أهمية عملية المعالجة الحرارية لأغلفة النفط

إضافةً إلى استخدامها في استكشاف النفط، يمكن استخدام أنابيب التغليف النفطية كخطوط أنابيب لنقل المواد الخام. ولتحسين جودة هذه الأنابيب، تُعدّ كل مرحلة من مراحل الإنتاج بالغة الأهمية، لا سيما التحكم الدقيق في درجة الحرارة، والذي يجب الالتزام الصارم بلوائحه. في الظروف العادية، تُستخدم طريقة التبريد بدرجة حرارة منخفضة بدلاً من التبريد التقليدي، لأن التبريد التقليدي يُسبب إجهادًا متبقيًا كبيرًا داخل قطعة العمل، مما يزيد من هشاشتها ويُصعّب عمليات المعالجة اللاحقة. يهدف التبريد بدرجة حرارة منخفضة إلى منع الهشاشة الزائدة في أنابيب التغليف من التأثير على العمليات اللاحقة. وتتمثل الطريقة الرئيسية في اختيار درجة حرارة التسخين المناسبة للتبريد بدرجة حرارة منخفضة، والتي تتراوح عادةً بين 740 و810 درجة مئوية، ومدة التسخين حوالي 15 دقيقة. بعد التبريد، تُجرى عملية التلدين. مدة التسخين للتطبيع 50 دقيقة، ويجب اختيار درجة حرارة 630 درجة مئوية. بالطبع، لكل نوع من أنواع الفولاذ درجة حرارة ومدة تسخين خاصة به أثناء المعالجة الحرارية. طالما أمكن تحسين أداء قطعة العمل بشكل مستمر، فإن الغرض من المعالجة الحرارية يكون قد تحقق.

تُعد المعالجة الحرارية أهم عملية في معالجةغلاف الزيتيعتمد أداء وجودة المنتج النهائي على نتائج المعالجة الحرارية. لذا، يفرض جميع المصنّعين متطلبات صارمة للغاية على عملية المعالجة الحرارية، ولا يمكن إهمالها. في بعض الأحيان، يمكن استخدام التبريد السريع بدرجة حرارة منخفضة. يُزيل هذا النوع من التبريد الإجهاد المتبقي في غلاف الزيت بفعالية، مما يقلل من تشوه قطعة العمل بعد التبريد، ويُحسّن من خصائص غلاف الزيت ليصبح مادة خام أكثر ملاءمة للعمليات اللاحقة. لذلك، فإنّ الإنجازات الحالية في مجال أغلفة الزيت مرتبطة ارتباطًا وثيقًا بالمعالجة الحرارية. فمنذ بدء المعالجة الحرارية، تحسّنت بشكل كبير صلابة الصدمات، ومقاومة التلف، وقوة الشد لأغلفة الزيت.