تقييم وتشخيص سريع لجودة اللحام عبر الإنترنت لأنبوب اللحام المستقيم عالي التردد

1 الكشف السريع عن جودة اللحام عبر الإنترنت
١.١ كشف التغذية: يُركّز فحص شريط الفولاذ الداخل إلى وحدة تشكيل الأنابيب الملحومة على تحديد حجمه وجودة حوافه لضمان توافق عرضه وسمك جداره واتجاه التغذية مع متطلبات العملية. عادةً، تُستخدم الفرجارات الرقمية، وميكرومترات سمك الجدار الرقمية، وشرائط القياس لقياس عرض وسمك جدار اللوح بسرعة، كما يُمكن الكشف عن جودة حواف اللوح بسرعة باستخدام جداول المقارنة أو أدوات خاصة. عادةً، يُحدد تواتر الفحص بناءً على رقم الفرن أو رقم الحجم، ويُقاس رأس وذيل اللوح ويُسجّلان. إذا سمحت الظروف، يجب فحص حافة شريط الفولاذ أيضًا للتأكد من عدم وجود أي عيوب، مثل التقشر أو التشققات، في شريط الفولاذ وحوافه المعالجة. وفي الوقت نفسه، يجب حماية المواد الخام ذات الحواف المعالجة من التلف الميكانيكي لحافة شريط الفولاذ عند نقلها إلى خط إنتاج الأنابيب الملحومة.
١.٢ الكشف عن التشكيل: يكمن سر تشكيل الصفائح والأشرطة في منع إجهاد الشد المفرط على حواف الشرائط لتجنب تكوّن انحناءات الموجة. تشمل عناصر الفحص ذات الصلة أثناء تركيب وتشغيل وحدة التشكيل الفحص السريع وتسجيل أبعاد وفجوات بكرات التشكيل والتشطيب والتحجيم، ومتغيرات محيط الشرائط، وانحناء حافة الشريط، وزاوية اللحام، وطريقة تثبيت حافة الصفائح، وكمية البثق، وغيرها. تُستخدم غالبًا الفرجار الرقمي، ومقاييس الزوايا، ومقاييس المجس، وأشرطة القياس، وأدوات خاصة مماثلة للقياس السريع لضمان بقاء كل متغير تحكم ضمن النطاق المطلوب وفقًا لمواصفات عملية الإنتاج.
١.٣ فحص ما قبل اللحام: بعد ضبط وتسجيل مختلف معلمات وحدة التشكيل، يُحدد فحص ما قبل اللحام بشكل أساسي مواصفات ومواضع قواطع القطع الداخلية والخارجية، وأجهزة المقاومة، والمستشعرات، وحالة سائل التشكيل وقيمة ضغط الهواء، بالإضافة إلى عوامل بيئية أخرى، وذلك لتلبية متطلبات بدء التشغيل المحددة وفقًا لمواصفات العملية. تعتمد القياسات ذات الصلة بشكل أساسي على خبرة المشغل، وتُستكمل بأشرطة قياس أو أدوات خاصة، ويتم قياسها وتسجيلها بسرعة.
١.٤ فحص اللحام: أثناء اللحام، يُركز على قيم المعلمات الرئيسية، مثل طاقة اللحام، وجهد تيار اللحام، وسرعة اللحام. عادةً، تُقرأ وتُسجل مباشرةً بواسطة المستشعرات أو الأجهزة المساعدة في الوحدة. ووفقًا لإجراءات التشغيل ذات الصلة، يكفي ضمان أن معلمات اللحام الرئيسية تُلبي متطلبات مواصفات العملية.
١.٥ فحص ما بعد اللحام: يجب أن يُراعى في فحص ما بعد اللحام ظواهر اللحام، مثل حالة شرارة اللحام وشكل نتوء اللحام. بشكل عام، يُعد لون اللحام، وحالة الشرارة، وشكل نتوء اللحام الداخلي والخارجي، ولون المنطقة الساخنة، وسمك الجدار عند أسطوانة البثق أثناء اللحام، من أهم عناصر الفحص. يعتمد هذا الفحص بشكل أساسي على خبرة المُشغل في الإنتاج الفعلي، ويُراقب بالعين المجردة، ويُدعم بخرائط مقارنة ذات صلة، مما يُسهّل القياس والتسجيل، ويضمن مطابقة المعلمات ذات الصلة لمتطلبات مواصفات العملية.
