عملية إنتاج الأنابيب الملحومة حلزونياً

أنبوب ملحوم حلزونيًايُعدّ هذا النوع من معدات لحام الأنابيب نوعًا آخر. يتميز بقوة أعلى عمومًا من قوة الأنابيب الملحومة بالدرزة المستقيمة. ويمكنه استخدام قضبان أضيق لإنتاج أنابيب ملحومة بأقطار أكبر، كما يمكنه استخدام قضبان بنفس العرض لإنتاج أنابيب ملحومة بأقطار مختلفة. مع ذلك، بالمقارنة مع الأنابيب الملحومة بالدرزة المستقيمة ذات الطول نفسه، يزداد طول اللحام بنسبة تتراوح بين 30 و100%، وتكون سرعة الإنتاج أقل. لذا، تُستخدم الدرزة المستقيمة في الغالب للأنابيب الملحومة ذات الأقطار الصغيرة، بينما تُستخدم الدرزة الحلزونية في الغالب للأنابيب الملحومة ذات الأقطار الكبيرة.

عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية الحلزونية: هي عبارة عن أنبوب فولاذي حلزوني ملحوم بواسطة عملية لحام القوس المغمور الأوتوماتيكية ذات السلك المزدوج على الوجهين باستخدام صفيحة لفائف فولاذية شريطية كمادة خام، وتشكيل بالبثق عند درجة حرارة ثابتة.
1. تتكون المواد الخام من لفائف فولاذية شريطية، وأسلاك لحام، ومادة مساعدة على اللحام. وقبل استخدامها، يجب أن تخضع لاختبارات فيزيائية وكيميائية صارمة.
2. يتم وصل طرفي شريط الفولاذ باستخدام لحام القوس المغمور بسلك واحد أو سلكين. بعد لفه على شكل أنبوب فولاذي، يُستخدم لحام القوس المغمور الآلي لإصلاح اللحام.
3. قبل التشكيل، يتم تسوية شريط الفولاذ، وتقليمه، وتسويته، وتنظيف سطحه، ونقله، وثنيه مسبقًا.
4. يتم استخدام مقاييس ضغط التلامس الكهربائية للتحكم في ضغط الأسطوانات على جانبي الناقل، مما يضمن نقل الشريط بسلاسة.
5. اعتماد تشكيل اللفائف بالتحكم الخارجي أو التحكم الداخلي.
6. يتم استخدام جهاز التحكم في فجوة اللحام لضمان أن فجوة اللحام تلبي متطلبات اللحام وأن يتم التحكم بدقة في قطر الأنبوب وعدم المحاذاة وفجوة اللحام.
7. تعتمد كل من عمليات اللحام الداخلية والخارجية على آلات اللحام الكهربائية الأمريكية من نوع لينكولن للحام القوس المغمور بسلك واحد أو سلكين، وذلك للحصول على مواصفات لحام مستقرة.
٨. تخضع جميع اللحامات لفحص دقيق بواسطة جهاز كشف العيوب الأوتوماتيكي بالموجات فوق الصوتية المتصل بالإنترنت، مما يضمن تغطية كاملة بنسبة ١٠٠٪ لاختبارات اللحامات الحلزونية دون إتلافها. في حال وجود أي عيب، يُصدر الجهاز إنذارًا تلقائيًا ويرش علامة تحذيرية، مما يُمكّن عمال الإنتاج من تعديل معايير العملية في أي وقت لمعالجة العيب فورًا.
9. استخدم آلة قطع البلازما الهوائية لتقطيع الأنبوب الفولاذي إلى قطع منفردة.
١٠. بعد تقطيع الأنابيب الفولاذية إلى أنابيب فردية، تخضع أول ثلاث أنابيب في كل دفعة لنظام فحص أولي دقيق للتحقق من الخواص الميكانيكية، والتركيب الكيميائي، وحالة انصهار اللحامات، وجودة سطح الأنابيب، بالإضافة إلى اختبارات غير متلفة لضمان جودة عملية تصنيع الأنابيب. بعد ذلك، يمكن البدء بالإنتاج رسميًا. ١١. تخضع المناطق التي تظهر عليها علامات مستمرة للكشف عن العيوب الصوتية على اللحامات لإعادة فحص يدوي بالموجات فوق الصوتية والأشعة السينية. في حال وجود عيوب، يتم إصلاحها ثم إعادة فحصها باختبارات غير متلفة حتى يتم التأكد من إزالة العيوب تمامًا.
12. يتم فحص الأنابيب التي تتقاطع فيها اللحامات الطرفية للفولاذ الشريطي والوصلات على شكل حرف D مع اللحامات الحلزونية بواسطة الأشعة السينية التلفزيونية أو الفيلم.
13. اجتاز كل أنبوب فولاذي اختبار الضغط الهيدروستاتيكي، وتم إحكام غلق الضغط شعاعيًا. يتم التحكم بدقة في ضغط الاختبار ومدة الاختبار بواسطة جهاز كشف ضغط الماء الميكروي الخاص بالأنبوب الفولاذي. تُطبع وتُسجل معايير الاختبار تلقائيًا.
14. تتم معالجة طرف الأنبوب ميكانيكياً للتحكم بدقة في استقامة السطح النهائي وزاوية الشطف والحافة غير الحادة.

