عملية إنتاج أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن

الدرفلة الساخنة هي عملية درفلة تُجرى عند درجة حرارة أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور. تُسهم هذه العملية في تدمير بنية الصب لسبائك الصلب، وتصغير حجم حبيبات الصلب، وإزالة عيوب البنية المجهرية، مما يؤدي إلى زيادة كثافة بنية الصلب وتحسين خواصه الميكانيكية. وينعكس هذا التحسين بشكل رئيسي في اتجاه الدرفلة، حيث يفقد الصلب خواصه المتجانسة إلى حد ما؛ كما يمكن معالجة الفقاعات والشقوق والرواسب التي تتشكل أثناء الصب تحت درجات حرارة وضغط مرتفعين.

أنابيب فولاذية مدرفلة على الساخنعملية الإنتاج: تتضمن عملية إنتاج أنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على الساخن عدة عمليات أساسية، مثل تحضير البليت قبل الدرفلة، وتسخين الأنابيب، والتثقيب، والدرفلة، والتشكيل والتصغير، وتبريد الأنابيب وتشطيبها. توجد ثلاث عمليات تشكيل رئيسية في إنتاج أنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على الساخن اليوم: التثقيب، والدرفلة، وتصغير القطر؛ وفيما يلي أغراض ومتطلبات كل عملية:

إنتاج أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن
تحويل أنبوب صلب خام إلى أنبوب شعري مجوف؛ يمكننا فهم ذلك على أنه تشكيل، أي ضبط مقطع القطعة المدرفلة على شكل حلقة؛ وتُسمى معدات هذه العملية بالمثقب. متطلبات عملية التثقيب هي: أولاً، ضمان سماكة جدار موحدة للأنبوب الشعري المثقوب، وشكل بيضاوي صغير، ودقة هندسية عالية؛ ثانياً، يجب أن تكون الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب الشعري ناعمة نسبياً، وخالية من الندوب أو الطيات أو الشقوق أو غيرها من العيوب؛ ثالثاً، أن تكون سرعة التثقيب ودورة الدرفلة مناسبة لتتلاءم مع وتيرة إنتاج الوحدة بأكملها بحيث تلبي درجة حرارة الدرفلة النهائية للأنبوب الشعري متطلبات مطحنة الدرفلة.

2.1.2 إنتاج أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن
يتم تحويل الأنبوب الشعري ذي الجدران السميكة إلى أنبوب فولاذي ذي جدران رقيقة (قريبة من سمك جدار المنتج النهائي)؛ ويمكن اعتباره جدارًا ثابتًا، أي يتم تحديد سمك جدار الأنبوب الفولاذي في هذه العملية وفقًا لعملية تقليل القطر اللاحقة والصيغة التجريبية؛ ويُطلق على هذه المعدات اسم مطحنة الدرفلة. متطلبات عملية الدرفلة هي: أولًا، عند تحويل الأنبوب الشعري ذي الجدران السميكة إلى أنبوب فولاذي ذي جدران رقيقة (تقليل وتمديد الجدار)، يجب التأكد أولًا من أن الأنبوب الفولاذي يتمتع بمتوسط ​​سمك جدار عالٍ؛ ثانيًا، أن الأنبوب الفولاذي يتمتع بجودة سطح داخلية وخارجية جيدة.

2.1.3 تقليل القطر (بما في ذلك تقليل الشد) لإنتاج أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن
تتحول الدائرة الكبيرة إلى دائرة صغيرة، وتُعرف هذه العملية بالتحديد؛ والمعدات المستخدمة هي آلة تحديد (تصغير) الحجم. وتتمثل متطلبات عملية التحديد والتصغير فيما يلي: أولاً، إمكانية تحقيق هدف التحديد في ظل معدل تصغير إجمالي معين ومعدل تصغير منخفض لكل إطار على حدة؛ ثانياً، تحسين جودة السطح الخارجي لأنابيب الصلب. في أواخر ثمانينيات القرن الماضي، جرت محاولة لإلغاء عملية دلفنة الأنابيب، والاكتفاء باستخدام طريقة التثقيب مع التصغير الثابت لإنتاج أنابيب الصلب غير الملحومة، والمعروفة اختصاراً بـ CPS (وهو اختصار إنجليزي لـ cross-rolling perforation and tension reduction).

2.2 خصائص عملية الإنتاج لكل مصنع من مصانع الدرفلة على الساخن
يُطلق عادةً على عملية معالجة سُمك جدار الأنابيب الشعرية اسم الدرفلة. تُعدّ درفلة الأنابيب أهم مراحل عملية تشكيل الأنابيب الفولاذية. وتتمثل مهمتها الرئيسية في ترقيق الأنبوب الشعري ذي الجدران السميكة إلى درجة مناسبة للأنبوب الفولاذي النهائي وفقًا لمتطلباته، أي يجب مراعاة التغير في سُمك الجدار أثناء عمليات التشكيل والتصغير اللاحقة. كما تتطلب هذه المرحلة تحسين جودة الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب الشعري، بالإضافة إلى ضمان تجانس سُمك الجدار. تُسمى الأنابيب بعد عمليات الدرفلة وتصغير الجدار والتمديد بالأنابيب العادية. وتتمثل السمة الأساسية لطريقة درفلة الأنبوب لتصغير الجدار في ضغط مغزل صلب داخل الأنبوب الشعري، واستخدام أداة خارجية (بكرة أو قالب) لضغط وتقليل سُمك جدار الأنبوب. وتتعدد طرق الإنتاج وفقًا لمبادئ التشكيل المختلفة وخصائص المعدات. ومن المتعارف عليه تسمية وحدة الدرفلة الساخنة وفقًا لشكل مطحنة الدرفلة. تنقسم مصانع درفلة الأنابيب إلى مصانع ذات وحدة واحدة ومصانع متعددة الوحدات، وتشمل المصانع ذات الوحدة الواحدة مصانع درفلة الأنابيب الأوتوماتيكية، ومصانع درفلة الأنابيب من نوع أسيل، وما إلى ذلك.