١.٦ الفحص المعدني: بالمقارنة مع عمليات الفحص الأخرى، يصعب إجراء الفحص المعدني في الموقع، ويستغرق وقتًا طويلاً، ويؤثر بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج. لذلك، من الأهمية العملية تحسين عملية الفحص المعدني، ورفع كفاءته، وتحقيق تقييم سريع.
١.٦.١ تحسين روابط أخذ العينات: عند اختيار نقاط أخذ العينات، عادةً ما يتم أخذ عينات الأنابيب الجاهزة، وأخذ عينات من نقطة المنشار الطائر، وأخذ عينات تحديد الحجم مسبقًا. ونظرًا لضعف تأثير التبريد وتحديد الحجم على جودة اللحام، يُنصح بأخذ العينات قبل تحديد الحجم. أما بالنسبة لطرق أخذ العينات، فتُستخدم عادةً القطع بالغاز، أو المناشير المعدنية، أو عجلات الطحن اليدوية. ونظرًا لصغر مساحة أخذ العينات قبل تحديد الحجم، يُنصح باستخدام عجلات الطحن الكهربائية لقطع العينات. أما بالنسبة للأنابيب ذات الجدران السميكة، فتتميز عملية أخذ العينات باستخدام القطع بالغاز بكفاءة أعلى، ويمكن لكل شركة تصميم أدوات خاصة مناسبة لتحسين كفاءة أخذ العينات. أما بالنسبة لحجم العينات، ولتقليص مساحة الفحص وتحسين كفاءة تحضير العينات، ولضمان سلامة اللحام، تكون العينة عادةً ٢٠ مم × ٢٠ مم فأكثر. بالنسبة للمجاهر الرأسية، عند أخذ العينات، يجب أن يكون سطح التفتيش موازيًا لجانبه المقابل قدر الإمكان لتسهيل قياس التركيز.
١.٦.٢ تحسين تحضير العينات: عادةً ما تعتمد عملية تحضير العينات على الطحن والتلميع اليدوي للعينات المعدنية. ونظرًا لانخفاض صلابة معظم الأنابيب الملحومة، يُمكن استخدام ورق صنفرة بمقاسات ٦٠، ٢٠٠، ٤٠٠، و٦٠٠ شبكة للطحن المائي، ثم يُستخدم قماش تلميع ماسي بسمك ٣.٥ ميكرومتر للتلميع الخشن لإزالة الخدوش الظاهرة، ثم يُستخدم قماش تلميع صوف مبلل بالماء أو بالكحول للتلميع الدقيق. بعد الحصول على سطح فحص نظيف ولامع، يُجفف مباشرةً بالهواء الساخن من مجفف الشعر. في حال كانت المعدات اللازمة بحالة جيدة، وتم تحضير ورق الصنفرة والمواد الأخرى بشكل صحيح، وتم ربط العمليات بشكل صحيح، يُمكن إكمال تحضير العينة في غضون ٥ دقائق.
