أولاً، عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن
أنابيب الفولاذ المجلفنة بالغمس الساخن، والمعروفة أيضًا باسم أنابيب الجلفنة بالغمس الساخن، هي أنابيب فولاذية مُجلفنة لتحسين أدائها. يعتمد مبدأ معالجتها وإنتاجها على تفاعل المعدن المنصهر مع مادة الحديد الأساسية لإنتاج طبقة سبيكة، مما يؤدي إلى دمج المادة الأساسية والطلاء. فكيف تُعالج أنابيب الفولاذ المجلفنة بالغمس الساخن؟ تنقسم عملية تصنيع أنابيب الفولاذ المجلفنة بالغمس الساخن إلى الخطوات التالية:
1. الغسيل القلوي: تحتوي بعض الأنابيب الفولاذية على بقع زيتية على السطح وتحتاج إلى الغسيل القلوي.
2. التخليل: استخدم حمض الهيدروكلوريك للتخليل لإزالة طبقة الأكسيد الموجودة على سطح الأنبوب الفولاذي.
3. الشطف: يتم بشكل أساسي لإزالة الأحماض المتبقية وأملاح الحديد الملتصقة بسطح الأنبوب الفولاذي.
4. مساعد الغمر: دور التدفق هو إزالة جميع الشوائب من سطح الأنبوب الفولاذي، والتأكد من أن الأنبوب الفولاذي على اتصال نظيف مع سائل الزنك، وتشكيل طلاء جيد.
5. التجفيف: وذلك أساسا لمنع أنبوب الفولاذ من الانفجار عندما يتم غمره في وعاء الزنك.
٦. الجلفنة بالغمس الساخن: يتم التحكم بدقة في درجة حرارة سائل الزنك في وعاء الزنك عند ٤٥٠ ± ٥ درجة مئوية. يوضع الأنبوب الفولاذي في فرن الجلفنة، ويُدحرج إلى ثلاث لوالب غمر بالزنك في آلة الجلفنة. تكون اللوالب الثلاثة في مراحل مختلفة، مما يجعل الأنبوب الفولاذي مائلاً على اللولب. أثناء دوران اللولب، يتحرك الأنبوب الفولاذي لأسفل مُشكلاً زاوية ميل، ثم يدخل سائل الزنك، ويستمر في الحركة لأسفل، ويسقط تلقائيًا على سكة الانزلاق في وعاء الزنك. عند رفع الأنبوب الفولاذي إلى سطح الأسطوانة المغناطيسية، يتم سحبه ونقله إلى بكرة السحب.
7. النفخ الخارجي: يمر الأنبوب الفولاذي عبر حلقة النفخ الخارجية والهواء المضغوط، وينفخ سائل الزنك الزائد في الأنبوب الفولاذي للحصول على سطح أملس.
8. السحب للخارج: قم بتقليل سرعة السحب للخارج بشكل مناسب للتحكم في كمية الزنك وتقليل استهلاك الزنك.
9. النفخ الداخلي: قم بإزالة سائل الزنك الزائد على السطح الداخلي للأنبوب الفولاذي للحصول على سطح داخلي أملس، ويتم تشكيل سائل الزنك المزال إلى مسحوق الزنك للاسترداد.
10. تبريد المياه: يتم التحكم في درجة حرارة خزان تبريد المياه عند 80 درجة مئوية لتبريد الأنبوب المجلفن.
١١. التخميل: يُرش سائل التخميل ويُنفخ حول الأنبوب النهائي لتخميل سطحه. بعد حلقة النفخ الخارجية، يُنفخ سائل التخميل الزائد بالهواء المضغوط.
١٢. الفحص: يُوضع أنبوب الفولاذ المجلفن على حامل الفحص. بعد الفحص، يُوضع الأنبوب المُسرب في سلة المهملات، ويُغلّف الأنبوب النهائي ويُخزّن.
ثانياً، ما هي مميزات الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن؟
باعتبارها مادة بناء أنابيب فولاذية شائعة الاستخدام، فإن مزايا الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن تنعكس بشكل أساسي في الجوانب التالية:
1. تكلفة المعالجة المنخفضة: تكلفة الجلفنة بالغمس الساخن المضادة للصدأ أقل من تكلفة طلاءات الطلاء الأخرى.
2. متين: في البيئات الضواحي، يمكن الحفاظ على سماكة مقاومة الصدأ لأنابيب الفولاذ المجلفنة بالغمس الساخن القياسية لأكثر من 50 عامًا دون إصلاح؛ في المناطق الحضرية أو البحرية، يمكن الحفاظ على طبقة مقاومة الصدأ المجلفنة بالغمس الساخن القياسية لمدة 20 عامًا دون إصلاح.
3. موثوقية جيدة: يتم دمج الطبقة المجلفنة والصلب ميتالوجيًا وتصبح جزءًا من سطح الفولاذ، وبالتالي تكون متانة الطلاء أكثر موثوقية.
4. صلابة قوية للطلاء: تشكل الطبقة المجلفنة بنية معدنية خاصة يمكنها تحمل الأضرار الميكانيكية أثناء النقل والاستخدام.
5. الحماية الشاملة: يمكن طلاء كل جزء من الجزء المطلي بالزنك، حتى في التجاويف والزوايا والأماكن المخفية.
6. توفير الوقت والجهد: عملية الجلفنة أسرع من طرق بناء الطلاء الأخرى ويمكنها تجنب الوقت المطلوب للطلاء في موقع البناء بعد التثبيت.
٧. تكلفة أولية منخفضة: بشكل عام، تكون تكلفة أنابيب الفولاذ المجلفنة بالغمس الساخن أقل من تكلفة طلاءات الحماية الأخرى. والسبب بسيط. فأنواع الطلاءات الواقية الأخرى، مثل السفع الرملي والطلاء، تتطلب جهدًا بشريًا مكثفًا، بينما تتميز عمليات الجلفنة بالغمس الساخن بآلية عالية وكفاءة عالية.
8. فحص بسيط ومريح: يمكن اختبار الطبقة المجلفنة بالغمس الساخن بصريًا وباستخدام مقياس سمك طلاء غير مدمر بسيط، وهو مناسب للتفتيش.
وقت النشر: ٢١ يناير ٢٠٢٥