تكون الصيانة الدورية ضرورية عند استخدام الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة:
تُستخدم أنابيب الفولاذ السميكة الجدران على نطاق واسع، مما يؤثر بشكل مباشر على المنافع الاقتصادية وحياة الناس. تولي جميع دول العالم أهمية كبيرة للكشف عن أنابيب الفولاذ السميكة الجدران، وتُستخدم طرق اختبار غير إتلافية مختلفة لإجراء اختبارات صارمة عليها. إلى حد ما، يجب الاهتمام بالصيانة الدورية اللازمة أثناء استخدام أنابيب الفولاذ السميكة الجدران. بشكل عام، يجب تعيين شخص متخصص لإجراء عمليات تفتيش دورية يومية لأنابيب الفولاذ السميكة الجدران للتحقق مما إذا كانت القوائم والألواح الداعمة تغرق أو ترتخي، وما إذا كانت جميع مثبتات هيكل الإطار زلقة أو مرتخية، وما إذا كانت جميع مكونات هيكل الإطار كاملة وكاملة؛ يجب أن تكون قاعدة أنبوب الفولاذ السميكة الجدران جيدة التصريف. بعد هطول الأمطار، يجب فحص قاعدة إطار أنبوب الفولاذ السميك الجدران فحصًا شاملاً. يُمنع منعًا باتًا غرق المياه المتراكمة في قاعدة أنبوب الفولاذ السميك الجدران؛ يُثبّت حبل الرياح، وما إلى ذلك، على الأنبوب الفولاذي ذي الجدار السميك، ويُمنع منعًا باتًا تعليق أي أجسام ثقيلة عليه؛ ويُمنع منعًا باتًا إزالة أي أجزاء منه بشكل تعسفي؛ وفي حالة الرياح القوية، والضباب الكثيف، والأمطار الغزيرة، والثلوج الكثيفة من الدرجة السادسة فما فوق، يجب تعليق الأنبوب الفولاذي ذي الجدار السميك. بالنسبة لأعمال الأنابيب الفولاذية، يُمكن استئناف العمل بعد التأكد من عدم وجود أي مشكلة.
أداء واقتصاد الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة:
بالإضافة إلى الأنواع الهيكلية المذكورة أعلاه من وصلات الأنابيب المستخدمة في هندسة الأنابيب الفعلية، هناك أنواع أخرى من وصلات الأنابيب تلبي متطلبات ظروف العمل المختلفة، وخاصة ظروف العمل الخاصة. في التصميم الهندسي أو الاختيار، كلما زادت قوة وصلات الأنابيب، ارتفع الأداء، ولكن مع زيادة تكلفة المشروع، مما يؤدي إلى هدر الموارد.
من منظور الفوائد الاقتصادية، مع تلبية متطلبات التصميم الهندسي وخفض التكلفة قدر الإمكان، غالبًا ما يكون من السهل التوصل إلى نتيجة مفادها أن تركيبات الأنابيب المختارة عادةً ما تحتوي على عدد قليل من الأنواع، مما لا يساعد على إدارة وتنظيم وتصميم مواد البناء في الموقع. المواد البديلة، إلخ. لذلك، يجب أن يكون اختيار تركيبات الأنابيب شاملاً واقتصاديًا، ومن المستحسن تقليل تنوعها قدر الإمكان. بالإضافة إلى ذلك، يجب أيضًا مراعاة عوامل مثل ظروف البناء في الموقع، ومستوى البناء، ودورة شراء تركيبات الأنابيب عند اختيار تركيبات الأنابيب. في ظل ظروف محددة، يجب أيضًا مراعاة إمكانية استخدام وصلات الأنابيب المقواة، والأكواع المائلة، وثني الأنابيب ذات القطر الصغير في الموقع.
وفي الوقت نفسه، لدينا أيضًا فهم جيد لسعة الإنتاج والمنتجات وإمدادات السوق لمصنعي تجهيزات الأنابيب.
أسباب وتعديل سمك الجدار غير المتساوي لأنابيب الصلب:
١. أسباب عدم تساوي سمك جدار الشكل الحلزوني هي: سماكة الجدار غير المتساوية الناتجة عن تعديلات، مثل عدم تساوي خط مركز دحرجة المثقب، أو زاوية ميل البكرتين، أو صغر حجم التخفيض أمام السدادة، وعادةً ما تكون على طول الأنبوب الفولاذي. التوزيع الحلزوني. أثناء عملية الدرفلة، عادةً ما يكون توزيع سمك الجدار غير المتساوي الناتج عن الفتح المبكر لأسطوانة التمركز، أو الضبط غير الصحيح لأسطوانة التمركز، أو اهتزاز قضيب القاذف، حلزونيًا على طول الأنبوب الفولاذي.
