تقييم وتشخيص سريع لجودة اللحام في الأنابيب الملحومة ذات الدرزات المستقيمة عالية التردد عبر الإنترنت

1. الكشف السريع عن جودة اللحام عبر الإنترنت
1.1 فحص التغذية: عند دخول شريط الصلب إلى وحدة تشكيل الأنابيب الملحومة، يُركز الفحص على قياس أبعاده وجودة حوافه لضمان مطابقة عرض الشريط وسماكة جداره واتجاه تغذيته لمتطلبات العملية. تُستخدم عادةً أدوات قياس رقمية، مثل الفرجار والميكرومتر الرقمي لقياس سماكة الجدار، بالإضافة إلى أشرطة القياس، لقياس عرض الشريط وسماكة جداره بسرعة، كما تُفحص جودة حواف الشريط بسرعة باستخدام جداول مقارنة أو أدوات خاصة. يُحدد معدل الفحص عادةً بناءً على رقم الفرن أو حجم الإنتاج، حيث تُقاس وتُسجل بيانات طرفي الشريط. إذا سمحت الظروف، يجب فحص حافة شريط الصلب للتأكد من خلوها من أي عيوب، مثل الانفصال الطبقي أو الشقوق، على الشريط وحوافه المُعالجة. في الوقت نفسه، يجب حماية المواد الخام ذات الحواف المُعالجة من أي تلف ميكانيكي قد يلحق بحواف شريط الصلب أثناء نقلها إلى خط إنتاج الأنابيب الملحومة.
1.2 كشف التشكيل: يكمن مفتاح تشكيل الصفائح والشرائط في منع الإجهاد الشدّي المفرط على حافة الشريط لتجنب تشكّل الانحناءات المتموجة. تشمل بنود الفحص ذات الصلة في تركيب وتشغيل وحدة التشكيل الفحص السريع وتسجيل أبعاد وفجوات بكرات التشكيل والتشطيب والقياس، ومتغيرات محيط الشريط، وانحناء حافة الشريط، وزاوية اللحام، وطريقة تثبيت حافة الصفيحة، وكمية البثق، وما إلى ذلك. غالبًا ما تُستخدم الفرجار الرقمي، ومقاييس الزوايا، ومقاييس السماكة، وأشرطة القياس، والأدوات الخاصة المناسبة للقياس السريع لضمان أن كل متغير تحكم يقع ضمن النطاق المطلوب وفقًا لمواصفات عملية الإنتاج.
1.3 فحص ما قبل اللحام: بعد ضبط وتسجيل مختلف معايير وحدة التشكيل، يحدد فحص ما قبل اللحام بشكل أساسي مواصفات ومواقع قواطع النتوءات الداخلية والخارجية، وأجهزة المعاوقة، والمستشعرات، وحالة سائل التشكيل، وقيمة ضغط الهواء، وغيرها من العوامل البيئية، وذلك لتلبية متطلبات بدء التشغيل المحددة في مواصفات العملية. وتعتمد القياسات ذات الصلة بشكل رئيسي على خبرة المشغل، مع الاستعانة بأشرطة القياس أو أدوات خاصة، ويتم قياسها وتسجيلها بسرعة.
1.4 فحص اللحام: أثناء عملية اللحام، يجب التركيز على قيم المعايير الرئيسية مثل قدرة اللحام، وجهد تيار اللحام، وسرعة اللحام. عادةً ما تُقرأ هذه القيم وتُسجل مباشرةً بواسطة أجهزة الاستشعار أو الأدوات المساعدة الموجودة في الوحدة. وفقًا لإجراءات التشغيل ذات الصلة، يكفي التأكد من أن معايير اللحام الرئيسية تفي بمتطلبات مواصفات العملية.