تقنية الأنابيب الملحومة حلزونياً المقاومة للتآكل
نظرًا لكتلة الأنابيب الملحومة حلزونيًا الكبيرة نسبيًا، يجب تكديسها في الهواء الطلق. ومع ذلك، ستتعرض حتمًا لأشعة الشمس والمطر، مما يجعل مشكلة الصدأ مشكلة مزمنة تؤثر على مدة تخزينها وظروفها. لذلك، يجب تقديم حلول شاملة لمكافحة صدأ هذه الأنابيب. تعتمد هذه الحلول بشكل أساسي على استخدام أدوات مثل فرش الأسلاك لتلميع سطح الفولاذ. يساعد تنظيف الأنابيب وتسخينها مسبقًا على إزالة القشور السائبة أو المتقشرة، والصدأ، وبقايا اللحام، وغيرها. تصل فعالية إزالة الصدأ باستخدام الأدوات اليدوية إلى مستوى Sa2، بينما تصل فعالية إزالة الصدأ باستخدام الأدوات الكهربائية إلى مستوى Sa3. في حال التصاق طبقة أكسيد الحديد بقوة بسطح الفولاذ، لن تكون فعالية إزالة الصدأ مثالية، ولن يتم الوصول إلى عمق التثبيت المطلوب لمقاومة التآكل.

تستخدم عملية التخليل المذيبات والمستحلبات لتنظيف سطح أنابيب الصلب الملحومة (الأنابيب الملحومة) المستخدمة لنقل السوائل ذات الضغط المنخفض، وذلك لإزالة الزيوت والشحوم والغبار ومواد التشحيم والمواد العضوية المشابهة، إلا أنها لا تزيل الصدأ أو طبقة الأكسيد أو الصهر، وما إلى ذلك، من سطح الصلب. لذا، فهي تُستخدم فقط كوسيلة مساعدة في عمليات الإنتاج المقاومة للتآكل.

تُستخدم عمومًا الطرق الكيميائية والتحليلية الكهربائية لمعالجة الأنابيب بالتخليل. ويُستخدم التخليل الكيميائي فقط لمقاومة تآكل الأنابيب، حيث يُزيل القشور والصدأ والطلاءات القديمة. وفي بعض الأحيان، يُمكن استخدامه كمعالجة لاحقة بعد السفع الرملي وإزالة الصدأ. ورغم أن التنظيف الكيميائي يُحسّن نظافة السطح ونعومته، إلا أن خطوط التثبيت الناتجة عنه سطحية، مما قد يُسبب تلوثًا لبيئة تكديس الأنابيب الملحومة حلزونيًا.

إن الاستخدام المعقول لوسائل تنظيف وصلات الأنابيب الصدئة يضمن أن تخدم وصلات الأنابيب الإنتاج لفترة طويلة وتخلق المزيد من فوائد الإنتاج.