامة، الأنابيب الملحومة بالنفخ بالأكسجين، الأنابيب الملحومة المجلفنة، غلاف الأسلاك، الأنابيب الخاملة، الأنابيب الملحومة المترية، أنابيب السيارات، أنابيب مضخة الآبار العميقة، أنابيب المحولات، الأنابيب ذات الشكل الخاص باللحام الكهربائي، الأنابيب ذات الجدران الرقيقة باللحام الكهربائي.
أنبوب ملحوم عام: يُستخدم هذا الأنبوب لنقل السوائل منخفضة الضغط. مصنوع من فولاذ Q235، وL245، وQ235B.
أنبوب فولاذي مجلفن: يُطلى سطح الأنبوب الأسود بطبقة من الزنك. ينقسم إلى ساخن وبارد. طبقة الزنك الساخنة سميكة، والباردة رخيصة.
أنبوب اللحام بالنفخ بالأكسجين: أنبوب فولاذي ملحوم ذو قطر صغير بشكل عام، يستخدم عادة في صناعة الصلب بالنفخ بالأكسجين.
غلاف السلك: هو أنبوب لهيكل توزيع الطاقة، وهو عبارة عن أنبوب فولاذي كربوني عادي ملحوم كهربائيًا.
أنبوب ملحوم رقيق الجدار: وهو أنبوب ذو عيار صغير يستخدم في صناعة الأثاث والمصابيح.
أنبوب الأسطوانة: الأنبوب الفولاذي الملحوم كهربائيًا على الناقل الحزامي له الشكل البيضاوي المطلوب.
أنبوب المحول: أنبوب من الفولاذ الكربوني العادي، يُستخدم في تصنيع أنابيب الحرارة للمحولات والمبادلات الحرارية الأخرى.
متطلبات مظهر الأنابيب الفولاذية ذات اللحامات المستقيمة:
1. لا يُسمح بالشقوق أو الاندماج غير المكتمل أو المسام أو شوائب الخبث أو البقع.
٢. يجب ألا يكون سطح اللحام للأنابيب التي تكون درجة حرارتها التصميمية أقل من -٢٩ درجة مئوية، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ ذات قابلية التصلب العالية، مُقطّعًا. يجب ألا يزيد عمق التقطيع في خط اللحام للأنابيب المصنوعة من مواد أخرى عن ٠.٥ مم، وألا يزيد طول التقطيع المستمر عن ١٠٠ مم، وألا يتجاوز الطول الإجمالي للتقطيع على جانبي اللحام ١٠٪ من إجمالي طوله.
٣. يجب ألا يكون سطح اللحام أقل من سطح الأنبوب. يُعزز اللحام، ولا يزيد عن ٣ مم (أقصى عرض للأخدود بعد تركيب اللحام).
4. يجب ألا يزيد الجانب الخاطئ للمفصل الملحوم عن 10% من سمك الجدار، ولا يزيد عن 2 مم.
طريقة تشوه الأنابيب الفولاذية ذات اللحامات المستقيمة بالتسخين المسبق:
١. اختيار مواد مناسبة. للقوالب الدقيقة والفوضوية، يجب اختيار فولاذ قوالب التشوه الدقيق عالي الجودة. بالنسبة لفولاذ القوالب الذي يعاني من فصل كربيد كبير، يجب إجراء عمليات صب وتبريد وتلطيف حرارية مناسبة. بالنسبة لفولاذ القوالب الأكبر حجمًا التي لا يمكن صبها، يمكن إجراء معالجة حرارية مزدوجة التكرير باستخدام محلول صلب. اختر درجة حرارة التسخين المناسبة وتحكم في سرعته. بالنسبة للقوالب الدقيقة والفوضوية، يمكن استخدام التسخين البطيء والتسخين المسبق وطرق تسخين متوازنة أخرى لتقليل تشوه القالب أثناء المعالجة الحرارية.
٢. يُعدّ التشغيل الصحيح للمعالجة الحرارية والمعالجة الحرارية للتلطيف المعقول من الطرق المفيدة أيضًا للحد من تشوه القوالب الدقيقة والفوضوية. غالبًا ما تكون أسباب تشوه القوالب الدقيقة والفوضوية فوضوية، ولكن يكفي فهم قواعد التشوه، وتحليل أسباب حدوثه، واستخدام أساليب خاصة لمنع تشوه القالب، والتي يمكن الحد منها والتحكم فيها.
٣. تُجرى معالجة حرارية مسبقة للقوالب الدقيقة وغير المتجانسة لإزالة الإجهاد المتبقي الناتج عن التشغيل الآلي. في هذه الحالة، إذا سمحت الظروف، يُنصح باستخدام التسخين الفراغي والتبريد، ثم المعالجة بالتبريد العميق بعد التبريد. لضمان صلابة القالب، يُنصح باستخدام التبريد المسبق، أو التبريد التدريجي، أو التبريد الدافئ.
٤. يجب أن يكون تصميم ووصف القالب معقولين، وأن يكون سمكه مناسبًا، وأن يكون شكله متناسقًا. بالنسبة للقوالب ذات التشوهات الكبيرة، يجب إتقان قواعد التشوه، مع مراعاة حدود التشغيل. أما بالنسبة للقوالب الكبيرة والدقيقة والمعقدة، فيمكن استخدام تصميم مُدمج. بالنسبة لبعض القوالب الدقيقة والمعقدة، يمكن استخدام المعالجة الحرارية المسبقة، والمعالجة الحرارية للشيخوخة، والتبريد، والمعالجة الحرارية بالنيتريد للتلطيف للتحكم في دقة القالب. عند إصلاح عيوب مثل التراخوما في القالب، وفتحة الهواء رقم ٥، والتآكل، وما إلى ذلك، استخدم معدات ذات تأثير حراري منخفض، مثل آلة اللحام البارد، لتجنب التشوه أثناء عملية الإصلاح.
وقت النشر: ٧ يونيو ٢٠٢٣