1.5 فحص ما بعد اللحام: يتطلب فحص ما بعد اللحام الانتباه إلى ظواهر اللحام مثل حالة شرارة اللحام وشكل النتوءات بعد اللحام. بشكل عام، يُعد لون اللحام، وحالة الشرارة، وشكل النتوءات الداخلية والخارجية، ولون المنطقة الساخنة، وسماكة الجدار عند أسطوانة البثق أثناء اللحام من عناصر الفحص الرئيسية. يعتمد هذا الفحص بشكل أساسي على خبرة المشغل في الإنتاج، حيث تتم المراقبة بالعين المجردة مع الاستعانة بخرائط مقارنة مناسبة لقياس وتسجيل البيانات بسرعة، والتأكد من أن المعايير ذات الصلة تفي بمتطلبات مواصفات العملية.
1.6 الفحص المعدني: بالمقارنة مع مراحل الفحص الأخرى، يُعد الفحص المعدني صعب التنفيذ في الموقع، ويستغرق عادةً وقتًا طويلاً، ويؤثر بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج. لذلك، من الأهمية بمكان تحسين عملية الفحص المعدني، ورفع كفاءة الفحص، وتحقيق تقييم سريع.
1.6.1 تحسين نقاط أخذ العينات: عند اختيار نقاط أخذ العينات، توجد عادةً ثلاث طرق: أخذ عينات من الأنابيب النهائية، وأخذ عينات من نقطة المنشار الطائر، وأخذ عينات قبل القياس. ونظرًا لأن التبريد والقياس لا يؤثران بشكل كبير على جودة اللحام، يُنصح بأخذ العينات قبل القياس. أما بالنسبة لطرق أخذ العينات، فتُستخدم عادةً القطع بالغاز، أو المناشير المعدنية، أو عجلات التجليخ اليدوية. ونظرًا لصغر مساحة أخذ العينات قبل القياس، يُنصح باستخدام عجلات التجليخ الكهربائية لقطع العينات. بالنسبة للأنابيب ذات الجدران السميكة، تكون كفاءة أخذ العينات بالقطع بالغاز أعلى، ويمكن لكل شركة تصميم أدوات خاصة لتحسين كفاءة أخذ العينات. أما بالنسبة لحجم العينة، ولتقليل مساحة الفحص وتحسين كفاءة تحضير العينة، مع ضمان سلامة اللحام، يكون حجم العينة عادةً 20 مم × 20 مم أو أكبر. بالنسبة للمجاهر العمودية، عند أخذ العينات، يجب أن يكون سطح الفحص موازياً لجانبه المقابل قدر الإمكان لتسهيل قياس التركيز.
1.6.2 تحسين تحضير العينات: تعتمد عملية تحضير العينات عادةً على الطحن والتلميع اليدوي للعينات المعدنية. نظرًا لانخفاض صلابة معظم الأنابيب الملحومة، يمكن استخدام ورق صنفرة بمقاسات 60، 200، 400، و600 مش للطحن المائي، ثم يُستخدم قماش تلميع بجزيئات ماسية بحجم 3.5 ميكرومتر للتلميع الخشن لإزالة الخدوش الظاهرة، ثم تُستخدم قطعة قماش تلميع صوفية مبللة بالماء أو الكحول للتلميع الدقيق. بعد الحصول على سطح فحص نظيف ولامع، يُجفف مباشرةً بالهواء الساخن من مجفف الشعر. إذا كانت المعدات ذات الصلة في حالة جيدة، وتم تحضير ورق الصنفرة والمواد الأخرى بشكل صحيح، وتم ربط العمليات بسهولة، يمكن إكمال تحضير العينة في غضون 5 دقائق.
