ينعكس تأثير تقنية أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن على جودة أنابيب الصلب بشكل رئيسي في الجوانب التالية:
١. درجة حرارة الدرفلة: تُعدّ درجة حرارة الدرفلة من أهمّ العوامل في عملية الدرفلة على الساخن. فإذا كانت مرتفعة جدًا، قد يسخن الفولاذ بشدة، أو يتأكسد، أو حتى ينصهر، مما يُسبب خشونة سطح الأنابيب الفولاذية وظهور فقاعات وعيوب أخرى. أما إذا كانت منخفضة جدًا، فقد لا يتمكن الفولاذ من التشوه اللدن الكامل، مما يؤدي إلى عيوب مثل التشققات. لذا، يُعدّ اختيار درجة حرارة الدرفلة المناسبة شرطًا أساسيًا لضمان جودة الأنابيب الفولاذية.
٢. سرعة الدرفلة: تحدد سرعة الدرفلة مقدار تشوه الأنبوب الفولاذي أثناء عملية الدرفلة. ٩. قد تؤدي سرعة الدرفلة العالية جدًا إلى تفاوت في درجات الحرارة بين الجدارين الداخلي والخارجي للأنبوب، مما ينتج عنه اختلافات في السماكة أو نسيج غير متجانس؛ بينما قد تؤدي سرعة الدرفلة المنخفضة جدًا إلى عدم كفاية التشوه اللدن للأنبوب، مما ينتج عنه خشونة في السطح وتشققات وعيوب أخرى. لذلك، يُعدّ اختيار سرعة الدرفلة المناسبة عاملًا مهمًا يؤثر على جودة الأنابيب الفولاذية.
3. درجة التشوه: أثناء عملية الدرفلة على الساخن، يتعرض الأنبوب الفولاذي لضغط وتمدد الأسطوانات، مما يُسبب تشوهًا لدنًا. تؤثر درجة التشوه بشكل مباشر على بنية الأنبوب الفولاذي وأدائه. تُسهم درجة التشوه المناسبة في جعل بنية الأنبوب الفولاذي أكثر دقة وتجانسًا، مما يُحسّن خواصه الميكانيكية؛ بينما قد يُؤدي التشوه المفرط إلى تشققات وانحناءات وعيوب أخرى في الأنبوب، مما يُؤثر على جودته وعمره الافتراضي.
4. معدل التبريد: تحتاج أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن إلى التبريد للحصول على البنية والخصائص المطلوبة. تؤثر معدلات التبريد المختلفة على البنية التنظيمية والخواص الميكانيكية لأنبوب الصلب. يتيح اختيار معدل التبريد المناسب التحكم الفعال في التحول الطوري والتحول البنيوي لأنبوب الصلب، مما يحسن جودته وأداءه.
باختصار، تؤثر عوامل مثل درجة حرارة الدرفلة، وسرعة الدرفلة، ودرجة التشوه، ومعدل التبريد في عملية تصنيع أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن على جودة هذه الأنابيب. ومن خلال الاختيار الأمثل والتحكم الدقيق في معايير العملية، يمكن تحسين جودة وأداء أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن بشكل فعال.
تاريخ النشر: 5 مارس 2024