هناك ما يقرب من أربع فئات منأنابيب فولاذية حلزونيةوفقا لاستخداماتها:أنابيب فولاذية حلزونيةللصرف والتجريفأنابيب فولاذية حلزونية، التكديسأنابيب فولاذية حلزونيةوالنفط والغاز الطبيعيأنابيب فولاذية حلزونية.
أنبوب فولاذي حلزونيللصرف الصحي
أنبوب فولاذي حلزونيمواد الصرف: Q235A، Q23b، 0Cr13، 1Cr17، 00Cr19Ni11، 1Cr18Ni9، 0Cr18Ni11Nb، Q345، L245، L290، X42، X46، X70، X80.أنبوب فولاذي حلزونيللتصريف، يعتمد تقنية اللحام بالقوس المغمور ثنائي الجانب. اللحامات حلزونية. القطر العام لـأنبوب فولاذي حلزونيللصرف الصحي، يتجاوز سمكه dn500. مناسب لهندسة إمدادات المياه، وصناعة البتروكيماويات، والصناعة الكيميائية، وصناعة الطاقة الكهربائية، والري الزراعي، والبناء الحضري، ونقل السوائل: إمدادات المياه والصرف الصحي. لنقل الغاز: الغاز، والبخار، وغاز البترول المسال. يمكن معالجة جسم الأنبوب بطبقة عازلة لمقاومة التآكل.
التجريفأنبوب فولاذي حلزوني
أنابيب الصلب المجروفة هي منتجات أنابيب فولاذية ممتازة، تُستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات. تخضع عملية إنتاج أنابيب الصلب المجروفة لمعايير إنتاج صارمة للغاية، ويمكن معالجتها وإنتاجها بطرق ووسائل معالجة محددة. في الإنتاج، يُظهر استخدام مواد خام عالية الجودة وموثوقة في الإنتاج والتصنيع أداءً هامًا في الإنتاج والاستخدام. وفي سوق صناعة معينة، تُظهر هذه الأنابيب مزايا أداء ممتازة، وتلعب دورًا مهمًا في الأداء الموثوق والقيمة.
التكديسأنبوب فولاذي حلزوني
التكديسأنبوب فولاذي حلزوني(SY5040-2000) مصنوع من لفائف فولاذية مدرفلة على الساخن كقطعة أنبوبية، تُشكل عادةً بشكل حلزوني عند درجات حرارة عالية، وتُصنع عن طريق اللحام القوسي المغمور ثنائي الجوانب أو اللحام عالي التردد. يُستخدم في أكوام الأساسات، مثل هياكل البناء المدني والأرصفة والجسور. يُستخدم في أنابيب فولاذية. المعيار المرجعي الرئيسي هو SY/T5040-2008 (أنابيب فولاذية ملحومة حلزونيًا للأكوام). المواصفات الرئيسية: نطاق قطر الأنبوب: القطر 325-2400 مم، سمك الجدار 8-60 مم، الطول 6-12 مترًا. الأكوامأنبوب فولاذي حلزونيهو عبارة عن أنبوب فولاذي حلزوني مصنوع من لفائف الفولاذ الشريطية كمواد خام، غالبًا ما يتم بثقها بالحرارة، ويتم لحامها بواسطة عملية اللحام القوسي المغمور ثنائي الجانب الأوتوماتيكي.
(1) المواد الخام هي لفائف الشرائط، وأسلاك اللحام، والمواد اللزجة. يجب أن تخضع هذه المواد لفحوصات فيزيائية وكيميائية دقيقة قبل الاستخدام.
(2) يتم تثبيت رأس وذيل الشريط عن طريق اللحام القوسي المغمور أحادي السلك أو مزدوج السلك، ويتم استخدام اللحام القوسي المغمور التلقائي لإصلاح اللحام بعد الدرفلة في أنبوب فولاذي.
(3) قبل التشكيل، يتم تسوية الشريط، وتقليمه، وتخطيطه، وتنظيف سطحه، ونقله، وثنيه مسبقًا.