1.6.3 تحسين عملية التآكل: يكشف الفحص المعدني للحام بشكل أساسي عن عرض مركز خط الانصهار وزاوية انسيابيته في منطقة اللحام. عمليًا، يُسخّن محلول مائي فائق التشبع من حمض البيكريك إلى حوالي 70 درجة مئوية ويُعرّض للتآكل حتى ينطفئ الضوء قبل إزالته. بعد مسح البقع على سطح التآكل بقطعة قطن ماصة تحت الماء الجاري، يُشطف بالكحول ويُجفف بالهواء الساخن من مجفف الشعر. لتحسين كفاءة التحضير، يمكن سكب حمض البيكريك في كأس زجاجي كبير، وإضافة الماء وقليل من المنظف أو صابون اليدين (كعامل فعال سطحيًا)، وتحريكه جيدًا للحصول على محلول مائي فائق التشبع في درجة حرارة الغرفة (مع ترسب بلوري واضح في القاع) ويُترك للاستخدام. عند الاستخدام الفعلي، بعد التحريك وارتفاع الراسب في القاع، يُسكب المعلق في كأس زجاجي صغير للتسخين ويمكن استخدامه. لتحسين كفاءة اختبار التآكل، يمكن تسخين محلول التآكل مسبقًا إلى درجة الحرارة المحددة وفقًا لموعد تسليم عينة الإنتاج قبل الاختبار، ثم يُحفظ دافئًا للاستخدام. في حال الحاجة إلى تسريع عملية التآكل، يمكن رفع درجة حرارة التسخين إلى حوالي 85 درجة مئوية. يستطيع فاحص ماهر إتمام عملية التآكل في غضون دقيقة واحدة. إذا لزم قياس بنية الحبيبات وحجمها، يمكن أيضًا استخدام محلول كحولي يحتوي على 4% من حمض النيتريك لتسريع عملية التآكل.
1.6.4 تحسين عملية الفحص: تشمل عملية الفحص المعدني فحص خط الانصهار، وفحص خطوط الانسياب، وفحص شكل أسطوانة الخصر، وتقييم التنظيم المعدني والتنظيم الشريطي للمادة الأساسية والمنطقة المتأثرة بالحرارة، وتصنيف حجم الحبيبات. يتضمن فحص خط الانصهار فحص شوائب خط الانصهار، وعرضه الداخلي والمتوسط ​​والخارجي، وانحرافه، وما إلى ذلك؛ بينما يتضمن فحص خطوط الانسياب فحص زواياها العلوية والسفلية واليسرى واليمنى، وقيمتها القصوى، وانحراف مركزها، ونمط الخطاف، وقمة خط الانسياب المزدوجة، وما إلى ذلك؛ أما فحص شكل أسطوانة الخصر فيتضمن فحص عرضها الداخلي والمتوسط ​​والخارجي، وتفاوت النتوءات، وعدم المحاذاة، وما إلى ذلك. يُمكن لكل من شكل أسطوانة الخصر وخط الانصهار تحديد خصائص طاقة اللحام وضغط البثق، في حين أن شكل أسطوانة الخصر يرتبط أيضًا بسماكة شريط الصلب، وحالة الحافة، ودورية اللحام، وما إلى ذلك، ويصعب تحديد حدود القياس بدقة بعد التآكل، مما يؤدي إلى أخطاء في القياس. يتم فحص البنية المعدنية وتصنيف البنية الشريطية للمادة الأصلية، بالإضافة إلى تصنيف حجم الحبيبات، أثناء استلام المواد الخام الواردة، ويمكن استخدام هذه البيانات كمرجع أثناء فحص اللحام أثناء التشغيل. ولتحسين كفاءة الفحص، من الضروري تحسين بنود الفحص ذات الصلة وفقًا لمتطلبات المنتج. يُوصى بإعطاء الأولوية لفحص خطوط الانصهار وشكل خطوط الانسياب، وخاصةً قياس مؤشري عرض مركز خط الانصهار وزاوية خط الانسياب. تحت المجهر المعدني، تُقاس زوايا خطوط الانسياب في الاتجاهات الأربعة (أعلى، أسفل، يمين، يسار) لمنطقة اللحام عادةً عند ربع سُمك الجدار، ويُقاس عرض مركز خط الانصهار بتكبيره حوالي 100 مرة. ولتحسين كفاءة الفحص، يُوصى بتجهيز المجهر المعدني ببرامج تحليل وقياس مناسبة لقياس الطول والزاوية بسرعة. إذا تعذر ضبط الإعدادات، يمكن قياسها باستخدام مقياس العدسة العينية، أو طباعة الصورة بتكبير ثابت ثم قياسها باستخدام مسطرة أو مقياس. يستغرق قياس هاتين المعلومتين الأساسيتين عادةً حوالي دقيقة واحدة للمُجرِّب. كما يمكن قياس البيانات الأخرى بسرعة وفقًا لمتطلبات المواصفات ذات الصلة.
