بالإضافة إلى استخدامها في التنقيب عن النفط، فإن ظهورغلاف الزيتيمكن استخدامه أيضًا كخط أنابيب لنقل المواد الخام. لتحسين جودة غلاف الزيت، فإن كل رابط في عملية الإنتاج مهم بشكل خاص، وخاصة التحكم في درجة الحرارة خلال الفترة، والتي يجب اتباعها بدقة. اللوائح لإتقانها. في الظروف العادية، يتم استخدام طريقة التبريد تحت درجة الحرارة للغلاف الزيتي بدلاً من طريقة التبريد العادية، لأن طريقة التبريد العادية ستسبب الكثير من الإجهاد المتبقي داخل قطعة العمل، وبالتالي توسيع الهشاشة، والمعالجة اللاحقة ليست مريحة للغاية. التبريد تحت درجة الحرارة هو منع الهشاشة المفرطة لغلاف الزيت من التأثير على العملية اللاحقة. طريقة التشغيل الرئيسية هي أولاً تحديد درجة حرارة التسخين للتبريد تحت درجة الحرارة، وعادة ما تكون بين 740-810 درجة مئوية، ويكون وقت التسخين عمومًا حوالي 15 دقيقة. بعد التبريد، يتم إجراء التهدئة. مدة التسخين للمعالجة الحرارية 50 دقيقة، ويجب اختيار درجة حرارة 630 درجة مئوية. بالطبع، لكل فولاذ درجة حرارة تسخين ومدة معالجة حرارية خاصة به. طالما أمكن تحسين أداء قطعة العمل، فإن المعالجة الحرارية تحقق هدفها.
المعالجة الحرارية هي أهم عملية في معالجة غلاف الزيت. يعتمد ما إذا كان أداء وجودة المنتج النهائي يفي بالمعايير على نتائج المعالجة الحرارية. لذلك، لدى جميع الشركات المصنعة متطلبات صارمة للغاية لعملية المعالجة الحرارية، ولا يجرؤ على إهمالها. في بعض الأحيان يمكن أيضًا إخمادها عن طريق التبريد منخفض الحرارة. يمكن للتبريد منخفض الحرارة أن يزيل بفعالية الإجهاد المتبقي في غلاف الزيت، مما لا يقلل فقط من درجة تشوه قطعة العمل بعد التبريد، بل يمكنه أيضًا معالجة غلاف الزيت إلى مواد خام أكثر ملاءمة للعملية اللاحقة. لذلك، فإن الإنجازات الحالية لغلاف الزيت لا يمكن فصلها عن المعالجة الحرارية. منذ معالجة المعالجة الحرارية، تم تحسين متانة التأثير ومقاومة التلف وقوة الشد لغلاف الزيت بشكل كبير.
وقت النشر: ٧ نوفمبر ٢٠٢٢