ينعكس تأثير تكنولوجيا الأنابيب الفولاذية المدرفلة على الساخن على جودة الأنابيب الفولاذية بشكل رئيسي في الجوانب التالية:
١. درجة حرارة الدرفلة: تُعد درجة حرارة الدرفلة من أهم العوامل في عملية الدرفلة الساخنة. إذا كانت مرتفعة جدًا، فقد يسخن الفولاذ أكثر من اللازم، أو يتأكسد، أو حتى ينصهر، مما يُنتج سطحًا خشنًا للأنبوب الفولاذي وعيوبًا مثل الفقاعات. أما إذا كانت منخفضة جدًا، فقد لا يتشوه الفولاذ تمامًا، مما يُسبب تشققات وعيوبًا أخرى. لذلك، يُعد اختيار درجة حرارة الدرفلة المناسبة شرطًا أساسيًا لضمان جودة الأنابيب الفولاذية.
٢. سرعة الدرفلة: تُحدد سرعة الدرفلة تشوه الأنبوب الفولاذي أثناء عملية الدرفلة. قد تؤدي سرعة الدرفلة العالية جدًا إلى تفاوت درجات الحرارة بين الجدران الداخلية والخارجية للأنبوب الفولاذي، مما يؤدي إلى انحرافات في السُمك أو عدم تناسق الملمس؛ وقد تُسبب سرعة الدرفلة المنخفضة جدًا تشوهًا لدنًا غير كافٍ للأنبوب الفولاذي، مما يؤدي إلى خشونة السطح والتشققات وغيرها من العيوب. لذلك، يُعدّ الاختيار السليم لسرعة الدرفلة عاملًا مهمًا يؤثر على جودة الأنابيب الفولاذية.
٣. درجة التشوه: أثناء عملية الدرفلة الساخنة، يتعرض الأنبوب الفولاذي لضغط وتمديد البكرات، مما يُسبب تشوهًا لدنًا. تؤثر درجة التشوه بشكل مباشر على هيكل الأنبوب الفولاذي وأدائه. فالدرجة المناسبة من التشوه تجعل هيكل الأنبوب الفولاذي أكثر دقة وتناسقًا، وتُحسّن خصائصه الميكانيكية؛ بينما قد يُسبب التشوه المفرط عيوبًا مثل التشققات والثنيات في الأنبوب الفولاذي، مما يؤثر على جودته وعمره الافتراضي.
٤. معدل التبريد: تحتاج أنابيب الفولاذ المدرفلة على الساخن إلى التبريد للحصول على الهيكل والخصائص المطلوبة. يؤثر اختلاف معدلات التبريد على الهيكل التنظيمي والخصائص الميكانيكية للأنبوب الفولاذي. يُمكّن اختيار معدل التبريد المناسب من التحكم بفعالية في تحول الطور والتحول الهيكلي للأنبوب الفولاذي، مما يُحسّن جودته وأدائه.
باختصار، تؤثر عوامل مثل درجة حرارة الدرفلة، وسرعة الدرفلة، ودرجة التشوه، ومعدل التبريد في عملية إنتاج أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن على جودة هذه الأنابيب. ومن خلال الاختيار الدقيق لمعايير العملية والتحكم فيها، يمكن تحسين جودة وأداء أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن بشكل فعال.
وقت النشر: ٢٩ فبراير ٢٠٢٤