1.7 فحص العينات الكبيرة: بناءً على بيانات فحص العينات الصغيرة، يتم تحسين خط الأنابيب بشكل أكبر، وبعد ضبط المعايير ذات الصلة واستيفاء متطلبات مواصفات العملية، تُؤخذ عينة من أنبوب فولاذي بحجم محدد لإجراء اختبار عملية على عينة صغيرة. يشمل اختبار أداء العملية اختبار التسطيح، واختبار الانحناء، واختبار التمدد، واختبار الالتفاف، واختبار الالتواء، واختبار الضغط الطولي، واختبار ضغط الماء، واختبار المرور الداخلي، وما إلى ذلك. بشكل عام، وفقًا للمعايير أو متطلبات المستخدم، تُؤخذ العينات وتُختبر بالقرب من خط الإنتاج وفقًا لإجراءات التشغيل، ويكفي التقييم البصري.
1.8 فحص خط الإنتاج الكامل: تُجرى جميع عمليات الفحص المذكورة أعلاه وفقًا لعينات المواصفات أو المعايير ذات الصلة، لذا فمن المحتم حدوث بعض حالات عدم الفحص. ولضمان جودة الأنابيب الملحومة النهائية، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لتطبيق تقنية الاختبار غير المتلف أثناء الإنتاج. في إنتاج الأنابيب الملحومة، تشمل طرق الاختبار غير المتلف الشائعة الاستخدام: الاختبار بالموجات فوق الصوتية، واختبار التيارات الدوامية، والاختبار المغناطيسي، والاختبار الإشعاعي. تمتلك أجهزة الكشف عن العيوب المختلفة نظام كشف متكامل، كما يضمن تطبيق تقنية التحكم الرقمي وأجهزة الحاسوب الإلكترونية موثوقية نتائج الاختبار. كل ما على المفتشين فعله هو التأكد من أن جهاز الفحص يعمل بشكل طبيعي وفقًا لإجراءات التشغيل ذات الصلة، ومراقبة استقرار جودة اللحام، والتأكد من عدم وجود أي حالات عدم فحص، وعزل الأنابيب الملحومة المعيبة التي تتجاوز المعايير في الوقت المناسب.

2- التقييم والتشخيص السريع لجودة اللحام أثناء التشغيل
2.1 التقييم والتشخيص السريع في مرحلة الضبط الأولي للآلة: تشمل مؤشرات التقييم الرئيسية في مرحلة الضبط الأولي للآلة المتغيرات البُعدية (مثل الألواح والأنابيب والفجوات وحجم البثق ومواقع المكونات وارتفاعاتها وزواياها، إلخ)، ومتغيرات الأجهزة (ظروف سائل التشكيل والطاقة والجهد الكهربائي والسرعة، إلخ)، والمتغيرات المرئية (طرق توصيل الألواح وأشكال اللحام، إلخ). يمكن الحكم على المتغيرات البُعدية ومتغيرات الأجهزة مباشرةً من خلال مقارنة القيم المقاسة وفقًا للنطاق العددي المطلوب في مواصفات العملية الفعلية. تتطلب المتغيرات المرئية عمومًا من المشغل مقارنة الأوصاف ذات الصلة أو الرسومات المرجعية أثناء المعالجة وإجراء تقييمات وتشخيصات سريعة بناءً على خبرة المشغل العملية.
2.1.1 التقييم والتشخيص السريع لشرارات اللحام: بشكل عام، تُعد حالة اللحام التي لا تشهد عددًا كبيرًا من الشرارات ولا يحدث فيها اسمرار حالة طبيعية. ويمكن تشخيص الاسمرار على أنه انخفاض في طاقة اللحام أو سرعة لحام عالية جدًا؛ بينما يمكن تشخيص كثرة الشرارات على أنها ارتفاع في طاقة اللحام أو قصر المسافة بين نقطة اللحام ونقطة البثق أو زاوية اللحام.