١.٦.٣ تحسين عملية التآكل: يكشف الفحص المعدني للحام بشكل رئيسي عن عرض مركز خط الانصهار وزاويته الانسيابية في منطقة اللحام. عمليًا، يُسخّن محلول مائي من حمض البيكريك فائق التشبع إلى حوالي ٧٠ درجة مئوية، ويُتآكل حتى يختفي الضوء قبل إزالته. بعد مسح بقع التآكل على سطح التآكل بقطعة قطن ماصة في مجرى الماء، يُشطف بالكحول ويُجفف بالهواء الساخن من مجفف الشعر. لتحسين كفاءة التحضير، يُسكب حمض البيكريك في دورق كبير، ويُضاف إليه الماء وقليل من المنظف أو صابون اليدين (ليعمل كعامل نشط على السطح)، ويُحرّك بالتساوي للحصول على محلول مائي فائق التشبع في درجة حرارة الغرفة (مع ترسب بلوري واضح في القاع)، ثم يُوضع للاستخدام. عند الاستخدام الفعلي، بعد التقليب وارتفاع الترسب في القاع، يُسكب المُعلق في دورق صغير للتسخين، ويمكن استخدامه. لتحسين كفاءة التآكل، يُمكن تسخين محلول التآكل إلى درجة الحرارة المحددة مسبقًا وفقًا لوقت تسليم عينة الإنتاج قبل الاختبار، ويُحفظ دافئًا للاستخدام. إذا كانت هناك حاجة لتسريع التآكل، يُمكن زيادة درجة حرارة التسخين إلى حوالي 85 درجة مئوية. يُمكن لفني اختبار ماهر إتمام عملية التآكل في غضون دقيقة واحدة. إذا لزم قياس التنظيم وحجم الحبيبات، يُمكن أيضًا استخدام محلول كحول حمض النيتريك بتركيز 4% للتآكل السريع.
١.٦.٤ تحسين عملية الفحص: تشمل عملية الفحص المعدني فحص خط الانصهار، وفحص الانسياب، وفحص شكل أسطوانة الوسط، وتقييم التنظيم المعدني والتنظيم الشريطي للمادة الأساسية والمنطقة المتأثرة بالحرارة، وتقييم حجم الحبيبات. من بين هذه العمليات، يشمل فحص خط الانصهار تضمين خط الانصهار، وعرضه الداخلي والأوسط والخارجي، وانحرافه، وما إلى ذلك؛ ويشمل فحص الانسياب زوايا خط الانصهار العلوية والسفلية واليسرى واليمنى، والقيمة القصوى لزاوية الانسياب، وانحراف مركز الانسياب، ونمط الخطاف، وقمة الانسياب المزدوجة، وما إلى ذلك؛ ويشمل فحص شكل أسطوانة الوسط العرض الداخلي والأوسط والخارجي، وتفاوت نتوءات المعدن، وعدم المحاذاة، وما إلى ذلك. يمكن لشكل أسطوانة الوسط وخط الانصهار تحديد خصائص طاقة اللحام وضغط البثق، بينما يرتبط شكل أسطوانة الوسط أيضًا بسمك شريط الفولاذ، وحالة الحافة، ودورية اللحام، وما إلى ذلك، ويصعب تحديد حدود القياس بدقة بعد التآكل، وتوجد أخطاء في القياس. تم فحص البنية المعدنية وتقييم البنية الشريطية للمادة الأصلية، وتقييم حجم حبيباتها، وما إلى ذلك أثناء استلام المواد الخام الواردة، ويمكن استخدامها أيضًا كعناصر مرجعية أثناء فحص اللحام عبر الإنترنت. لتحسين كفاءة الفحص، من الضروري تحسين عناصر الفحص ذات الصلة وفقًا لمتطلبات المنتج. يُوصى بإعطاء الأولوية لفحص خطوط الانصهار ومورفولوجيا الانسيابية، وخاصة لفهم المؤشرين الأساسيين لعرض مركز خط الانصهار وزاوية الانسيابية. تحت المجهر المعدني، تُقاس زوايا الانسيابية للاتجاهات الأربعة للأعلى والأسفل واليسار واليمين لمنطقة اللحام عادةً عند ربع سمك الجدار، ويُقاس عرض مركز خط الانصهار بتكبيره حوالي 100 مرة. لتحسين كفاءة الفحص، يُوصى بتجهيز المجهر المعدني ببرامج تحليل وقياس مناسبة لقياس الطول والزاوية بسرعة. إذا تعذر ضبطها، يُمكن قياسها بمقياس عدسة عينية، أو طباعة الصورة بتكبير ثابت، ثم قياسها بمسطرة أو مقياس. عادةً ما يستغرق قياس بيانات النواة المذكورة أعلاه دقيقة واحدة تقريبًا للمُجرِّب. كما يُمكن قياس بيانات أخرى بسرعة وفقًا لمتطلبات المواصفات ذات الصلة.
