عند الحديث عن درجة حرارة المعالجة الحرارية لـأنبوب فولاذي سلس 35crmoهذه وظيفة فنية، وقد يواجه العديد من الأصدقاء بعض الحيرة أثناء العمل. لا تقلق، دعنا نلقي نظرة معًا ونتأكد من إتقانها بسهولة!
١. تحليل عيوب أنابيب الفولاذ الملحومة 35crmo: أولاً، إذا لم تُختار درجة حرارة المعالجة الحرارية بشكل صحيح، فسيتراجع أداء أنابيب الفولاذ بشكل كبير. إما أن تكون صلابتها غير كافية، أو أن صلابتها ضعيفة، مما يؤدي إلى مشاكل مختلفة في الاستخدام. لذا، فإن اختيار درجة الحرارة المناسبة هو مفتاح النجاح!
2. خطوات المعالجة الحرارية ودرجات الحرارة لأنبوب الفولاذ الملحوم 35crmo:
- التسخين المسبق: يجب علينا أولاً تسخين الأنبوب الفولاذي إلى درجة حرارة معتدلة، مثل حوالي 800 درجة مئوية، بحيث يمكن تنشيط التنظيم الداخلي للأنبوب الفولاذي أولاً، مما يضع أساسًا جيدًا للتسخين اللاحق.
التسخين: ارفع درجة الحرارة إلى حوالي 1000 درجة مئوية، ثم حافظ عليها لفترة. هذه الدرجة تُمكّن من تكوين أوستينيت الأنبوب الفولاذي بالكامل، وهو أمر بالغ الأهمية لتحسين الأداء.
- التبريد: بعد التسخين، يُبرَّد بسرعة. هذه الخطوة تعتمد على السرعة والتجانس، وإلا فسيكون الضغط الداخلي للأنبوب الفولاذي كبيرًا، مما يُسهِّل تشوهه.
- التلطيف: أخيرًا، يُسخّن الأنبوب الفولاذي إلى درجة حرارة منخفضة نسبيًا، حوالي 600 درجة مئوية، ويُترك لفترة. تهدف هذه الخطوة إلى التخلص من إجهاد التبريد وتحسين أداء الأنبوب الفولاذي.
٣. احتياطات استخدام أنابيب الفولاذ الملحومة 35crmo: خلال عملية المعالجة الحرارية بأكملها، يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة والوقت. كما يُعد اختيار وسيط التبريد أمرًا بالغ الأهمية، والذي يجب أن يُحدد وفقًا لمادة وحجم أنبوب الفولاذ.
بعد الاستماع لما قلته، هل تعتقد أن إتقان درجة حرارة المعالجة الحرارية ليس صعبًا؟ باتباع الخطوات والانتباه للتفاصيل، يمكنك أن تصبح خبيرًا في المعالجة الحرارية!
وقت النشر: ٢٦ مايو ٢٠٢٥