2.1.2 التقييم والتشخيص السريع لنتوءات اللحام: يكون لون اللحام الخارج من أسطوانة البثق برتقاليًا محمرًا. يشير اللون الأحمر والأبيض إلى ارتفاع درجة الحرارة (الطاقة)، ​​بينما يشير اللون الأحمر الداكن إلى انخفاضها. أما إذا كان اللحام مستقيمًا ومتجانسًا، وعرض النتوءات كبيرًا وارتفاعها صغيرًا، وسطحها العلوي لامعًا وناعمًا، مع وجود نقاط محدبة ذات توزيع غير منتظم على الخط، فيمكن اعتبار درجة الحرارة والبثق معتدلتين. وبناءً على تشابه حجم النتوءات البارزة داخل اللحام وخارجه، يمكن تحديد مدى تجانس تسخين حافة المادة. فإذا كان النتوء الخارجي للحام أكثر سمكًا، تكون درجة حرارة تسخين الحافة الخارجية أعلى من درجة حرارة الحافة الداخلية؛ والعكس صحيح. عندما لا تكون المادة المنصهرة التي يتم بثقها بواسطة النتوء الخارجي في المنتصف أو يكون النتوء الداخلي متقطعًا أو متصدعًا، ويكون وضع الأداة طبيعيًا، يمكن الحكم على أن وصلة الصفيحة بها حافة خاطئة.
2.1.3 التقييم والتشخيص السريع للون منطقة التأثير الحراري: بعد إزالة النتوءات الخارجية، يظهر خط أزرق مستقيم رفيع وواضح ومتصل على جانبي منطقة التأثير الحراري. معيار التقييم هو أن يتلاشى اللون تدريجيًا في المنطقة بين الخطين وأن يكون متجانسًا محوريًا. إذا كان لون منطقة التأثير الحراري أزرقًا موحدًا، فإن درجة حرارة اللحام مرتفعة جدًا؛ وإذا كان اللون أفتح، فإن درجة حرارة اللحام منخفضة جدًا. إذا تغير عرض أو شكل خرزة اللحام الخارجية بعد إزالة النتوءات، فيمكن الاستدلال على أن الصفيحة متصلة عند الحافة الخاطئة.
2.2 التقييم والتشخيص السريع لاختبار العينات الصغيرة:
2.2.1 التقييم والتشخيص السريع لخط الانصهار: لا يوجد حاليًا تنظيم موحد للتحكم في عرض خط الانصهار في مختلف البلدان. ​​المعايير الحالية هي عمومًا معايير الرقابة الداخلية لكل شركة. على سبيل المثال، تنص شركة نيبون ستيل اليابانية على أن عرض خط الانصهار يتراوح بين 0.02 و0.2 مم، وشركة كاواساكي اليابانية على أنه يتراوح بين 0.07 و0.13 مم، وتنص ألمانيا على أنه يتراوح بين 0.02 و0.12 مم، بينما تشترط شركة PSP الكورية الجنوبية أن يتراوح بين 0.05 و0.3 مم. في السابق، كان قطاع صناعة الأنابيب الملحومة في بلدي يعتقد أن أنسب طريقة للتحكم في عرض خط الانصهار هي بين 0.02 و0.11 مم. كما اقترحت بعض المراجع تحديد معيار عرض خط الانصهار بالقيمة القياسية التالية: fn = 0.02-0.14 مم، f0 ≈ fi = 1.3-3fn. قيمة التحذير: fn=0.01-0.02 مم أو fn=0.14-0.17 مم، f0≈fi=3-4fn؛ القيمة الممنوعة: fn<0.01 مم أو fn>0.17 مم، f0≈fi>4fn. معيار تقييم انحراف أو تشوه خط الانصهار هو S≤t/10. عمومًا، لا يُسمح بأن يتجاوز طول الشوائب في منطقة خط الانصهار 0.05t، كما لا يُسمح بوجود شوائب في مساحة 15% القريبة من السطحين الداخلي والخارجي. يمكن لكل شركة وضع معايير قبول محددة بعد المناقشة والتحليل بناءً على ممارساتها الإنتاجية. يرتبط شكل خط الانصهار ارتباطًا وثيقًا بمعايير مثل طاقة إدخال اللحام، وقوة دفع اللحام، وسرعة اللحام، وهو مؤشر مهم لقياس جودة اللحام.
