خطوات معالجة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

إن تنوع معالجة سطح الفولاذ المقاوم للصدأ يوسع مجال تطبيقه - معالجة السطح المختلفة تجعل سطح الفولاذ المقاوم للصدأ مختلفًا، مما يجعله فريدًا في التطبيق.

تشطيب السطحأنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأيعتبر مهمًا لعدة أسباب في التطبيقات المعمارية.

تتطلب البيئات المسببة للتآكل أسطحًا ملساء لأنها غير عرضة للتآكل. يؤدي تراكم الأوساخ إلى صدأ الفولاذ المقاوم للصدأ أو حتى تآكله. في القاعة الفسيحة، يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ المادة الأكثر استخدامًا في ألواح ديكور المصاعد. على الرغم من إمكانية مسح بصمات الأصابع على السطح، إلا أنها تؤثر على المظهر، لذا يُفضل اختيار سطح مناسب لمنعها. تُعد الظروف الصحية بالغة الأهمية للعديد من الصناعات، مثل تصنيع الأغذية، وخدمات المطاعم، والتخمير، والصناعات الكيميائية، وغيرها. في هذه المجالات، يجب أن يكون السطح سهل التنظيف يوميًا، وغالبًا ما تُستخدم مواد التنظيف الكيميائية. يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ المادة الأمثل لذلك. في الأماكن العامة، غالبًا ما تُكتب عليه بعض الخربشات. ومع ذلك، فإن إحدى خصائصه المهمة هي إمكانية إزالته بالغسل. وهذه ميزة رائعة للفولاذ المقاوم للصدأ مقارنةً بالألومنيوم. تميل أسطح الألومنيوم إلى ترك علامات يصعب إزالتها غالبًا. عند تنظيف سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب تنظيفه بمحاذاة الفولاذ المقاوم للصدأ، لأن بعض خطوط معالجة الأسطح أحادية الاتجاه. يُعدّ الفولاذ المقاوم للصدأ الأنسب للمستشفيات أو غيرها من المجالات التي تُعدّ النظافة فيها أمرًا بالغ الأهمية، مثل تجهيز الأغذية، وخدمات المطاعم، وتخمير البيرة، والصناعات الكيميائية، ليس فقط لسهولة تنظيفه يوميًا، باستخدام مواد التنظيف الكيميائية أحيانًا، بل أيضًا لصعوبة تكاثر البكتيريا فيه. وقد أظهرت الاختبارات أن أداء الفولاذ المقاوم للصدأ يُضاهي أداء الزجاج والسيراميك في هذا الصدد.

1. المظهر الطبيعي للفولاذ المقاوم للصدأ له مظهر طبيعي متين، مع ألوان طبيعية تعكس بشكل ناعم ألوان محيطه.
٢. الأنواع الأساسية لمعالجة الأسطح: هناك حوالي خمسة أنواع من معالجة الأسطح التي تُستخدم للفولاذ المقاوم للصدأ، ويمكن استخدامها معًا لتحويل المزيد من المنتجات النهائية. هذه الأنواع الخمسة هي معالجة الأسطح الدرفلة، ومعالجة الأسطح الميكانيكية، ومعالجة الأسطح الكيميائية، ومعالجة الأسطح المزخرفة، ومعالجة الأسطح الملونة. كما توجد تشطيبات متخصصة، ولكن أيًا كان نوعها، يجب اتباع الخطوات التالية:
①الاتفاق مع الشركة المصنعة على معالجة السطح المطلوبة، فمن الأفضل إعداد عينة كمعيار للإنتاج الضخم في المستقبل.
② عند الاستخدام في منطقة كبيرة (مثل الألواح المركبة)، يجب التأكد من أن الملفات الأساسية أو الملفات المستخدمة هي من نفس الدفعة.
③ في العديد من التطبيقات المعمارية، مثل داخل المصاعد، على الرغم من إمكانية مسح بصمات الأصابع، إلا أنها غير جذابة. إذا اخترت سطحًا محكمًا، فلن يكون واضحًا جدًا. يُمنع استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المرآة في هذه الأماكن الحساسة.
