كيف يتم تصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة؟

هل ترغب في معرفة كيفية صنع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة؟ تقدم شركة يونيون ستيل مقدمة موجزة عن عملية تصنيع هذه الأنابيب.
توجد أربع طرق إنتاج رئيسية للأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ: الدرفلة على الساخن، والدرفلة على البارد، والسحب على البارد، والبثق.

عملية تصنيعأنبوب غير ملحوم من الفولاذ المقاوم للصدأ

1. الدرفلة الساخنة:

تُصنع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة المدرفلة على الساخن عادةً باستخدام مصانع درفلة الأنابيب الأوتوماتيكية. تُفحص الأنابيب الصلبة أولاً، وتُزال أي عيوب سطحية. ثم تُقطع إلى الطول المطلوب وتُمركز عند الطرف المثقوب. بعد ذلك، يُرسل الأنبوب إلى فرن تسخين ويُثقب بواسطة آلة تثقيب. يتشكل تجويف داخل الأنبوب تدريجياً بفعل الأسطوانة والسدادة.

تتضمن عملية تصنيع الأنابيب من قطعة أسطوانية تسخينها، ثم ثقبها، ثم درفلتها إما بثلاث بكرات متقاطعة، أو درفلة مستمرة، أو بثقها. بعد ذلك، تُزال الطبقة الخارجية من الأنبوب، ويُعاد تشكيله أو يُخفّض حجمه، ثم يُبرّد، ويُقوّم، ويُخضع لاختبار الضغط الهيدروستاتيكي أو للكشف عن العيوب. وأخيرًا، يُعلّم ويُخزّن في مستودع.

2. الدرفلة على البارد / السحب:

لتصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة الأصغر حجماً والأعلى جودة، يوصى باستخدام مزيج من عمليات الدرفلة على البارد والسحب على البارد.

تتضمن عملية التصنيع الخطوات التالية: أنبوب دائري خام ← تسخين ← ثقب ← تشكيل ← تلدين ← تخليل ← تزييت (طلاء نحاسي) ← سحب بارد متعدد المراحل (درفلة باردة) ← أنبوب خام ← معالجة حرارية ← تقويم ← اختبار هيدروستاتيكي (كشف العيوب) ← وضع العلامات ← تخزين.

3. البثق:

تُعدّ عملية البثق تقنية شائعة لإنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملساء، وهي الطريقة الأمثل لإنتاج أنابيب ملفوفة من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات متانة عالية وسطح أملس. تُمكّن عملية البثق من إنتاج أنابيب ذات قطر خارجي موحد وقطر داخلي دقيق للغاية. خلال هذه العملية، يُوضع أنبوب خام مُسخّن داخل أسطوانة بثق مغلقة، ويتحرك قضيب البثق المثقب مع قضيب البثق لبثق المادة عبر فتحة أصغر في القالب.