العواقب السلبية: خط انصهار سميك: تكون درجة حرارة اللحام مرتفعة للغاية، مما يزيد من إزالة الكربون من سطح المعدن. في معظم الحالات، يكون السبب هو عدم كفاية ضغط البثق. غالبًا ما تظهر بقع رمادية واضحة أو شوائب أكسيدية في مركز خط الانصهار. سوء الشكل: السبب: التشخيص: خط انصهار رقيق: يكون ضغط البثق مرتفعًا للغاية، مما يؤدي إلى ضغط المعدن المنصهر بشكل مفرط. يكون اللحام عرضة للفشل في اختبار اللحام البارد واختبار التسطيح. خط انصهار غير منتظم: يكون ضغط البثق غير متوازن بشكل كبير. توجد خطوط انصهار أو خطوط انصهار على شكل حرف S مائلة في اتجاهات مختلفة، مما يؤدي إلى تشوه حراري معقد وإجهاد داخلي عالٍ. توجد شوائب أكسيدية أو بقع رمادية في خط الانصهار. لا يكون توازي حافة الصفيحة جيدًا أو يكون ضغط البثق منخفضًا جدًا بحيث لا يمكن ضغط طبقة سطح المعدن المؤكسد لحافة الصفيحة بشكل فعال. غالبًا ما تصبح البقع الرمادية أو الشوائب الأكسيدية مصدرًا لتشقق اللحام.
2.2.2 التقييم والتشخيص السريع لخط انسياب اللحام: يُعد خط انسياب اللحام أهم سمة معدنية في تقييم جودة اللحام. وهو شكل خاص للبنية البلورية المتكونة نتيجة بثق المعدن المنصهر أو شبه المنصهر موضعيًا في ظروف اللحام. ويعكس هذا الخط بشكل شامل عوامل مثل قوة البثق، واتجاهه، والحرارة المُدخلة، وسرعة اللحام. لا يوجد معيار موحد لزاوية ارتفاع خطوط الانسياب في مختلف البلدان، حيث يستخدم كل بلد حاليًا معياره الداخلي الخاص. على سبيل المثال، تنص شركة نيبون ستيل اليابانية على أن الزاوية تتراوح بين 40° و70°، بينما تنص ألمانيا على أن الزاوية الداخلية للجدار 60° والخارجية 65°، وتشير المعلومات ذات الصلة في بلدي إلى أنها تتراوح بين 50° و70°. كما توجد وثائق تقترح أن معيار تقييم زاوية خط الانسياب يمكن أن يتبع المبادئ التالية: القيمة القياسية: 45° إلى 75°، والفرق الأقصى ≤ 10°. قيمة التحذير: 40°~45° أو 75°~80°، فرق أقصى 10°~15°؛ القيمة الممنوعة: <40° أو >85°، فرق أقصى ≥15°. يجب ألا يكون هناك أي انفصال على شكل خطاف في منطقة خط انسياب اللحام، ويجب أن تكون المسافة بين خط مركز الانسياب وخط مركز سمك الجدار
إذا لم تكن حواف الصفيحة متوازية، فمن السهل حدوث عدم محاذاة في اللحام، مما يؤدي إلى فقدان أحادي الاتجاه لمعدن اللحام وتركيز الإجهاد، كما تزداد احتمالية وجود عيوب في اللحام. عدم تماثل زاوية خطوط الانسياب. عدم توازي حواف الصفيحة بشكل جيد، ومن السهل الحصول على شكل "V" موجب أو مقلوب. إذا لم تكن حواف الصفيحة متوازية، فإن توزيع الجهد عالي التردد يكون غير متساوٍ، ويكون فرق درجة الحرارة الموضعي كبيرًا، ولا يمكن لحواف الصفيحة أن تتلامس بشكل متزامن لتحقيق لحام محكم.
