هل طبقة التخميل في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الدقة مقاومة للتآكل؟

تُستخدم أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الدقة على نطاق واسع. تتطلب بعض المعدات الصناعية وآلات الإنتاج التي تعمل في بيئات قاسية مواصفات دقيقة للغاية لوصلات الأنابيب، لأن الحموضة والقلوية والأملاح المسببة للتآكل في البيئة تُهدد عمرها الافتراضي. لذلك، يتساءل الكثيرون عن مادة الفولاذ المقاوم للصدأ، ويتساءلون عما إذا كانت طبقة التخميل في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الدقة مقاومة للتآكل. والإجابة، بالطبع، هي أنها تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل!

التخميل هو عملية أكسدة كيميائية كهربائية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يجعل سطحها غير نشط وغير قابل للأكسدة بسهولة، وبالتالي يبطئ معدل تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ. ونظرًا لاحتواء أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ على عنصري الكروم والنيكل، فإنهما يتفاعلان مع محلول التخميل مُنتجين نواتج التآكل، ومُشكلين طبقة كثيفة تُغطي سطح الأنبوب بإحكام.

تضيف أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأفضل قليلاً عناصر مثل التيتانيوم والموليبدينوم والسيليكون والنيتروجين، مثل أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 321 وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 316L وما إلى ذلك. بعد تخميل السطح، تصبح الطبقة الواقية أكثر استقرارًا، ويمكن لوصلات الأنابيب تحمل الوسائط المسببة للتآكل الأقوى أو البيئات الأكثر قسوة.

عندما تستخدم مكونات معداتنا الصناعية وآلات الإنتاج أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيقة المعالجة بالتخميل، فإن الغشاء الواقي الموجود على سطحها يفصل أنبوب الفولاذ تمامًا عن الوسائط المسببة للتآكل في البيئة، مما يمنع أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيق من ملامسة مختلف الوسائط المسببة للتآكل، وبالتالي يمنع المكونات من الأكسدة والتآكل، ويطيل عمر الخدمة.

لضمان مقاومة وصلات الأنابيب للتآكل، يلزم إجراء اختبارات دقيقة بعد عملية التخميل لضمان التخميل الكامل وتجنب التخميل المفرط؛ يجب أن يكون سطح قطعة العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بعد التخميل نظيفًا وأملسًا، خاليًا من التنقر والتلوث بالمواد الغريبة وفقدان اللمعان. تتطلب مقاومة التآكل اختبار الرطوبة العالية، أو اختبار رذاذ الملح، أو محلول كبريتات النحاس بدلاً من اختبار رذاذ الملح.

اختبار الرطوبة العالية: أولاً، انقع أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الدقة في الكحول أو الأسيتون لتنظيفه، ثم امسحه بقطعة شاش مبللة بالكحول أو الأسيتون، وضعه في جو ناقل أو وعاء مفرغ من الهواء ليجف. بعد التجفيف، يجب وضع وصلات الأنبوب في صندوق رطوبة عالية بنسبة رطوبة نسبية تتراوح بين 95% و100% ودرجة حرارة تتراوح بين 38 و46 درجة مئوية لمدة تتراوح بين 24 و26 ساعة.

يُجرى اختبار رذاذ الملح وفقًا للمعيار "GBT 2324.17-1993". تُظهر نتائج الاختبار النهائية عدم وجود أي مواد مُسببة للتآكل أو صدأ على وصلات الأنابيب. أما اختبار محلول كبريتات النحاس، فيُجرى وفقًا للمعيار "GB/T 4334.5-2000". بعد الاختبار، يجب ألا يترسب النحاس، وألا تظهر أي مواد مُسببة للتآكل أو صدأ على السطح.

هل طبقة التخميل في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الدقة مقاومة للتآكل؟ بالطبع، إنها مقاومة للتآكل. يُشكّل سائل التخميل وسطح أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ طبقة كثيفة تعزله عن البيئة الخارجية، وتؤدي دورًا وقائيًا ومقاومًا للتآكل والأكسدة. وبعد اختبارات الرطوبة والإلكتروليتات والأملاح الحمضية، يُضمن عدم ظهور أي مواد مُسببة للتآكل أو صدأ أو أكسدة على سطح وصلات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. وعند استخدامها كمكون في المعدات الميكانيكية، فإنها لا تتأثر بالبيئات القاسية، مما يضمن عمرها الافتراضي الطويل.