الإجراءات: اضبط خط مركز درفلة آلة الثقب لتساوي زاويتي ميل البكرتين، واضبط آلة الدرفلة وفقًا للمعايير الواردة في جدول الدرفلة. في هذه الحالة، اضبط وقت فتح أسطوانة التمركز وفقًا لسرعة مخرج الشعيرة، وتجنب فتحها مبكرًا أثناء الدرفلة لمنع اهتزاز القاذف وعدم تساوي سمك الجدار. يجب ضبط فتحة أسطوانة التمركز بشكل مناسب وفقًا لتغير قطر الشعيرة، مع مراعاة مقدار انجراف الشعيرة.
2. أسباب عدم تساوي سمك الجدار الخطي: تعديل ارتفاع السرج للثقب المسبق للمحور غير مناسب، ويتم ثقب المحور مسبقًا عند ملامسته للأنبوب الشعري على جانب معين، مما يتسبب في انخفاض درجة حرارة الأنبوب الشعري بسرعة كبيرة على سطح التلامس، مما ينتج عنه سماكة جدار غير متساوية أو حتى عيوب مقعرة. فجوة لفة الدرفلة المستمرة صغيرة جدًا أو كبيرة جدًا. انحراف خط الوسط لمطحنة الأنابيب. سيؤدي التخفيض غير المتساوي للرفوف المفردة والمزدوجة إلى انحرافات خطية متناظرة في اتجاه الرف المفرد (سميك للغاية) واتجاه الرف المزدوج. ستؤدي الكسور والفجوات الكبيرة بين اللفائف الداخلية والخارجية إلى انحراف غير متماثل للخط المستقيم للأنبوب الفولاذي. سيؤدي الضبط غير الصحيح للدرفلة المستمرة إلى سماكة جدار غير متساوية في الخطوط المستقيمة.
الإجراءات: اضبط ارتفاع سرج ما قبل ثقب المغزل، وتأكد من توسيط المغزل والأنبوب الشعري. يجب قياس فجوة اللفة عند تغيير نوع الممر ومواصفات اللفة بحيث تكون الفجوة الفعلية متسقة مع طاولة اللف. اضبط خط مركز اللفة باستخدام جهاز التمركز البصري، وصحح خط مركز مطحنة الأنابيب أثناء الصيانة السنوية. استبدل الإطار المكسور في الوقت المناسب، وقِس فجوات اللفة الداخلية والخارجية لللفائف المستمرة، واستبدلها في الوقت المناسب في حال وجود أي مشكلة. أثناء اللفة المستمرة، يجب تجنب سحب الفولاذ وتكديسه.
٣. أسباب عدم تساوي سمك جدار رأس الأنبوب وذيله: يميل الجزء الأمامي من الأنبوب إلى القطع، ويكون الانحناء كبيرًا جدًا، كما أن ثقب التمركز غير صحيح، مما يؤدي بسهولة إلى عدم تساوي سمك جدار رأس الأنبوب الفولاذي. عند الثقب، يكون معامل الاستطالة كبيرًا جدًا، وسرعة اللف عالية جدًا، والدحرجة غير مستقرة. يؤدي عدم استقرار أداة الثقب التي تقذف الفولاذ بسهولة إلى عدم تساوي سمك جدار نهاية الأنبوب الشعري.
الإجراءات: افحص قطعة الأنبوب لتجنب قطع الجزء الأمامي منها بسبب الميلان أو التخفيض الكبير، ويجب تصحيح ثقب التمركز عند تغيير نوع الثقب أو إجراء عملية تجديد شاملة. تُستخدم سرعة ثقب أقل لضمان ثبات اللفة وتوحيد سمك جدار الشعيرات. عند ضبط سرعة اللفة، يتم ضبط لوحة التوجيه المطابقة وفقًا لذلك. انتبه لحالة استخدام لوحة التوجيه، وزد من فحص مسامير لوحة التوجيه، وقلل من حركتها أثناء اللف، وتأكد من ثبات رمي الفولاذ.
وقت النشر: ١٦ أغسطس ٢٠٢٢