عندما تتخذ حافة الصفيحة شكل حرف "V" موجب، يجب أن تتلامس الحافة الداخلية للحام مع الحافة الخارجية، وبالتالي تكون كثافة التيار عند الحافة الداخلية أكبر، ودرجة حرارة التسخين أعلى من الحافة الخارجية. في ظل ظروف ضغط البثق نفسها، تكون زاوية ارتفاع خطوط انسياب المعدن للجدار الداخلي الذي يتلامس أولاً أكبر، بينما تكون زاوية ارتفاع خطوط انسياب المعدن للجدار الخارجي أصغر، وفي الحالات الشديدة، لا تظهر أي خطوط انسياب على الإطلاق.
على النقيض من ذلك، عندما يظهر حافة الصفيحة على شكل حرف "V" مقلوب، يكون النتوء الخارجي أكبر من النتوء الداخلي، وتكون زاوية ارتفاع خط انسياب المعدن أكبر بكثير من زاوية ارتفاع الجدار الداخلي للأنبوب الملحوم. قد يؤدي عدم التوازي المناسب لحافة الصفيحة إلى انحناء حافة الصفيحة المدرفلة، مما يُسهّل تموج الحافة ويزيد من احتمالية ظهور بقع رمادية. في الوقت نفسه، قد ينفصل اللحام أثناء التشكيل ويستمر حتى نقطة اللحام، مما قد يتسبب في لحام معدن اللحام المتصلب أو تشققه.
2.2.3 التقييم والتشخيص السريع لأسطوانة الخصر وغيرها من العناصر: يرتبط عرض أسطوانة الخصر بدرجة حرارة اللحام، وضغط البثق، وسماكة شريط الصلب، وتقليم شريط الصلب، ودورة اللحام، وما إلى ذلك، ويمكن استخدامه كمؤشر مرجعي لتقييم جودة اللحام. تشير إحدى الدراسات إلى أن الشكل الأمثل لأسطوانة الخصر هو عرض مركزي hn = (1/4~1/3) t، وعرض جدار داخلي وخارجي h0 ≈ hi ≈ (1.5~2.2)hn. وبالمثل، يمكن لكل شركة أنابيب ملحومة تحديد ما إذا كانت ستدرجه في محتوى التقييم أو تحديد نطاق التقييم بناءً على واقع إنتاجها.
2.3 التقييم والتشخيص السريع للعينات الكبيرة ومراحل فحص خط الإنتاج الكامل: تُجرى عمليات فحص العينات الكبيرة وفحص خط الإنتاج الكامل عادةً وفقًا لمعايير الفحص المحددة في المتطلبات الفنية للمنتج. يستطيع المشغل إتمام التقييم والتشخيص بسرعة من خلال الفحص البصري أو تسجيل بيانات الفحص ذات الصلة. يركز التقييم والتشخيص غير المتلف في فحص خط الإنتاج الكامل على معايرة العيوب وتوحيد تشغيل المعدات. في حال اكتشاف مشاكل في الجودة خلال هاتين المرحلتين، يجب مطالبة الإدارات المعنية، كالتصميم والعمليات والجودة، بتحليل شامل لأسباب العيوب. عند الضرورة، ينبغي النظر بشكل شامل في المشاكل المحتملة في مراحل التصميم، كالمواد الخام والقولبة واللحام، وإجراء تحليل للأسباب الجذرية بالتزامن مع الإنتاج الفعلي. يجب اتخاذ تدابير مختلفة، بما في ذلك تحسين التصميم وتحسين العمليات، للقضاء على عيوب الجودة التي قد تحدث في هذه المرحلة.

