بالإضافة إلى استخدامها في استخراج النفط، فإن ظهورغلاف الزيتيمكن استخدامه أيضًا كخط أنابيب لنقل المواد الخام. لتعزيز جودة غلاف الزيت، فإن كل رابط في عملية الإنتاج مهم بشكل خاص، وخاصة التحكم في درجة الحرارة خلال الفترة يجب أن يكون صارمًا من خلال إتقان اللوائح. عادةً ما يعتمد غلاف الزيت على طريقة التبريد تحت درجة الحرارة بدلاً من طريقة التبريد العادية، لأنه بعد اعتماد طريقة التبريد العادية، سيكون هناك قدر كبير من الإجهاد المتبقي داخل قطعة العمل، وبالتالي توسيع الهشاشة، والمعالجة اللاحقة ليست مريحة للغاية. التبريد تحت درجة الحرارة هو منع الهشاشة المفرطة لغلاف الزيت من التأثير على العملية اللاحقة. طريقة التشغيل الرئيسية هي أولاً تحديد درجة حرارة التسخين للتبريد تحت درجة الحرارة، وعادةً ما تكون بين 740-810 درجة مئوية، ويكون وقت التسخين عمومًا حوالي 15 دقيقة. بعد التبريد، يتم إجراء التهدئة. وقت التسخين للتلطيف هو 50 دقيقة، ويجب أن تكون درجة الحرارة 630 درجة مئوية. بالطبع، لكل فولاذ درجة حرارة تسخين ومدة معالجة حرارية خاصة به. طالما أمكن تحسين أداء قطعة العمل، فإن المعالجة الحرارية تحقق هدفها.
المعالجة الحرارية هي أهم عملية في معالجة غلاف البترول. يعتمد أداء وجودة المنتج النهائي بشكل أساسي على نتائج المعالجة الحرارية. لذلك، يلتزم جميع المصنّعين بمتطلبات صارمة للغاية لعملية المعالجة الحرارية ولا يجرؤون على إهمالها. في بعض الأحيان، يمكن إخماده عن طريق التبريد منخفض الحرارة. يمكن للتبريد منخفض الحرارة أن يزيل بفعالية الإجهاد المتبقي لغلاف الزيت، مما لا يقلل فقط من درجة تشوه قطعة العمل بعد التبريد، بل يعالج أيضًا غلاف الزيت إلى مواد خام أكثر ملاءمة للعمليات اللاحقة. لذلك، فإن الإنجازات الحالية لغلاف الزيت لا تنفصل عن المعالجة الحرارية. منذ معالجة المعالجة الحرارية، سواء كانت متانة التأثير أو أداء مقاومة التدمير أو قوة الشد لغلاف الزيت، كان هناك تحسن كبير.
وقت النشر: ٣١ أغسطس ٢٠٢٣