④ عند اختيار معالجة السطح، ينبغي مراعاة عملية الإنتاج. على سبيل المثال، لإزالة حبيبات اللحام، قد يُصقل خط اللحام، ويجب استعادة معالجة السطح الأصلية. يصعب، بل يستحيل، تلبية هذا الشرط في الألواح المربعة.
⑤ في بعض عمليات معالجة الأسطح، تكون خطوط الطحن أو التلميع اتجاهية، وتُسمى أحادية الاتجاه. إذا كان الملمس عموديًا وليس أفقيًا، فلن تلتصق الأوساخ به بسهولة، وسيكون تنظيفه سهلًا.
⑥ مهما كانت عملية التشطيب المستخدمة، فإنها تتطلب زيادة في خطواتها، مما يؤدي إلى زيادة التكلفة. لذلك، يجب توخي الحذر عند اختيار معالجة الأسطح. لذلك، يجب على الموظفين المعنيين، مثل المهندسين المعماريين والمصممين والمصنعين، أن يكونوا على دراية بمعالجة أسطح الفولاذ المقاوم للصدأ. من خلال التعاون الودي والتواصل المتبادل، يمكن تحقيق النتائج المرجوة.
⑦ بناءً على خبرتنا، لا نوصي باستخدام أكسيد الألومنيوم كمادة كاشطة إلا بحذر شديد أثناء الاستخدام. يُفضل استخدام مواد كاشطة من كربيد السيليكون.
3. التشطيب السطحي القياسي تم تمثيل العديد من أنواع التشطيب السطحي بالأرقام أو طرق التصنيف الأخرى، وتم دمجها في المعايير ذات الصلة، مثل: "المعيار البريطاني BS1449" و "معيار لجنة منتجي الفولاذ المقاوم للصدأ التابع لمعهد الحديد والصلب الأمريكي".
4. تشطيبات السطح المدرفلة هناك ثلاثة تشطيبات سطحية مدرفلة أساسية للصفائح والشرائط، والتي يتم تمثيلها من خلال عملية إنتاج قرية الصفائح والشرائط.
رقم ١: بعد الدرفلة الساخنة، والتلدين، والتخليل، وإزالة الترسبات الكلسية، يكون سطح صفيحة الفولاذ المعالجة باهتًا وخشنًا بعض الشيء.
رقم 2D: تشطيب سطح أفضل من رقم 1، ولكن السطح باهت. بعد الدرفلة الباردة، التلدين، إزالة الترسبات، وأخيرًا الدرفلة الخفيفة باستخدام بكرات سطح خشن.
رقم ٢ب: هذا هو الأكثر استخدامًا في التطبيقات المعمارية. باستثناء عملية الدرفلة الباردة الخفيفة الأخيرة باستخدام بكرات التلميع بعد التلدين وإزالة الترسبات، فإن العمليات الأخرى تُشبه عملية الدرفلة ثنائية الأبعاد. السطح لامع قليلًا وقابل للتلميع.
رقم 2ب: طلاء عاكس مصقول ومدلفن، ثم يُلَدَّن في جو مُتحكم به. يحافظ التلدين اللامع على سطحه العاكس ولا يُنتج قشورًا. ونظرًا لعدم حدوث تفاعل أكسدة أثناء عملية التلدين اللامع، فلا حاجة إلى معالجة التخليل والتخميل.
5. معالجة السطح المصقول
رقم 3: يتم تمثيله بواسطة 3A و 3B. "3A: السطح مصقول بالتساوي، وحجم الجسيمات الكاشطة هو 80 ~ 100. 3B: السطح الخشن مصقول، والسطح له خطوط مستقيمة موحدة. يصبح.
رقم 4: تشطيب سطحي أحادي الاتجاه، غير عاكس جدًا، ويُعتبر هذا التشطيب على الأرجح الأكثر تنوعًا في التطبيقات المعمارية. تبدأ خطوات العملية بتلميع السطح بمواد كاشطة خشنة، ثم طحنه بمواد كاشطة بحجم 180.