3- تكامل وتحسين وتوقعات بنية النظام
يمكن تقسيم نظام التقييم والتشخيص السريع لجودة اللحام عبر الإنترنت لأنابيب اللحام المستقيمة عالية التردد إلى أربع مراحل: التقييم والتشخيص الأولي لضبط الماكينة، والتقييم والتشخيص لعينات صغيرة، والتقييم والتشخيص لعينات كبيرة، والتقييم والتشخيص لخط الإنتاج بالكامل. تضمن مرحلة الضبط الأولي للماكينة أن تتوافق قيم كل نقطة تحكم في العملية مع متطلبات مواصفات العملية المقابلة. أما مرحلة تقييم العينات الصغيرة، فتُحسّن بيانات ضبط الماكينة وفقًا لبيانات الفحص المعدني. إذا كانت بيانات فحص العينات الصغيرة بعد الضبط الأولي للماكينة متوافقة مع متطلبات مواصفات العملية، فيمكن بدء الإنتاج الدفعي مباشرةً. وإلا، يُجرى مزيد من الضبط الدقيق ضمن نطاق مواصفات الضبط الأولي للماكينة حتى يتم استيفاء المتطلبات. تركز مرحلة تقييم العينات الكبيرة على التحقق من أداء العملية، مثل قوة اللحام ومتانته. إذا لم تستوفِ المتطلبات ذات الصلة، وبعد استبعاد العوامل العرضية، من الضروري إجراء تحليل شامل لأسباب التصميم والإنتاج والاختبار، واستكمال أو تحسين معدات التصميم أو معايير العملية ذات الصلة لضمان استيفاء جميع مراحل الإنتاج اللاحقة للمتطلبات. تركز مرحلة الكشف الكاملة على مراقبة جودة اللحام، ومنع عيوب اللحام الناتجة عن عوامل غير مؤكدة، ووضع علامات عليها وعزلها لضمان جودة جميع الأنابيب الملحومة التي تغادر المصنع.
في الإنتاج الفعلي، عادةً، عند إنتاج أنابيب ملحومة بمواصفات محددة لأول مرة، تُجرى عمليات الضبط الأولي والدقيق والمتكرر على كامل خط الإنتاج حتى استيفاء المتطلبات، ثم تُختبر عينة كبيرة للتأكد من جودتها، وتُتخذ إجراءات الكشف والمراقبة على كامل الخط لضمان جودة اللحام. مع تراكم الخبرة الإنتاجية، عند إنتاج أنابيب مماثلة أو مشابهة على دفعات، تُعاد أو تُحاكى بيانات التحكم المسجلة سابقًا، ويمكن غالبًا إتمام ضبط الآلة في مرحلة واحدة. أما مراحل التقييم اللاحقة، سواءً كانت عينة صغيرة أو كبيرة أو على كامل الخط، فتُستخدم للتأكد المتكرر أو المراقبة الآنية، مما يُحسّن كفاءة الإنتاج بشكل ملحوظ.

في عملية التقييم والتشخيص الشاملة، إذا أمكن تطبيق أساليب التشغيل الموصى بها في هذه الدراسة، وإجراء تحسينات وتطويرات مستمرة بالتزامن مع الإنتاج الفعلي، يُمكن ضبط معايير المنتج ذات الصلة بطريقة منظمة وفعالة ومريحة لضمان جودة اللحامات أثناء التشغيل. وباستخدام إحصاءات البيانات أو أدوات تطبيقات البرمجيات ذات الصلة، يُمكن عدّ جميع معايير البيانات وتحليلها وتقييمها وتشخيصها تلقائيًا مباشرةً على واجهة تشغيل خط الأنابيب، مما يُحسّن كفاءة معالجة البيانات ويُوجّه عملية ضبط الآلة بشكل علمي. في الوقت نفسه، يُسهم التراكم المستمر وتحسين المعايير ذات الصلة وخبرة التشغيل في نظام التقييم والتشخيص في كل مرحلة في تحسين جودة وكفاءة إنتاج خط الأنابيب بشكل مطرد، كما يُشكّل قاعدة بيانات للترويج التدريجي للإنتاج الآلي في خط الأنابيب وتطبيقه، مما يُساعد على تحسين جودة الإنتاج وكفاءته بشكل أكبر.