أنابيب الصلب المستخدمة في الغلايات عالية الضغط - تفاصيل ذات صلة

معلومات متعلقة بأنابيب الصلب المستخدمة في غلايات الضغط العالي: تُستخدم هذه الأنابيب بشكل أساسي في تصنيع أنابيب الصلب الإنشائي الكربوني عالي الجودة، وأنابيب الصلب الإنشائي السبائكي، وأنابيب الصلب المقاوم للحرارة غير الملحومة، وذلك لغلايات البخار ذات الضغط العالي وما فوق. تعمل هذه الأنابيب تحت درجات حرارة وضغوط عالية، كما تتعرض للأكسدة والتآكل بفعل غازات المداخن وبخار الماء. لذلك، يجب أن تتمتع هذه الأنابيب بقوة تحمل عالية، ومقاومة عالية للأكسدة، وثبات بنيوي جيد. تشمل أنواع الصلب المستخدمة: الصلب الإنشائي الكربوني عالي الجودة من الدرجات 20G و20MnG و25MnG؛ والصلب الإنشائي السبائكي من الدرجات 15MoG و20MoG و12CrMoG و15CrMoG و12Cr2MoG و12CrMoVG و12Cr3MoVSiTiB، وغيرها. تُستخدم عادةً أنابيب فولاذية مقاومة للصدأ والحرارة من نوع 1Cr18Ni9 و1Cr18Ni11Nb في صناعة غلايات الضغط العالي. بالإضافة إلى ضمان التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية، يجب إجراء اختبارات الضغط الهيدروليكي والتمدد والتسطيح بشكل منفصل لكل أنبوب. تُسلّم الأنابيب الفولاذية بعد معالجتها حراريًا. كما توجد متطلبات محددة للبنية المجهرية وحجم الحبيبات وطبقة إزالة الكربون في الأنبوب الفولاذي النهائي. تُستخدم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة في عمليات الحفر الجيولوجي والتحكم في حفر آبار النفط؛ حيث تُستخدم منصات الحفر لحفر الآبار لاستكشاف التكوينات الصخرية الجوفية والمياه الجوفية والنفط والغاز الطبيعي والموارد المعدنية. يُعد استخراج النفط والغاز الطبيعي عملية لا تنفصل عن حفر الآبار. تُعتبر الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المستخدمة في حفر آبار النفط والتحكم في الحفر الجيولوجي من المعدات الرئيسية للحفر، وتشمل بشكل أساسي أنابيب اللب الخارجية والداخلية، وأغلفة الآبار، وأنابيب الحفر، وغيرها. ونظرًا لأن أنابيب الحفر يجب أن تصل إلى أعماق تصل إلى عدة آلاف من الأمتار، فإن ظروف العمل معقدة للغاية. تتعرض أنابيب الحفر لإجهاداتٍ مثل الشد والضغط والانحناء والالتواء وأحمال الصدمات غير المتساوية، كما تتعرض للتآكل الناتج عن الطين والصخور. لذلك، يجب أن تتمتع الأنابيب بقوة وصلابة ومقاومة للتآكل ومقاومة للصدمات كافية. يُرمز للفولاذ المستخدم في صناعة الأنابيب بالرمز "DZ" (وهو البادئة الصينية لعلم الجيولوجيا) متبوعًا بالرقم واحد للدلالة على نقطة خضوع الفولاذ. تشمل درجات الفولاذ الشائعة الاستخدام: DZ45 (45MnB و50Mn)، وDZ50 (40Mn2 و40Mn2Si)، وDZ55 (40Mn2Mo و401MmnVB)، وDZ60 (401MuMoB)، وDZ65 (27MrMoVB). تُسلّم الأنابيب الفولاذية بعد معالجتها حراريًا. أنابيب تكسير البترول: أنابيب غير ملحومة تُستخدم في أفران التكرير، ومبادلات الحرارة، وخطوط الأنابيب في مصافي البترول. تُستخدم عادةً أنواعٌ مختلفة من الفولاذ، منها الفولاذ الكربوني عالي الجودة (10، 20)، والفولاذ السبائكي (12CrMo، 15CrMo)، والفولاذ المقاوم للحرارة (12Cr2Mo، 15Cr5Mo)، والفولاذ المقاوم للصدأ (1Cr18Ni9، 1Cr18Ni9Ti). إلى جانب التحقق من التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية المختلفة لأنابيب الفولاذ، يجب أن تخضع هذه الأنابيب لاختبارات ضغط الماء، والتسطيح، والتوسيع، وغيرها، بالإضافة إلى جودة السطح والاختبارات غير المتلفة. تُسلّم أنابيب الفولاذ بعد معالجتها حراريًا. أما أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، فتُصنع من الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفل على الساخن والبارد، وتُستخدم على نطاق واسع في خطوط أنابيب معدات البترول والكيماويات، وفي الأجزاء الهيكلية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لأغراضٍ متنوعة. إلى جانب ضمان التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية، يجب أن تجتاز جميع الأنابيب المستخدمة لتحمّل السوائل والضغوط اختبار الضغط الهيدروليكي. كما يجب أن تستوفي أنواعٌ مختلفة من أنابيب الفولاذ الخاصة الشروط المطلوبة وفقًا للوائح.