أسباب عدم محاذاة الأنابيب الفولاذية الحلزونية

في مجال الإنتاج، غالباً ما تتعرض الأنابيب الفولاذية للتلف نتيجةً لعيوب في الحواف وتجاوزات في التفاوتات المسموح بها. لذا، من الضروري تحليل أسباب عدم محاذاة الأنابيب الفولاذية الحلزونية والتدابير الوقائية اللازمة.

يُعدّ انحناء شريط الصلب على شكل هلال العامل الرئيسي المُسبّب لعدم محاذاة حواف الأنابيب الفولاذية. ففي عملية تشكيل الأنابيب الملحومة حلزونيًا، يُغيّر انحناء شريط الصلب زاوية التشكيل باستمرار، مما يُؤدي إلى تغيّر فجوة اللحام، وبالتالي ظهور خطوط اللحام، وعدم محاذاة الحواف، وحتى تداخلها. وعندما يكون تعزيز اللحام في لحام طرفي شريط الصلب كبيرًا، فإن عدم معالجته بشكل صحيح أثناء التشكيل الزائد قد يُؤدي بسهولة إلى عدم محاذاة كبيرة. كما تُعدّ حالة حواف شريط الصلب السيئة سببًا مهمًا آخر لعدم المحاذاة.

(1) المواد الخام هي لفائف شرائط الصلب، وأسلاك اللحام، ومادة الصهر. ويجب أن تخضع لفحوصات فيزيائية وكيميائية صارمة قبل استخدامها.
(2) بالنسبة لوصلة الطرف من الرأس إلى الذيل لشريط الصلب، يتم استخدام اللحام بالقوس المغمور بسلك واحد أو سلكين، ويتم استخدام اللحام بالقوس المغمور التلقائي لإصلاح اللحام بعد لفه في أنبوب فولاذي.
(3) قبل التشكيل، تخضع شرائح الصلب لعمليات التسوية والتشذيب والتخطيط وتنظيف السطح والنقل والانحناء المسبق.
(4) يُستخدم جهاز للتحكم في فجوة اللحام لضمان استيفاء فجوة اللحام لمتطلبات اللحام. ويتم التحكم بدقة في قطر الأنبوب ومقدار الإزاحة وفجوة اللحام.
(5) اعتماد تشكيل الأسطوانات بالتحكم الخارجي أو التحكم الداخلي.
(6) يتم استخدام مقاييس ضغط التلامس الكهربائية للتحكم في ضغط الأسطوانات على جانبي الناقل لضمان النقل السلس للشريط.
(7) بعد تقطيع الأنابيب الفولاذية إلى أنابيب فردية، يجب أن تخضع الأنابيب الفولاذية الثلاثة الأولى في كل دفعة لنظام فحص أولي صارم للتحقق من الخصائص الميكانيكية والتركيب الكيميائي وحالة انصهار اللحامات وجودة سطح الأنابيب الفولاذية والاختبار غير المدمر لضمان عملية صنع الأنابيب. فقط بعد اجتياز الاختبار يمكن وضعها رسميًا في الإنتاج.
(8) استخدم آلة قطع البلازما الهوائية لتقطيع الأنبوب الفولاذي إلى قطع فردية.
(9) يستخدم كل من اللحام الداخلي والخارجي آلات اللحام الكهربائية للحام القوس المغمور بسلك واحد أو سلكين للحصول على مواصفات لحام مستقرة.
(10) تم فحص جميع اللحامات المكتملة بواسطة جهاز كشف عيوب أوتوماتيكي يعمل بالموجات فوق الصوتية بشكل مستمر عبر الإنترنت، مما يضمن تغطية كاملة بنسبة 100% لاختبارات اللحامات الحلزونية دون إتلافها. في حال وجود عيب، يقوم الجهاز تلقائيًا بإصدار إنذار ووضع علامة بالرش، مما يتيح لعمال الإنتاج تعديل معايير العملية في أي وقت لإزالة العيوب في الوقت المناسب.
(11) ستخضع المناطق التي تظهر عليها علامات الكشف الصوتي المستمر عن العيوب في اللحامات لإعادة فحص يدوي بالموجات فوق الصوتية والأشعة السينية. وفي حال وجود عيوب، سيتم إصلاحها ثم إخضاعها لفحص غير متلف مرة أخرى حتى يتم التأكد من إزالة العيوب تمامًا.