قطعة واحدة من المعدن تستخدم لإنشاء هيكل أنبوبي،أنبوب فولاذي غير ملحومتتميز أنابيب الفولاذ غير الملحومة بخصائص إحكام ممتازة، وقوة عالية، ومقاومة للتآكل. ولذلك، تُستخدم على نطاق واسع في مجالات متنوعة، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر: البترول، والصناعات الكيميائية، والطاقة الكهربائية، والبناء، وتصنيع الآلات. ستتناول هذه المقالة إجراءات الإنتاج، واختيار المعدات، وغيرها من المواضيع ذات الصلة بأنابيب الفولاذ غير الملحومة.
تتضمن عملية إنتاج الأنبوب الفولاذي الملحوم الخطوات التالية بشكل أساسي:
المعالجة الحرارية:المعالجة الحرارية هي عملية رفع درجة حرارة المواد المعدنية الخام إلى نقطة عالية من أجل تعديل بنيتها الداخلية وزيادة صلابتها وقوتها.
الدرفلة: لإنشاء هيكل أنبوبي، يتم تشويه المادة الخام المعدنية المسخنة بطريقة بلاستيكية في مطحنة الدرفلة.
التقويم: لضمان أن يكون الأنبوب الفولاذي المدلفن مستديرًا ومستقيمًا، يتم تقويمه.
معالجة السطح: لزيادة جودة السطح ومقاومة التآكل لأنابيب الصلب، يتم تنفيذ إجراءات مختلفة مثل التنظيف والتلميع والمعالجة المضادة للتآكل.
يؤثر اختيار المعدات المستخدمة في إنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة بشكل كبير على جودتها وإنتاجيتها.
وفيما يلي بعض المعدات الرئيسية وأساسيات ومبادئ اختيارها:
١. الصب بالطرد المركزي: تُنتج هذه العملية أنابيب فولاذية عالية الجودة. العوامل الرئيسية المؤثرة في الاختيار هي حجم الإنتاج، ونوع وتركيب المواد الخام المعدنية، وقطر المنتج وطوله، إلخ.
٢. فرن المعالجة الحرارية: يُعدّ فرن المعالجة الحرارية من المعدات الأساسية لمرحلة المعالجة الحرارية. العوامل الرئيسية التي تُحدد اختياره هي نوع المادة، ومعدل التسخين، ومدة الاحتفاظ.
٣. مطحنة الدرفلة: تُعدّ مطحنة الدرفلة القطعة الأساسية لمرحلة الدرفلة. يُعدّ قطر المنتج، وطوله، ونوع المادة، ومتطلبات الدقة، وغيرها، من العوامل الأساسية في اختياره. وينبغي أن تشمل اعتبارات الاختيار القدرة الإنتاجية للمعدات، وموثوقيتها، وتكاليف صيانتها.
وقت النشر: ٢٥ أكتوبر ٢٠٢٣