عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن

الدرفلة الساخنة هي عملية درفلة تُجرى فوق درجة حرارة إعادة التبلور. ويمكنها تدمير بنية صب سبائك الفولاذ، وتحسين حبيباته، وإزالة عيوب البنية المجهرية، مما يزيد من كثافة هيكل الفولاذ ويحسن خصائصه الميكانيكية. وينعكس هذا التحسين بشكل رئيسي في اتجاه الدرفلة، حيث لم يعد الفولاذ متجانسًا إلى حد ما؛ كما يمكن لحام الفقاعات والشقوق والرخاوة المتكونة أثناء الصب تحت درجات حرارة وضغوط عالية.

أنبوب فولاذي مدرفل على الساخنعملية الإنتاج: تشمل عملية إنتاج أنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على الساخن عدة عمليات أساسية، مثل تحضير القضبان مسبقًا، وتسخين الأنبوب الخام، والثقب، والدرفلة، والتحجيم، والاختزال، وتبريد وتشطيب أنابيب الصلب. هناك عمومًا ثلاث عمليات تشوه رئيسية في إنتاج أنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على الساخن اليوم: الثقب، والدرفلة، واختزال القطر؛ وأغراض ومتطلبات كل عملية هي:

ثقب إنتاج الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن
تحويل أنبوب صلب فارغ إلى أنبوب شعري مجوف؛ يمكننا فهمه على أنه تشكيل، أي تحويل قطعة الدرفلة إلى حلقة؛ وتُسمى معداته "الثاقب". متطلبات عملية التثقيب هي: أولًا، ضمان سماكة جدار متجانسة للأنبوب الشعري المثقوب، وقصر شكله البيضاوي، ودقة هندسية عالية؛ ثانيًا، يجب أن يكون السطحان الداخلي والخارجي للأنبوب الشعري ناعمين نسبيًا، دون أي ندوب أو طيات أو شقوق أو عيوب أخرى؛ ثالثًا، وجود سرعة ثقب ودورة درفلة متوافقة مع وتيرة إنتاج الوحدة بأكملها، بحيث تلبي درجة حرارة الدرفلة النهائية للأنبوب الشعري متطلبات مصنع الدرفلة.

2.1.2 إنتاج الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن
تحويل الأنبوب الشعري السميك إلى أنبوب فولاذي رقيق (قريب من سمك جدار المنتج النهائي)؛ يمكننا اعتباره جدارًا ثابتًا، أي تحديد سمك جدار الأنبوب الفولاذي في هذه العملية وفقًا لتخفيض قطر العملية اللاحقة والصيغة التجريبية؛ تسمى هذه المعدات لمصنع الدرفلة. متطلبات عملية الدرفلة هي: أولاً، عند تحويل الأنبوب الشعري السميك إلى أنبوب فولاذي رقيق (تخفيض الجدار وتمديده)، يجب أولاً التأكد من أن متوسط ​​سمك جدار الأنبوب الفولاذي مرتفع؛ ثانيًا، أن يتمتع الأنبوب الفولاذي بجودة سطح داخلية وخارجية جيدة.

2.1.3 تقليل القطر (بما في ذلك تقليل الشد) لإنتاج الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن
تتحول الدائرة الكبيرة إلى دائرة صغيرة، وتُعرف هذه العملية بالتحجيم؛ والمُعدة المُناسبة هي آلة تحجيم (تصغير). وتتمثل متطلبات عملية التحجيم والتصغير فيما يلي: أولاً، تحقيق الغرض من التحجيم في ظل معدل تخفيض إجمالي مُحدد ومعدل تخفيض صغير لإطار واحد؛ ثالثاً، تحسين جودة السطح الخارجي لأنابيب الصلب. في أواخر ثمانينيات القرن الماضي، جرت محاولة لإلغاء عملية درفلة الأنابيب، والاكتفاء باستخدام طريقة الثقب مع التخفيض الثابت لإنتاج أنابيب الصلب غير الملحومة، والتي تُعرف اختصاراً بـ CPS، وهو اختصار إنجليزي لـ "التثقيب بالدرفلة المتقاطعة وتقليل الشد".

2.2 خصائص عملية الإنتاج لكل مطحنة درفلة ساخنة
عادةً ما نطلق على عملية درفلة الأنابيب الشعرية اسم معالجة سمك الجدار. تُعد درفلة الأنابيب أهم حلقة في عملية تشكيل الأنابيب الفولاذية. تتمثل مهمتها الرئيسية في ترقيق الأنبوب الشعري ذي الجدار السميك إلى درجة مناسبة للأنبوب الفولاذي النهائي وفقًا لمتطلباته، أي مراعاة تغير سمك الجدار خلال عمليات التحجيم والتخفيض اللاحقة، وتحسين سمك الأنبوب الشعري. كما يجب مراعاة جودة الأسطح الداخلية والخارجية وتوحيد سمك الجدار. تُسمى الأنابيب بعد عمليات درفلة الأنابيب وتخفيض الجدار والتمديد عمومًا بالأنابيب العادية. وتتمثل الميزة الأساسية لطريقة درفلة تخفيض جدار الأنبوب الشعري في ضغط مغزل صلب داخل الأنبوب الشعري واستخدام أداة خارجية (بكرة أو فتحة قالب) لضغط وتقليل سمك الجدار الشعري. وتتعدد طرق الإنتاج وفقًا لمبادئ التشوه وخصائص المعدات المختلفة. ومن الشائع تسمية وحدة الدرفلة الساخنة وفقًا لشكل مطحنة الدرفلة. تنقسم مطحنة درفلة الأنابيب إلى مطحنة ذات حامل واحد ومتعددة الحوامل، وتتضمن مطحنة الحامل الواحد مطحنة درفلة أنابيب أوتوماتيكية، ومطحنة درفلة Assel، وما إلى ذلك.