كيفية منع التآكل عند لحام أنابيب الصلب المجلفن

مقاومة التآكل في لحام أنابيب الصلب المجلفن: بعد المعالجة السطحية، يتم رش الزنك الساخن.

إذا تعذر إجراء الجلفنة في الموقع، فيمكنك اتباع طريقة الحماية من التآكل في الموقع: طلاء أساس إيبوكسي غني بالزنك، وطلاء وسيط إيبوكسي حديدي ميكاوي، وطبقة نهائية من البولي يوريثان. ويُشار إلى السماكة وفقًا للمعايير ذات الصلة.

خصائص عملية تصنيع أنابيب الصلب المجلفن
1. تحسين عملية الجلفنة بالكبريتات: تتميز الجلفنة بالكبريتات بكفاءة تيار عالية تصل إلى 100% وسرعة ترسيب فائقة، وهي ميزة لا تضاهيها عمليات الجلفنة الأخرى. ونظرًا لعدم دقة تبلور الطلاء، فإن قدرة التشتت والطلاء العميق تكون ضعيفة، مما يجعلها مناسبة فقط لطلاء الأنابيب والأسلاك ذات الأشكال الهندسية البسيطة. تعمل عملية طلاء سبائك الزنك والحديد بالكبريتات على تحسين عملية الجلفنة التقليدية، حيث تحتفظ فقط بملح كبريتات الزنك الرئيسي، وتستغني عن المكونات الأخرى. في تركيبة العملية الجديدة، تُضاف كمية مناسبة من ملح الحديد لتكوين طبقة من سبيكة الزنك والحديد بدلًا من طبقة المعدن الأحادي الأصلية. لا يُعزز هذا التحسين مزايا العملية الأصلية من حيث كفاءة التيار العالية وسرعة الترسيب فحسب، بل يُحسّن أيضًا بشكل كبير قدرة التشتت والطلاء العميق. في الماضي، لم يكن من الممكن طلاء الأجزاء المعقدة، أما الآن فيمكن طلاء الأجزاء البسيطة والمعقدة على حد سواء، وتتفوق فعالية الحماية من 3 إلى 5 مرات على فعالية الطلاء بمعدن واحد. وقد أثبتت التجارب العملية أن الطلاء الكهربائي المستمر للأسلاك والأنابيب ينتج عنه طبقة طلاء أدق وأكثر لمعانًا من الطبقة الأصلية، وبمعدل ترسيب سريع. ويصل سمك الطلاء إلى المستوى المطلوب في غضون دقيقتين إلى ثلاث دقائق.

٢. تحويل طلاء الزنك بالكبريتات: في عملية الطلاء الكهربائي بالكبريتات لسبائك الزنك والحديد، يُحتفظ فقط بملح كبريتات الزنك الأساسي. أما المكونات المتبقية، مثل كبريتات الألومنيوم والشبة (كبريتات البوتاسيوم والألومنيوم)، فيمكن إضافتها مع هيدروكسيد الصوديوم أثناء معالجة محلول الطلاء لتكوين راسب هيدروكسيد غير قابل للذوبان يُزال لاحقًا. بالنسبة للمضافات العضوية، يُضاف مسحوق الكربون المنشط للامتصاص والإزالة. تُظهر الاختبارات صعوبة إزالة كبريتات الألومنيوم وكبريتات البوتاسيوم والألومنيوم بالكامل دفعة واحدة، مما يؤثر على لمعان الطلاء، إلا أن هذا التأثير ليس خطيرًا ويمكن استهلاكه أثناء إزالته. عندئذٍ، يمكن استعادة لمعان الطلاء. يمكن معالجة المحلول وتزويده وفقًا لمحتوى المكونات المطلوبة للعملية الجديدة، وبذلك يكتمل التحويل.

3. معدل ترسيب سريع وأداء حماية ممتاز: تصل كفاءة التيار في عملية الطلاء الكهربائي لكبريتات الزنك والحديد إلى 100%، ويتميز معدل الترسيب السريع فيها بأنه لا يُضاهى بأي عملية جلفنة أخرى. تبلغ سرعة تشغيل الأنبوب الدقيق 8-12 مترًا/دقيقة، ويبلغ متوسط ​​سمك الطلاء 2 متر/دقيقة، وهو ما يصعب تحقيقه في الجلفنة المستمرة. يتميز الطلاء بلمعانه ودقته ومظهره الجذاب. وفقًا للمعيار الوطني GB/T10125 "اختبار الغلاف الجوي الاصطناعي - اختبار رذاذ الملح"، يبقى الطلاء سليمًا دون تغيير بعد 72 ساعة؛ بينما تظهر كمية ضئيلة من الصدأ الأبيض على سطح الطلاء بعد 96 ساعة.

٤. إنتاج نظيف فريد: تعتمد أنابيب الصلب المجلفن عملية الطلاء الكهربائي بالكبريتات على سبيكة الزنك والحديد، مما يعني أن فتحات خط الإنتاج تُثقب مباشرةً دون أي تسرب أو فيضان للمحاليل. تتكون كل مرحلة من مراحل الإنتاج من نظام تدوير. تُعاد تدوير المحاليل الموجودة في كل خزان، أي محلول الحمض والقلوي، ومحلول الطلاء الكهربائي، ومحلول الإضاءة، ومحلول التخميل، وإعادة استخدامها فقط دون أي تسرب أو تصريف خارج النظام. يحتوي خط الإنتاج على ٥ خزانات تنظيف فقط، تُعاد تدويرها وتُفرغ بانتظام، وخاصةً في عملية الإنتاج التي لا تُنتج مياه صرف صحي بعد التخميل دون الحاجة إلى التنظيف.

٥. خصائص معدات الطلاء الكهربائي: يُشابه طلاء الأنابيب الفولاذية المجلفنة طلاء الأسلاك النحاسية، حيث يتم كلاهما بشكل مستمر، إلا أن معدات الطلاء تختلف. فخزان الطلاء المُصمم لشريط السلك الحديدي الرفيع يتميز بجسم طويل وعريض ولكنه ضحل. أثناء عملية الطلاء، يمر السلك الحديدي عبر الفتحة وينتشر في خط مستقيم على سطح السائل، محافظًا على مسافة بين كل سلك وآخر. أما الأنابيب الفولاذية المجلفنة، فتختلف عن الأسلاك الحديدية، ولها خصائصها الفريدة، كما أن معدات الخزان أكثر تعقيدًا. يتكون جسم الخزان من جزأين: الجزء العلوي هو خزان الطلاء، والجزء السفلي هو خزان تخزين محلول الدوران، مما يُشكل جسمًا شبه منحرف ضيقًا من الأعلى وعريضًا من الأسفل. ويوجد في خزان الطلاء قناة مخصصة لطلاء الأنابيب الفولاذية المجلفنة. يوجد فتحتان نافذتان في الجزء السفلي من الخزان متصلتان بخزان التخزين في الأسفل، وتشكلان نظام إعادة استخدام محلول الطلاء مع المضخة الغاطسة.

لذا، فإن عملية طلاء الأنابيب الفولاذية المجلفنة مماثلة لعملية الطلاء الكهربائي باستخدام أسلاك الحديد، وتكون أجزاء الطلاء ديناميكية. وعلى عكس الطلاء الكهربائي باستخدام أسلاك الحديد، فإن عملية طلاء الأنابيب الفولاذية المجلفنة المطلية كهربائياً ديناميكية أيضاً.