يلزم إجراء صيانة دورية وفحص دقيق عند استخدام أنابيب فولاذية ذات جدران سميكة

يلزم إجراء صيانة دورية عند استخدام أنابيب فولاذية ذات جدران سميكة:
تُعدّ الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة من أكثر أنواع الفولاذ استخدامًا، ولها تأثير مباشر على الجدوى الاقتصادية وحياة الناس. وتولي جميع دول العالم أهمية بالغة لفحص هذه الأنابيب، حيث تُستخدم طرق اختبار غير إتلافية متنوعة لإجراء اختبارات دقيقة عليها. ويجب، إلى حد ما، الاهتمام بالصيانة الدورية اللازمة أثناء استخدامها. فعلى سبيل المثال، ينبغي تعيين شخص مختص لإجراء عمليات تفتيش يومية للأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة للتأكد من عدم غرق أو ارتخاء الدعامات والصفائح الداعمة، ومن إحكام جميع مثبتات الهيكل، ومن اكتمال جميع مكونات الهيكل. كما يجب تصريف المياه جيدًا من أساسات الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة، وفحصها بشكل شامل بعد هطول الأمطار. ويُمنع منعًا باتًا تراكم المياه في قاعدة الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة. تُثبّت حبال الشد وغيرها على الأنابيب الفولاذية السميكة الجدران، ويُمنع منعًا باتًا تعليق أي أجسام ثقيلة عليها. كما يُمنع منعًا باتًا إزالة أي جزء منها. في حال هبوب رياح قوية، أو ضباب كثيف، أو أمطار غزيرة، أو ثلوج كثيفة من الدرجة السادسة أو أعلى، يجب تعليق الأنابيب الفولاذية السميكة الجدران. بالنسبة لأعمال الأنابيب الفولاذية، يُمكن استئناف العمل بعد التأكد من سلامة الأنابيب قبل استئنافه.

أداء وتكلفة أنابيب الصلب ذات الجدران السميكة:
إضافةً إلى أنواع وصلات الأنابيب الهيكلية المذكورة أعلاه والمستخدمة في هندسة الأنابيب، توجد أنواع أخرى لتلبية متطلبات ظروف التشغيل المختلفة، لا سيما الظروف الخاصة. في التصميم الهندسي أو الاختيار، كلما زادت قوة وصلات الأنابيب، ارتفع أداؤها، ولكن ذلك يزيد من تكلفة المشروع، مما قد يؤدي إلى الهدر.
من منظور الجدوى الاقتصادية، ومع تلبية متطلبات التصميم الهندسي وخفض التكاليف قدر الإمكان، غالبًا ما يؤدي ذلك إلى اختيار عدد محدود من وصلات الأنابيب، مما يعيق إدارة وتنظيم وتصميم مواد البناء في الموقع، فضلًا عن البحث عن بدائل مناسبة. لذا، ينبغي أن يكون اختيار وصلات الأنابيب شاملًا واقتصاديًا، ويُستحسن تقليل تنوعها قدر الإمكان. إضافةً إلى ذلك، يجب مراعاة عوامل أخرى كظروف موقع البناء، ومستوى الإنشاء، ودورة توريد وصلات الأنابيب. وفي بعض الحالات، ينبغي أيضًا النظر في إمكانية استخدام وصلات الأنابيب المقواة، والمرفقات المشطوفة، وثني الأنابيب ذات الأقطار الصغيرة في الموقع.
وفي الوقت نفسه، لدينا أيضاً فهم جيد لقدرة الإنتاج والمنتجات وإمدادات السوق لمصنعي تجهيزات الأنابيب.

أسباب وتعديل عدم انتظام سمك جدار الأنابيب الفولاذية:

1. أسباب عدم انتظام سُمك الجدار ذي الشكل الحلزوني هي: عدم انتظام سُمك الجدار الناتج عن أسباب الضبط، مثل عدم استواء خط مركز الدرفلة للمثقب، أو زاوية ميل الأسطوانتين، أو صغر مقدار التخفيض أمام القابس، وعادةً ما يكون هذا التوزيع حلزونيًا على طول الأنبوب الفولاذي بالكامل. أثناء عملية الدرفلة، يتوزع عدم انتظام سُمك الجدار الناتج عن الفتح المبكر لأسطوانة التمركز، أو عدم ضبطها بشكل صحيح، أو اهتزاز قضيب الطرد، بشكل حلزوني على طول الأنبوب الفولاذي بالكامل.
الإجراءات: اضبط خط مركز الدوران لآلة التثقيب بحيث تتساوى زوايا ميل الأسطوانتين، واضبط مطحنة الدرفلة وفقًا للمعايير الموضحة في جدول الدرفلة. في هذه الحالة، اضبط وقت فتح أسطوانة التمركز وفقًا لسرعة مخرج الأنبوب الشعري، وتجنب فتحها مبكرًا جدًا أثناء عملية الدرفلة لمنع اهتزاز جهاز القذف وتسببه في عدم انتظام سماكة الجدار. يجب تعديل فتح أسطوانة التمركز بشكل مناسب وفقًا لتغير قطر الأنبوب الشعري، مع مراعاة مقدار انحراف الأنبوب.

٢. أسباب عدم انتظام سُمك الجدار الخطي: عدم ضبط ارتفاع قاعدة التثبيت للثقب المسبق للمغزل بشكل مناسب، حيث يتم ثقب المغزل مسبقًا عند ملامسته للأنبوب الشعري من جانب معين، مما يؤدي إلى انخفاض سريع جدًا في درجة حرارة الأنبوب الشعري على سطح التلامس، وبالتالي عدم انتظام سُمك الجدار أو حتى ظهور عيوب مقعرة. صغر أو كبر فجوة الدرفلة المستمرة. انحراف خط المنتصف في مصنع الأنابيب. يؤدي التخفيض غير المتساوي للرفوف المفردة والمزدوجة إلى انحرافات خطية متناظرة في اتجاه الرف المفرد (سُمك زائد) واتجاه الرف المزدوج. تؤدي الكسور والفجوات الكبيرة بين الأسطوانات الداخلية والخارجية إلى انحراف غير متناظر في استقامة الأنبوب الفولاذي. يؤدي عدم ضبط الدرفلة المستمرة بشكل صحيح إلى عدم انتظام سُمك الجدار في الخطوط المستقيمة.
الإجراءات: اضبط ارتفاع سرج التثقيب المسبق للمندريل، وتأكد من توسيط المندريل والأنبوب الشعري. يجب قياس فجوة الدرفلة عند تغيير نوع التمريرة ومواصفات الدرفلة لضمان تطابق فجوة الدرفلة الفعلية مع طاولة الدرفلة. اضبط خط مركز الدرفلة باستخدام جهاز التوسيط البصري، وصحح خط مركز مصنع الأنابيب خلال الصيانة السنوية. استبدل الإطار المكسور في الوقت المناسب، وقم بقياس فجوات الدرفلة الداخلية والخارجية للأسطوانات المستمرة، واستبدلها فورًا في حال وجود أي مشكلة. أثناء الدرفلة المستمرة، يجب تجنب سحب الفولاذ وتكديسه.

3. أسباب عدم انتظام سُمك جدار رأس وذيل الأنبوب: يؤدي ميل القطع الأمامي للأنبوب الخام، وانحناءه بشكل كبير، وعدم دقة فتحة التمركز، إلى عدم انتظام سُمك جدار رأس الأنبوب الفولاذي. أثناء عملية التثقيب، قد يؤدي معامل الاستطالة الكبير وسرعة الدرفلة العالية وعدم استقرارها إلى عدم استقرار عملية الدرفلة. كما أن عدم استقرار آلة التثقيب أثناء قذف الفولاذ يُسهم في عدم انتظام سُمك جدار نهاية الأنبوب الشعري.
الإجراءات: يجب فحص الأنبوب الخام لمنع قطع طرفه الأمامي بشكل مائل، كما يجب تعديل فتحة التمركز عند تغيير نوع الفتحة أو إجراء الصيانة. يُستخدم معدل ثقب منخفض لضمان استقرار الدرفلة وتجانس سماكة جدار الأنبوب. عند تعديل سرعة الدرفلة، يتم تعديل لوحة التوجيه المتوافقة وفقًا لذلك. يجب الانتباه إلى حالة استخدام لوحة التوجيه وزيادة فحص مساميرها، والحد من حركتها أثناء الدرفلة، وضمان استقرار عملية تشكيل الفولاذ.