١.٧ فحص العينات الكبيرة: بناءً على بيانات فحص العينات الصغيرة، يُحسّن خط الأنابيب بشكل أكبر، وبعد ضبط المعلمات ذات الصلة واستيفاء متطلبات مواصفات العملية، تُؤخذ عينة من أنبوب فولاذي بحجم محدد لإجراء اختبار عملية العينات الصغيرة. يشمل اختبار أداء العملية اختبار التسطيح، واختبار الانحناء، واختبار التمدد، واختبار التجعيد، واختبار الالتواء، واختبار الضغط الطولي، واختبار التمدد، واختبار ضغط الماء، واختبار النجاح الداخلي، وغيرها. عادةً، وفقًا للمعايير أو متطلبات المستخدم، تُؤخذ العينات وتُختبر بالقرب من خط الإنتاج وفقًا لإجراءات التشغيل، ويكفي التقييم البصري.
١.٨ فحص خط الإنتاج الكامل: تُجرى جميع عمليات التفتيش المذكورة أعلاه وفقًا لعينات المواصفات أو المعايير ذات الصلة، لذا من الطبيعي أن يحدث تفويت في عمليات التفتيش. لضمان جودة الأنابيب الملحومة الجاهزة، يجب إيلاء اهتمام خاص لتطبيق تقنية الاختبار غير الإتلافي عبر الإنترنت. في إنتاج الأنابيب الملحومة، تشمل طرق الاختبار غير الإتلافي الشائعة الاستخدام: الموجات فوق الصوتية، واختبار التيار الدوامي، والاختبار المغناطيسي، والاختبار الإشعاعي. تحتوي معدات الكشف عن العيوب المختلفة على نظام كشف متكامل، كما يضمن استخدام تقنية التحكم الرقمي والحواسيب الإلكترونية موثوقية نتائج الاختبار. كل ما يحتاجه المفتشون هو التأكد من أن معدات التفتيش تعمل بشكل طبيعي وفقًا لإجراءات التشغيل ذات الصلة، ومراقبة استقرار جودة اللحام، والتأكد من عدم وجود عمليات تفتيش تفويت، وعزل الأنابيب الملحومة المعيبة التي تتجاوز المعيار في الوقت المناسب.

2 التقييم السريع وتشخيص جودة اللحام عبر الإنترنت
٢.١ التقييم والتشخيص السريع في مرحلة ضبط الآلة الأولية: تشمل مؤشرات التقييم الرئيسية في مرحلة ضبط الآلة الأولية متغيرات الأبعاد (مثل الصفائح والأنابيب والفجوات وحجم البثق ومواضع المكونات وارتفاعاتها وزواياها، إلخ)، ومتغيرات الأجهزة (ظروف سائل الصب، والطاقة، وجهد التيار، والسرعة، إلخ)، والمتغيرات المرئية (طرق توصيل الصفائح وأشكال اللحام، إلخ). يمكن الحكم على متغيرات الأبعاد ومتغيرات الأجهزة مباشرةً بمقارنة القيم المقاسة وفقًا للنطاق العددي المطلوب وفقًا لمواصفات العملية الفعلية. تتطلب المتغيرات المرئية عادةً من المُشغّل مقارنة الأوصاف ذات الصلة أو الرسومات المرجعية أثناء المعالجة، وإجراء تقييمات وتشخيصات سريعة بناءً على خبرته العملية.
٢.١.١ التقييم والتشخيص السريع لشرارات اللحام: عادةً ما تكون حالة اللحام دون عدد كبير من الشرارات ودون تعتيم حالة طبيعية. يُمكن تشخيص التعتيم على أنه انخفاض شديد في قوة اللحام أو سرعة لحام عالية جدًا؛ ويُمكن تشخيص كمية كبيرة من الرذاذ على أنه ارتفاع شديد في قوة اللحام أو صغر المسافة بين نقطة اللحام ونقطة البثق أو زاوية اللحام.
