عملية إنتاج ومزايا أنابيب الصلب المجلفن بالغمس الساخن

أولاً، عملية إنتاج أنابيب الصلب المجلفن بالغمس الساخن
أنابيب الصلب المجلفنة بالغمس الساخن، والمعروفة أيضًا باسم الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن، هي أنابيب فولاذية تُجلفن لتحسين أدائها. تعتمد عملية تصنيعها وإنتاجها على تفاعل المعدن المنصهر مع مصفوفة الحديد لتكوين طبقة سبيكة، ما يدمج المصفوفة مع الطلاء. فكيف تتم معالجة أنابيب الصلب المجلفنة بالغمس الساخن؟ تنقسم عملية تصنيعها إلى الخطوات التالية:
1. الغسيل القلوي: تحتوي بعض الأنابيب الفولاذية على بقع زيتية على السطح وتحتاج إلى الغسيل القلوي.
2. التخليل: استخدم حمض الهيدروكلوريك للتخليل لإزالة طبقة الأكسيد على سطح الأنبوب الفولاذي.
3. الشطف: يهدف بشكل أساسي إلى إزالة الأحماض المتبقية وأملاح الحديد الملتصقة بسطح الأنبوب الفولاذي.
4. مساعد الغمر: يتمثل دور التدفق في إزالة جميع الشوائب من سطح الأنبوب الفولاذي، والتأكد من أن الأنبوب الفولاذي على اتصال نظيف مع سائل الزنك، وتشكيل طبقة جيدة.
5. التجفيف: هذا بشكل أساسي لمنع الأنبوب الفولاذي من الانفجار عند غمره في وعاء الزنك.
٦. الجلفنة بالغمس الساخن: تُضبط درجة حرارة سائل الزنك في وعاء الجلفنة بدقة عند ٤٥٠±٥ درجة مئوية. يُوضع الأنبوب الفولاذي في فرن الجلفنة ويُلفّ حول ثلاثة حلزونات غمر في الزنك داخل آلة الجلفنة. تعمل الحلزونات الثلاثة بأطوار مختلفة بحيث يميل الأنبوب الفولاذي عليها. مع دوران الحلزون، يتحرك الأنبوب الفولاذي للأسفل مُشكّلاً زاوية ميل، ثم يدخل في سائل الزنك، ويستمر في الحركة للأسفل، ليسقط تلقائيًا على سكة الانزلاق في وعاء الجلفنة. عندما يرتفع الأنبوب الفولاذي إلى سطح الأسطوانة المغناطيسية، يُسحب ويُنقل إلى أسطوانة السحب.
7. النفخ الخارجي: يمر أنبوب الصلب عبر حلقة النفخ الخارجية، والهواء المضغوط، وينفخ سائل الزنك الزائد من أنبوب الصلب للحصول على سطح أملس.
8. السحب: قلل سرعة السحب بشكل مناسب للتحكم في كمية الزنك وتقليل استهلاك الزنك.
9. النفخ الداخلي: إزالة سائل الزنك الزائد على السطح الداخلي لأنبوب الصلب للحصول على سطح داخلي أملس، ويتم تحويل سائل الزنك الذي تمت إزالته إلى مسحوق الزنك لاستعادته.
10. التبريد بالماء: يتم التحكم في درجة حرارة خزان التبريد بالماء عند 80 درجة مئوية لتبريد الأنبوب المجلفن.
11. التخميل: يُرش سائل التخميل ويُنفخ حول الأنبوب المُجهز لتخميل سطحه. بعد حلقة النفخ الخارجية، يُزال سائل التخميل الزائد بالهواء المضغوط.
١٢. الفحص: يسقط أنبوب الصلب المجلفن على منصة الفحص. بعد الفحص، يوضع الأنبوب المتسرب في سلة المهملات، ويتم تغليف الأنبوب المستعمل وتخزينه.

ثانياً، ما هي مزايا الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن؟
باعتبارها مادة بناء شائعة الاستخدام من أنابيب الصلب، تتجلى مزايا الأنابيب المجلفنة بالغمس الساخن بشكل أساسي في الجوانب التالية:
1. انخفاض تكلفة المعالجة: تكلفة الجلفنة بالغمس الساخن المضادة للصدأ أقل من تكلفة أنواع الطلاء الأخرى.
2. متانة: في البيئات شبه الحضرية، يمكن الحفاظ على سمك مقاومة الصدأ لأنابيب الصلب المجلفنة بالغمس الساخن القياسية لأكثر من 50 عامًا دون إصلاح؛ في المناطق الحضرية أو البحرية، يمكن الحفاظ على طبقة مقاومة الصدأ المجلفنة بالغمس الساخن القياسية لمدة 20 عامًا دون إصلاح.
3. موثوقية جيدة: يتم دمج الطبقة المجلفنة والفولاذ من الناحية المعدنية ويصبحان جزءًا من سطح الفولاذ، لذا فإن متانة الطلاء أكثر موثوقية.
4. متانة الطلاء القوية: تشكل الطبقة المجلفنة بنية معدنية خاصة يمكنها تحمل الأضرار الميكانيكية أثناء النقل والاستخدام.
5. حماية شاملة: يمكن جلفنة كل جزء من الجزء المطلي، حتى في التجاويف والزوايا والأماكن المخفية.
6. توفير الوقت والجهد: عملية الجلفنة أسرع من طرق بناء الطلاء الأخرى ويمكنها تجنب الوقت اللازم للطلاء في موقع البناء بعد التركيب.
7. انخفاض التكلفة الأولية: بشكل عام، تكون تكلفة أنابيب الصلب المجلفنة بالغمس الساخن أقل من تكلفة تطبيق طبقات الحماية الأخرى. والسبب بسيط، فطبقات الحماية الأخرى، مثل السفع الرملي والطلاء، تتطلب عمالة كثيفة، بينما تتميز عمليات الجلفنة بالغمس الساخن بكفاءة عالية وأتمتة متقدمة.
8. فحص بسيط ومريح: يمكن اختبار طبقة الجلفنة بالغمس الساخن بصريًا وباستخدام مقياس سمك الطلاء البسيط غير المدمر، وهو أمر مريح للفحص.