أهمية عملية المعالجة الحرارية لغلاف النفط

إضافة إلى استخدامها في استخراج النفط، فإن ظهورغلاف الزيتيمكن استخدامها أيضًا كخط أنابيب لنقل المواد الخام. ولتحسين جودة غلاف النفط، تُعدّ كل مرحلة من مراحل الإنتاج بالغة الأهمية، وخاصةً التحكم الدقيق في درجة الحرارة خلال هذه المرحلة، والذي يجب الالتزام التام باللوائح. عادةً ما يُعتمد في تصنيع غلاف النفط على طريقة التبريد بدرجة حرارة منخفضة بدلًا من طريقة التبريد التقليدية، لأن التبريد التقليدي يُخلّف إجهادًا متبقيًا كبيرًا داخل قطعة العمل، مما يزيد من هشاشتها، ويُصعّب عمليات المعالجة اللاحقة. يهدف التبريد بدرجة حرارة منخفضة إلى منع الهشاشة الزائدة لغلاف النفط من التأثير على العمليات اللاحقة. تتمثل طريقة التشغيل الرئيسية في اختيار درجة حرارة التسخين للتبريد بدرجة حرارة منخفضة، والتي تتراوح عادةً بين 740 و810 درجة مئوية، ومدة التسخين حوالي 15 دقيقة. بعد التبريد، تُجرى عملية التلدين. مدة التسخين للتلدين 50 دقيقة، ودرجة الحرارة 630 درجة مئوية. بالطبع، لكل نوع من أنواع الفولاذ درجة حرارة ووقت تسخين مناسبين أثناء المعالجة الحرارية. وطالما أمكن تحسين أداء قطعة العمل باستمرار، فإن الغرض من المعالجة الحرارية يتحقق.

تُعدّ المعالجة الحرارية أهم عملية في تصنيع أنابيب التغليف النفطية. فمدى مطابقة المنتج النهائي للمعايير المطلوبة يعتمد بشكل كبير على نتائج هذه المعالجة. لذا، يحرص جميع المصنّعين على تطبيق معايير صارمة للغاية في عملية المعالجة الحرارية، ولا يُمكنهم إهمالها. في بعض الأحيان، يُمكن استخدام التبريد السريع بدرجة حرارة منخفضة. يُزيل هذا النوع من التبريد الإجهاد المتبقي في أنابيب التغليف النفطية بفعالية، مما يُقلل من تشوهها بعد التبريد، ويُحوّلها إلى مواد خام أكثر ملاءمة للعمليات اللاحقة. لذلك، فإنّ الإنجازات الحالية في مجال تصنيع أنابيب التغليف النفطية مرتبطة ارتباطًا وثيقًا بالمعالجة الحرارية. فمنذ بدء تطبيق هذه المعالجة، شهدت أنابيب التغليف النفطية تحسنًا ملحوظًا في كل من مقاومة الصدمات، ومقاومة التلف، وقوة الشد.