عملية تشكيل الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات الجدران الرقيقة

1. طريقة التشكيل المنحدر: يمكن للتشكيل المنحدر لمعدات الأنابيب الملحومة أن يقلل بشكل كبير من امتداد الحافة.
٢. زيادة امتداد منتصف القطعة المعدنية: أثناء عملية التشكيل، يزداد انكماش نمط الفتحة، مما يجعل الفجوة بين البكرات العلوية والسفلية أصغر قليلاً من سُمك القطعة المعدنية. يُجرى تشكيل دقيق لمنتصف القطعة المعدنية لزيادة امتداد المنتصف قليلاً، وبالتالي تقليل الامتداد النسبي للحواف. إذا كان امتداد المنتصف أكبر من امتداد الحواف، سينحني المخرج للأعلى. أما إذا كان امتداد المنتصف أصغر من امتداد الحواف، فسيحدث انحناء للأسفل. يزيد امتداد المنتصف من قوة التشويه في آلة التشكيل، ويزيد من استهلاك الطاقة، ويتسبب في تآكل شديد للبكرات، ويؤدي بسهولة إلى تلف الجهاز. عند انزلاق القطعة المعدنية وسطح البكرة بالنسبة لبعضهما البعض، من المحتمل ظهور علامات وخدوش على البكرات.
3. زيادة طول منطقة التشوه: إذا أمكن، يُنصح بزيادة عدد الإطارات المتأثرة بالتشوه، أي زيادة طول منطقة التشوه وتقليل التشوه بين إطارين متجاورين. وبما أن امتداد الحافة يتناسب طرديًا مع مربع ارتفاع الإطار، فإنه يمكن تقليل امتداد الحافة بشكل ملحوظ.
٤. زيادة قطر الأسطوانة: زيادة قطر الأسطوانة تعني زيادة طول منطقة التشوه في الإطار. يتناسب امتداد الحافة عكسيًا مع طول منطقة التشوه في خرزة اللحام. ويمكن تقليل امتداد الحافة قدر الإمكان عن طريق زيادة قطر الأسطوانة.
5. تقليل المسافة بين الإطارات: عندما تكون المسافة بين الإطارات كبيرة، يجب ضغط امتداد الحافة التراكمي لكل إطار واستيعابه بواسطة الإطارات الأخيرة، مما قد يؤدي بسهولة إلى التمدد. يؤدي تقصير المسافة بين الإطارات إلى زيادة عدد الإطارات التي يمكن ضغطها واستيعابها في أي وقت، وبالتالي تحسين ظروف التشكيل. مع ذلك، لا ينبغي أن تكون المسافة بين الإطارات صغيرة جدًا، ويجب ترك مساحة تشغيل كافية.