بالإضافة إلى استخدامها في استكشاف النفط، يمكن أيضًا استخدام غلاف النفط كخط أنابيب لنقل المواد الخام. لتحسين جودة غلاف النفط، فإن كل رابط في عملية الإنتاج مهم بشكل خاص، وخاصة التحكم في درجة الحرارة خلال الفترة، والتي يجب اتباعها بدقة. اللوائح لإتقانها. في الظروف العادية، يتم استخدام طريقة التبريد تحت درجة الحرارة للغلاف النفطي، بدلاً من طريقة التبريد العادية، لأن طريقة التبريد العادية ستسبب قدرًا كبيرًا من الإجهاد المتبقي داخل قطعة العمل، وبالتالي توسيع الهشاشة، والمعالجة اللاحقة ليست مريحة للغاية. التبريد تحت درجة الحرارة هو منع الهشاشة المفرطة للغلاف النفطي من التأثير على العملية اللاحقة. طريقة التشغيل الرئيسية هي أولاً تحديد درجة حرارة التسخين للتبريد تحت درجة الحرارة، وعادة ما تكون بين 740-810 درجة مئوية، ويكون وقت التسخين عمومًا حوالي 15 دقيقة. بعد التبريد، يتم إجراء التطبيع. مدة التسخين للمعالجة الحرارية 50 دقيقة، ويجب اختيار درجة الحرارة عند 630 درجة مئوية. بالطبع، لكل فولاذ درجة حرارة تسخين ومدة معالجة حرارية خاصة به. طالما أمكن تحسين أداء قطعة العمل، فقد تحققت أهداف المعالجة الحرارية.
المعالجة الحرارية هي العملية الأكثر أهمية في معالجةغلاف الزيتيعتمد مدى مطابقة أداء وجودة المنتج النهائي للمعايير على نتائج المعالجة الحرارية. لذلك، يلتزم جميع المصنّعين بمتطلبات صارمة للغاية لعملية المعالجة الحرارية، ولا يجرؤون على إهمالها. في بعض الأحيان، يمكن أيضًا إخماده عن طريق التبريد منخفض الحرارة. يمكن للتبريد منخفض الحرارة أن يزيل بفعالية الإجهاد المتبقي لغلاف الزيت، مما لا يقلل فقط من درجة تشوه قطعة العمل بعد التبريد، بل يمكنه أيضًا معالجة غلاف الزيت وتحويله إلى مواد خام أكثر ملاءمة للعمليات اللاحقة. لذلك، فإن الإنجازات الحالية لأغلفة الزيت لا تنفصل عن المعالجة الحرارية. منذ معالجة المعالجة الحرارية، تم تحسين متانة الصدمات ومقاومة التلف وقوة الشد لأغلفة الزيت بشكل كبير.
وقت النشر: ٢٥ نوفمبر ٢٠٢٢