(4) يتم استخدام مقياس ضغط التلامس الكهربائي للتحكم في ضغط الأسطوانة على جانبي الناقل لضمان النقل السلس للشريط.
(5) اعتماد التحكم الخارجي أو التحكم الداخلي في تشكيل الأسطوانة.
(6) يتم استخدام جهاز التحكم في فجوة اللحام لضمان أن فجوة اللحام تلبي متطلبات اللحام، ويتم التحكم بشكل صارم في قطر الأنبوب، وكمية عدم المحاذاة، وفجوة اللحام.
(7) يتم استخدام آلات اللحام الأمريكية لينكولن في كل من اللحام الداخلي واللحام الخارجي للحام القوس المغمور بسلك واحد أو سلكين، للحصول على جودة لحام مستقرة.
(8) يتم فحص جميع اللحامات الملحومة بواسطة جهاز اختبار العيوب بالموجات فوق الصوتية المستمر عبر الإنترنت، مما يضمن تغطية كاملة للاختبارات غير التدميرية للحام الحلزوني. في حال وجود أي عيب، يُصدر الجهاز إنذارًا تلقائيًا ويُرشّ العلامة، ويمكن لعمال الإنتاج تعديل معلمات العملية في أي وقت وفقًا لذلك، لإزالة العيب في الوقت المناسب.
(9) استخدم آلة قطع البلازما الهوائية لقطع الأنبوب الفولاذي إلى قطع فردية.
(10) بعد القطع في أنبوب فولاذي واحد، يجب أن تخضع كل دفعة من الأنابيب الفولاذية لنظام تفتيش أولي صارم للتحقق من الخصائص الميكانيكية، والتركيب الكيميائي، وحالة اندماج اللحامات، وجودة سطح الأنابيب الفولاذية، والاختبار غير المدمر لضمان تأهيل عملية تصنيع الأنابيب. عندها فقط يمكن وضعها رسميًا في الإنتاج.
(١١) يجب إعادة فحص الأجزاء التي تظهر عليها علامات كشف عيوب صوتية مستمرة على اللحامات باستخدام الموجات فوق الصوتية اليدوية والأشعة السينية. في حال وجود عيب، يجب إعادة فحصها بعد الإصلاح حتى يتم التأكد من إزالة العيوب.
(12) يتم فحص الأنبوب حيث يتقاطع اللحام الشريطي والمفصل T مع اللحام الحلزوني بواسطة الأشعة السينية أو التصوير التلفزيوني.
(13) يخضع كل أنبوب فولاذي لاختبار الضغط الهيدروستاتيكي، ويُغلق الضغط شعاعيًا. يتم التحكم بدقة في ضغط الاختبار ووقته بواسطة جهاز كشف ضغط الماء في الأنبوب الفولاذي باستخدام الحاسوب الدقيق. تُطبع معلمات الاختبار وتُسجل تلقائيًا.
(14) يتم تصنيع نهاية الأنبوب بحيث يتم التحكم بدقة في عمودية الوجه النهائي وزاوية الشطب والحافة الحادة.
النفط والغازأنبوب فولاذي حلزوني
النفط والغازأنابيب فولاذية حلزونيةتُصنع من شرائح فولاذية تُثنى ثم تُلحم. يحتاج الأنبوب الفولاذي إلى اختبار ضغط الماء، والانحناء، والتسوية، وله متطلبات معينة تتعلق بجودة السطح. عادةً، يبلغ طول التوصيل ١٢ مترًا، وغالبًا ما يُشترط توصيله بطول ثابت. النفط والغاز الطبيعيأنبوب فولاذي حلزونييتم استخدامه على نطاق واسع في صناعة النفط والغاز الطبيعي والصناعة الكيميائية وخطوط الأنابيب السائلة وأكوام الجسور وهندسة البنية التحتية والهيكل الفولاذي وما إلى ذلك.
وقت النشر: ١٥ سبتمبر ٢٠٢٢