أهمية عملية المعالجة الحرارية لأغلفة النفط

إضافة إلى استخدامها في استكشاف النفط، فإن ظهورغلاف الزيتيمكن استخدامها أيضًا كخط أنابيب لنقل المواد الخام. ولتحسين جودة غلاف النفط، تُعدّ كل مرحلة من مراحل عملية الإنتاج بالغة الأهمية، لا سيما التحكم في درجة الحرارة خلالها، والذي يجب اتباعه بدقة. في الظروف العادية، تُستخدم طريقة التبريد بدرجة حرارة منخفضة لغلاف النفط بدلًا من طريقة التبريد العادية، لأن الأخيرة تُسبب إجهادًا متبقيًا كبيرًا داخل قطعة العمل، مما يزيد من هشاشتها، ويُصعّب عمليات المعالجة اللاحقة. يهدف التبريد بدرجة حرارة منخفضة إلى منع الهشاشة الزائدة لغلاف النفط من التأثير على العمليات اللاحقة. تتمثل طريقة التشغيل الرئيسية في اختيار درجة حرارة التسخين للتبريد بدرجة حرارة منخفضة، والتي تتراوح عادةً بين 740 و810 درجة مئوية، ومدة التسخين حوالي 15 دقيقة. بعد التبريد، تُجرى عملية التلدين. مدة التسخين للتطبيع 50 دقيقة، ويجب اختيار درجة حرارة 630 درجة مئوية. بالطبع، لكل نوع من أنواع الفولاذ درجة حرارة ومدة تسخين خاصة به أثناء المعالجة الحرارية. طالما أمكن تحسين أداء قطعة العمل باستمرار، فإن الغرض من المعالجة الحرارية يكون قد تحقق.

تُعدّ المعالجة الحرارية أهم عملية في تصنيع أنابيب التغليف النفطية. فمدى مطابقة المنتج النهائي للمعايير المطلوبة يعتمد على نتائج هذه المعالجة. لذا، يفرض جميع المصنّعين متطلبات صارمة للغاية على عملية المعالجة الحرارية، ولا يُمكن إهمالها. في بعض الأحيان، يُمكن استخدام التبريد السريع بدرجة حرارة منخفضة. يُزيل هذا النوع من التبريد الإجهاد المتبقي في أنبوب التغليف النفطي بفعالية، مما يُقلل من درجة تشوه القطعة بعد التبريد، ويُحسّن من ملاءمتها للعمليات اللاحقة. لذلك، فإنّ الإنجازات الحالية في مجال تصنيع أنابيب التغليف النفطية مرتبطة ارتباطًا وثيقًا بالمعالجة الحرارية. فمنذ تطبيق هذه المعالجة، تحسّنت بشكل كبير صلابة الصدمات، ومقاومة التلف، وقوة الشد في أنابيب التغليف النفطية.