ست طرق معالجة لتجهيزات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

تجهيزات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأتنتمي إلى نوع من وصلات الأنابيب. وهي مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، ولذلك تُسمى وصلات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. وتشمل هذه الوصلات أكواع الفولاذ المقاوم للصدأ، ونقاط التفرع، والوصلات المتقاطعة، ومخفضات الفولاذ المقاوم للصدأ، وأغطية الفولاذ المقاوم للصدأ، وغيرها. وتنقسم هذه الوصلات، وفقًا لطريقة التوصيل، إلى أربع فئات: وصلات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات المقبس، وصلات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملولبة، وصلات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الشفة، وصلات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة.

تُعد وصلات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ نوعًا جديدًا من وصلات الأنابيب ذات استخدامات واسعة. وبشكل عام، تكون طرق المعالجة كما يلي:

١. طريقة التشكيل: تُستخدم آلة التشكيل بالطرق لتمديد طرف الأنبوب أو جزء منه لتقليل قطره الخارجي. من بين آلات التشكيل بالطرق الشائعة الاستخدام: النوع الدوار، ونوع قضيب التوصيل، ونوع الأسطوانة.

2. طريقة الأسطوانة: ضع قلبًا في أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ، وادفع الجزء الخارجي باستخدام الأسطوانة لمعالجة الحافة المستديرة.

3. طريقة الختم: استخدم قلبًا مدببًا على آلة التثقيب لتوسيع نهاية الأنبوب إلى الحجم والشكل المطلوبين.

٤. طريقة الثني: هناك ثلاث طرق شائعة الاستخدام، إحداها طريقة التمدد، والأخرى طريقة الختم، والثالثة طريقة الأسطوانة. تحتوي على ٣-٤ بكرات، اثنتان ثابتتان، وواحدة تعديل. باستخدام فجوة الأسطوانة الثابتة، يتم ثني الأنبوب النهائي.

5. طريقة الدرفلة: بشكل عام، لا يتم استخدام أي عمود، وهي مناسبة للحافة المستديرة الداخلية للأنابيب ذات الجدران السميكة.

٦. طريقة الانتفاخ: الأولى هي وضع المطاط في الأنبوب، وضغطه بمثقبة فوقه لإبرازه؛ والثانية هي الانتفاخ الهيدروليكي، حيث يُملأ منتصف الأنبوب بالسائل، ويؤدي ضغط السائل إلى انتفاخ الأنبوب بالشكل المطلوب. تُستخدم هذه الطريقة في معظم إنتاج الأنابيب المموجة.