٢.١.٢ التقييم السريع وتشخيص نتوءات اللحام: لون اللحام الخارج مباشرةً من أسطوانة البثق برتقالي-أحمر. يُعدّ اللونان الأحمر والأبيض مؤشرين على ارتفاع درجة الحرارة (قوة)، بينما يُعدّ اللون الأحمر الداكن مؤشرًا على انخفاض درجة الحرارة (قوة). اللحام مستقيم ومتجانس، وعرض نتوء اللحام كبير، وارتفاعه صغير، وسطحه لامع وناعم، والنقاط المحدبة ذات التوزيع المتقطع الطفيف على خط اللحام تُشير إلى درجة حرارة وبثق معتدلين. بناءً على تشابه حجم نتوءات اللحام البارزة داخل وخارج اللحام، يُمكن الحكم على ثبات درجة حرارة حافة المادة. إذا كان النتوء الخارجي للحام أكثر سماكة، تكون درجة حرارة تسخين الحافة الخارجية أعلى من درجة حرارة الحافة الداخلية؛ وبالعكس، تكون درجة حرارة الحافة الداخلية أعلى. عندما لا تكون المادة المنصهرة التي يتم إخراجها بواسطة النتوء الخارجي في المنتصف أو النتوء الداخلي منقسمًا أو متصدعًا بشكل متقطع، وموضع الأداة طبيعي، يمكن الحكم على أن مفصل اللوحة له حافة خاطئة.
٢.١.٣ التقييم والتشخيص السريع للون المنطقة المتضررة بالحرارة: بعد إزالة النتوءات الخارجية، يظهر خط أزرق رفيع مستقيم واضح ومتواصل على جانبي المنطقة المتضررة بالحرارة. معيار التقييم هو أن يتلاشى اللون تدريجيًا في المنطقة بين الخطين، وأن يكون التوحيد المحوري ثابتًا. إذا كان لون المنطقة المتضررة بالحرارة أزرقًا موحدًا، فإن درجة حرارة اللحام مرتفعة جدًا؛ وإذا كان اللون أفتح، فإن درجة حرارة اللحام منخفضة جدًا. إذا تغير عرض أو شكل خرز اللحام الخارجي بعد إزالة النتوءات، فيمكن الاستدلال على أن اللوحة متصلة بالحافة الخاطئة.
2.2 التقييم السريع والتشخيص لاختبار العينات الصغيرة:
٢.٢.١ التقييم والتشخيص السريع لخطوط الانصهار: لا توجد حاليًا لائحة موحدة للتحكم في عرض خطوط الانصهار في مختلف الدول. المعايير الحالية هي عمومًا معايير الرقابة الداخلية لكل شركة. على سبيل المثال، تشترط شركة نيبون ستيل اليابانية أن يتراوح عرض خط الانصهار بين ٠.٠٢ و٠.٢ مم، وتشترط شركة كاواساكي اليابانية أن يتراوح بين ٠.٠٧ و٠.١٣ مم، وتشترط شركة PSP الكورية الجنوبية أن يتراوح بين ٠.٠٥ و٠.٣ مم. وقد اعتقدت صناعة الأنابيب الملحومة في بلدي سابقًا أن من الأنسب التحكم في عرض خط الانصهار عند ٠.٠٢ و٠.١١ مم. كما اقترحت بعض الدراسات تحديد معيار عرض خط الانصهار بالقيمة القياسية التالية: fn=٠.٠٢-٠.١٤ مم، f0≈fi=١.٣-٣fn؛ قيمة التحذير: fn=0.01-0.02 مم أو fn=0.14-0.17 مم، f0≈fi=3-4fn؛ قيمة محظورة: fn<0.01 مم أو fn>0.17 مم، f0≈fi>4fn. معيار تقييم انحراف أو تشوه خط الانصهار هو S≤t/10. بشكل عام، لا يُسمح بأن يكون طول الشوائب الفردية في منطقة خط الانصهار ≥0.05t، ولا يُسمح بوجود شوائب في منطقة 15% القريبة من السطحين الداخلي والخارجي. يمكن لكل شركة صياغة معايير القبول المحددة بعد المناقشة والتحليل بناءً على ممارساتها الإنتاجية الخاصة. يرتبط شكل خط الانصهار ارتباطًا وثيقًا بمعلمات مثل طاقة دخل اللحام، وحجم قوة بثق اللحام، وسرعة اللحام، وهو مؤشر مهم لقياس جودة اللحام.
