تكنولوجيا إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة واختيار المعدات

قطعة معدنية واحدة تُستخدم لإنشاء هيكل أنبوبي،أنبوب فولاذي غير ملحومتتميز الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بمزايا عديدة، منها إحكام الإغلاق الممتاز، والقوة العالية، ومقاومة التآكل. ولذلك، تُستخدم هذه الأنابيب على نطاق واسع في مجالات متنوعة، تشمل على سبيل المثال لا الحصر، صناعة البترول، والصناعات الكيميائية، والطاقة الكهربائية، والبناء، وتصنيع الآلات. سيتناول هذا المقال عملية الإنتاج، واختيار المعدات، وغيرها من المواضيع ذات الصلة بالأنابيب الفولاذية غير الملحومة.

تتضمن عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بشكل أساسي الخطوات التالية:

المعالجة الحرارية: المعالجة الحرارية هي عملية رفع درجة حرارة المواد المعدنية الخام إلى درجة عالية من أجل تعديل بنيتها الداخلية وزيادة صلابتها وقوتها.
الدرفلة: لإنشاء هيكل أنبوبي، يتم تشكيل المادة المعدنية الخام المسخنة بشكل لدني في مطحنة الدرفلة.
التقويم: لضمان أن يكون أنبوب الصلب المدلفن مستديرًا ومستقيمًا، يتم تقويمه.

معالجة السطح: لزيادة جودة السطح ومقاومة التآكل لأنابيب الصلب، يتم تنفيذ إجراءات مختلفة مثل التنظيف والتلميع ومعالجة مقاومة التآكل.

إن اختيار المعدات اللازمة لإنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة له تأثير كبير على جودتها وإنتاجها.

فيما يلي بعض المعدات الرئيسية وأسس ومبادئ اختيارها:

1. الصب بالطرد المركزي: تُنتج هذه العملية أنابيب فولاذية ذات جودة عالية. وتتمثل العوامل الرئيسية المؤثرة في اختيار هذه الطريقة في حجم الإنتاج، ونوع وتركيب المواد الخام المعدنية، وقطر المنتج وطوله، وما إلى ذلك.
2. فرن المعالجة الحرارية: يُعد فرن المعالجة الحرارية من المعدات الأساسية في مرحلة المعالجة الحرارية. وتتمثل العوامل الرئيسية المحددة لاختياره في نوع المادة، ومعدل التسخين، ومدة الاحتفاظ بالحرارة.
3. مطحنة الدرفلة: تُعدّ مطحنة الدرفلة الآلة الأساسية في مرحلة الدرفلة. وتُعتبر عوامل مثل قطر المنتج وطوله ومادته ومتطلبات الدقة، من أهم العوامل التي تُؤخذ في الاعتبار عند اختيارها. كما ينبغي مراعاة الطاقة الإنتاجية للمعدات، وموثوقيتها، وتكاليف صيانتها.