العواقب السلبية خط الانصهار السميك درجة حرارة اللحام مرتفعة للغاية، ويزداد نزع الكربون من سطح المعدن. في معظم الحالات، يكون السبب هو ضغط البثق غير الكافي. غالبًا ما يتم إنتاج بقع رمادية واضحة أو شوائب أكسيد في وسط خط الانصهار. شكل رديء سبب التشخيص خط انصهار رقيق ضغط البثق كبير جدًا، ويتم ضغط المعدن المنصهر بشكل مفرط. اللحام عرضة للحام البارد وفشل اختبار التسوية. خط انصهار غير منتظم ضغط البثق غير متوازن للغاية توجد خطوط انصهار أو خطوط انصهار على شكل حرف S مائلة في اتجاهات مختلفة، وتشوه حراري معقد، وإجهاد داخلي مرتفع. توجد شوائب أكسيد أو بقع رمادية في خط الانصهار. التوازي بين حافة اللوحة ليس جيدًا أو ضغط البثق صغير جدًا بحيث لا يمكن ضغط الطبقة السطحية المعدنية المؤكسدة لحافة اللوحة بشكل فعال. غالبًا ما تصبح البقع الرمادية أو شوائب الأكسيد مصدرًا للتشقق في اللحام.
2.2.2 التقييم السريع وتشخيص خط تدفق اللحام: يُعد خط تدفق اللحام أهم سمة معدنية في تقييم جودة اللحام. وهو شكل خاص للبنية البلورية التي تتشكل عن طريق بثق المعدن المنصهر أو شبه المنصهر محليًا في ظل ظروف اللحام. وهو انعكاس شامل لعوامل مثل حجم قوة البثق واتجاه البثق وحرارة الإدخال وسرعة اللحام أثناء اللحام. لا يوجد معيار موحد لزاوية ارتفاع خطوط الانسياب في مختلف البلدان. ​​في الوقت الحاضر، تستخدم كل دولة معيار الرقابة الداخلية الخاص بها. على سبيل المثال، تنص شركة نيبون ستيل اليابانية على أنها 40 درجة ~ 70 درجة، وتنص ألمانيا على أن الجدار الداخلي 60 درجة والجدار الخارجي 65 درجة، وتشير المعلومات ذات الصلة في بلدي إلى أنها 50 درجة ~ 70 درجة. هناك أيضًا وثائق تقترح أن معيار تقييم زاوية الانسياب يمكن أن يتبع المبادئ التالية، أي القيمة القياسية: 45 درجة ~ 75 درجة، والفرق الشديد ≤ 10 درجات؛ قيمة التحذير: ٤٠°~٤٥° أو ٧٥°~٨٠°، فرق كبير بين ١٠°~١٥°؛ قيمة المحظور: <٤٠° أو >٨٥°، فرق كبير بين ١٥° و≥. يجب ألا يكون هناك فصل على شكل خطاف في منطقة انسيابية اللحام، ويجب أن تكون المسافة بين خط مركز انسيابية اللحام وخط مركز سمك الجدار
إذا لم تكن حواف اللوحة متوازية، فمن السهل حدوث اختلال في محاذاة اللحام، مما يؤدي إلى فقدان أحادي الاتجاه لمعدن اللحام وتركيز الإجهاد، كما يزيد احتمال حدوث عيوب في اللحام. عدم تناسق زاوية الانسيابية. توازي حواف اللوحة غير جيد، ومن السهل أن يكون لها شكل "V" موجب وشكل "V" مقلوب. إذا لم تكن حواف اللوحة متوازية، فإن توزيع الجهد عالي التردد يكون غير متساوٍ، ويكون الفرق في درجة الحرارة المحلية كبيرًا، ولا يمكن تحقيق لحام محكم من خلال ملامسة حواف اللوحة بشكل متزامن.
عندما تظهر حافة اللوحة على شكل حرف V، يجب أن تلامس الحافة الداخلية للحام الحافة الخارجية، مما يزيد من كثافة تيار الحافة الداخلية، ودرجة حرارة التسخين أعلى منها. في ظل نفس ظروف ضغط البثق، تكون زاوية ارتفاع انسيابية المعدن للجدار الداخلي الذي يلامسه أولًا أكبر، بينما تكون زاوية ارتفاع انسيابية المعدن للجدار الخارجي أصغر، وفي الحالات الشديدة، لا يظهر أي انسيابية على الإطلاق.
على العكس من ذلك، عندما تكون حافة اللوحة على شكل حرف "V" مقلوب، يكون النتوء الخارجي أكبر من النتوء الداخلي، وتكون زاوية ارتفاع انسيابية المعدن أكبر بكثير من زاوية الجدار الداخلي للأنبوب الملحوم. قد يؤدي التوازي غير المعقول لحافة اللوحة إلى انحناء حافة اللوحة الملفوفة، مما يُسهّل تموجها ويزيد من احتمالية ظهور البقع الرمادية. في الوقت نفسه، قد ينخلع اللحام أثناء التشكيل ويستمر حتى نقطة اللحام، مما يُسبب لحام معدن اللحام المتصلب أو تشققه.
٢.٢.٣ التقييم والتشخيص السريع لأسطوانة الخصر والعناصر الأخرى: يرتبط عرض أسطوانة الخصر بدرجة حرارة اللحام، وضغط البثق، وسمك شريط الفولاذ، وقص شريط الفولاذ، ودورة اللحام، وما إلى ذلك، ويمكن استخدامه كمؤشر مرجعي لتقييم جودة اللحام. تشير إحدى المقالات إلى أن الشكل المثالي لأسطوانة الخصر هو عرض المركز hn = (١/٤~١/٣) t، وعرضا الجدارين الداخلي والخارجي h0≈hi≈(١.٥~٢.٢)hn. وبالمثل، يمكن لكل شركة أنابيب ملحومة تحديد ما إذا كانت ستدرجه في محتوى التقييم أو تحدد نطاق التقييم بناءً على واقع إنتاجها.
٢.٣ التقييم والتشخيص السريع للعينات الكبيرة ومراحل فحص خط الإنتاج الكامل: عادةً ما تُجرى عمليات فحص العينات الكبيرة وخطوط الإنتاج الكاملة وفقًا لمعايير الفحص المحددة في المتطلبات الفنية للمنتج. يمكن للمشغل إكمال التقييم والتشخيص المناسبين بسرعة من خلال الفحص البصري أو تسجيل بيانات الفحص ذات الصلة. ينصب التركيز في تقييم وتشخيص الاختبارات غير الإتلافية في فحص خط الإنتاج الكامل على معايرة العيوب وتوحيد تشغيل المعدات. في حال وجود مشاكل في الجودة في هاتين المرحلتين، يُطلب من الأقسام المعنية، مثل التصميم والعمليات والجودة، إجراء تحليل شامل لأسباب العيوب. إذا لزم الأمر، يجب دراسة المشاكل المحتملة في روابط التصميم، مثل المواد الخام والصب واللحام، بشكل شامل، وإجراء تحليل السبب الجذري بالتزامن مع الإنتاج الفعلي. يجب اتخاذ تدابير مختلفة، بما في ذلك تحسين التصميم والعمليات، للقضاء على عيوب الجودة التي قد تحدث في هذه المرحلة.

3 التكامل والتحسين ومنظور بنية النظام
يمكن تقسيم نظام التقييم والتشخيص السريع لجودة اللحام عبر الإنترنت لأنابيب اللحام المستقيمة عالية التردد إلى أربع مراحل: التقييم والتشخيص الأولي لضبط الآلة، التقييم والتشخيص الأولي للعينات الصغيرة، التقييم والتشخيص الأولي للعينات الكبيرة، والتقييم والتشخيص الكامل لخط الإنتاج. من بينها، تضمن مرحلة التقييم الأولي للآلة مطابقة قيم كل نقطة تحكم في العملية لمتطلبات مواصفات العملية المقابلة؛ وتُحسّن مرحلة تقييم العينات الصغيرة بيانات ضبط الآلة وفقًا لبيانات الكشف المعدني. إذا استوفت بيانات الكشف عن العينات الصغيرة بعد التقييم الأولي للآلة متطلبات مواصفات العملية، فيمكن بدء الإنتاج على دفعات مباشرةً. وإلا، يُجرى المزيد من الضبط الدقيق ضمن نطاق مواصفات التقييم الأولي للآلة حتى يتم استيفاء المتطلبات؛ تركز مرحلة تقييم العينات الكبيرة على التحقق من أداء العملية، مثل قوة وصلابة اللحام. في حال عدم استيفاء المتطلبات ذات الصلة، بعد استبعاد العوامل العرضية، من الضروري إجراء تحليل شامل لأسباب الارتباط بين التصميم والإنتاج والاختبار، مع استكمال أو تحسين معدات التصميم أو معلمات العملية ذات الصلة لضمان استيفاء جميع مراحل الإنتاج اللاحقة للمتطلبات. تركز مرحلة الكشف الكامل على مراقبة جودة اللحام، ومنع عيوب اللحام الناتجة عن عوامل غير مؤكدة ووضع علامات عليها وعزلها لضمان جودة جميع الأنابيب الملحومة التي تغادر المصنع.
في الإنتاج الفعلي، عادةً، عند إنتاج أنابيب ملحومة بمواصفات محددة لأول مرة، تُجرى عمليات الضبط الأولية والدقيقة والتكرارية على مدار المرحلة حتى استيفاء المتطلبات، ثم تُختبر العينة الكبيرة وتُؤكد، وتُتخذ إجراءات الكشف والرصد على مستوى خط الإنتاج لضمان جودة اللحام. مع التراكم المستمر لخبرة الإنتاج الفعلية، عند إنتاج نفس الأنابيب أو أنابيب مماثلة على دفعات، تُكرر بيانات التحكم المسجلة سابقًا أو تُقلّد، ويمكن غالبًا إكمال ضبط الآلة في مرحلة واحدة. تُعدّ مراحل التقييم اللاحقة للعينات الصغيرة والكبيرة وخط الإنتاج الكامل أكثر ملاءمةً للتأكيد المتكرر أو المراقبة الفورية. تتضح مزايا الضبط الفعلي وكفاءة الإنتاج بشكل أوضح.

في عملية التقييم والتشخيص الشاملة، بتطبيق أساليب التشغيل ذات الصلة التي أوصت بها هذه الدراسة، مع التحسين والتحسين المستمرين بالتزامن مع الإنتاج الفعلي، يُمكن تعديل معلمات المنتج ذات الصلة بطريقة منظمة وفعالة ومريحة لضمان جودة اللحامات المباشرة. وباستخدام إحصاءات البيانات ذات الصلة أو أدوات تطبيقات البرمجيات، يُمكن عدّ جميع معلمات البيانات وتحليلها وتقييمها وتشخيصها تلقائيًا مباشرةً على واجهة تشغيل إنتاج خط الأنابيب، مما يُحسّن كفاءة معالجة البيانات ويُوجّه عملية تعديل الآلة المقابلة علميًا. وفي الوقت نفسه، فإن التراكم والتحسين المستمر للمعلمات ذات الصلة والخبرة التشغيلية في نظام التقييم والتشخيص في كل مرحلة لن يُسهم فقط في تحسين جودة وكفاءة إنتاج خط الأنابيب بشكل مطرد، بل سيُشكّل أيضًا قاعدة بيانات للترويج التدريجي وتطبيق الإنتاج الآلي في خط الأنابيب، مما يُسهم في تحسين جودة وكفاءة الإنتاج بشكل أكبر.