رقم 6: يُعد هذا تحسينًا إضافيًا على رقم 4، وهو تلميع رقم 4 باستخدام فرشاة تلميع تامبيكو في وسط كاشط وزيتي. 4 أسطح. هذا التلميع السطحي غير مُدرج في "المعيار البريطاني 1449"، ولكنه مُدرج في المعيار الأمريكي. رقم 7: يُسمى التلميع اللامع، وهو تلميع السطح المصقول بدقة شديدة والذي لا يزال يحمل علامات تآكل. عادةً ما تُستخدم ألواح 2A أو 2B، مع عجلات تلميع من الألياف أو القماش ومعاجين التلميع المُناسبة.
رقم 8: سطح مصقول كالمرآة ذو انعكاسية عالية، يُسمى عادةً بمعالجة سطح المرآة، نظرًا لوضوح الصورة المنعكسة. يتم تلميع الفولاذ المقاوم للصدأ باستمرار باستخدام مواد كاشطة دقيقة، ثم استخدام معاجين تلميع دقيقة للغاية. في التطبيقات المعمارية، تجدر الإشارة إلى أنه في حال استخدام هذا السطح في أماكن مكتظة أو حيث يلمسه الناس بكثرة، فإنه سيترك بصمات أصابع. بالطبع، يمكن مسح بصمات الأصابع، لكنها قد تؤثر أحيانًا على المظهر. التشطيبات السطحية الموصوفة في المعايير والمطبوعات الرسمية ليست سوى مقدمة عامة، والعينات هي التمثيل الأكثر بديهية لنوع التشطيب السطحي. يوفر مصنعو التلميع أو تشطيب المعادن عينات من مختلف التشطيبات السطحية، وينبغي على المستخدمين مناقشتها معهم.
٦. خشونة السطح: يُصنّف كلٌّ من معالجة سطح الدرفلة ومعالجة سطح التلميع لتحديد الدرجة التي يُمكن تحقيقها. ومن الطرق الفعّالة الأخرى قياس خشونة السطح. تُسمّى الطريقة القياسية للقياس CLA (متوسط ​​خط الوسط)، حيث يُمرّر المقياس على سطح الصفيحة الفولاذية، مُسجّلاً مقدار القمم والمنخفضات. كلما انخفض عدد CLA، كان السطح أكثر نعومة. يُمكن الاطلاع على نتائج الدرجات المختلفة من خلال تشطيبات السطح وأرقام CLA في الجدول أدناه.
7. التلميع الميكانيكي
تحذير: يجب أن نتذكر أن الطحن باستخدام ورق الصنفرة أو السيور في عمليات الطحن هو في الأساس عملية قطع تلميع، تاركًا خطوطًا دقيقة جدًا على سطح الصفيحة الفولاذية. واجهنا بعض المشاكل مع الألومينا كمادة كاشطة، ويعود ذلك جزئيًا إلى مشاكل الضغط. يجب عدم استخدام أي أجزاء طحن من المعدات، مثل السيور الكاشطة وعجلات الطحن، على مواد أخرى غير الفولاذ المقاوم للصدأ قبل الاستخدام، لأن ذلك قد يُلوث سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. لضمان تناسق تشطيب السطح، يجب تجربة عجلة الطحن أو حزام الطحن الجديد على قطعة من نفس التركيبة أولًا، لمقارنة العينة نفسها.
٨. التلميع الكهربائي: عملية إزالة معادن، يُستخدم فيها الفولاذ المقاوم للصدأ كقطب موجب في محلول إلكتروليتي، ويُزال المعدن من السطح عند تطبيق تيار كهربائي. تُستخدم هذه العملية غالبًا على المكونات التي يصعب تلميع أشكالها بالطرق التقليدية. تُستخدم هذه العملية غالبًا على سطح صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد، لأن سطحها أكثر نعومة من سطح صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن. مع ذلك، يُظهر التلميع الكهربائي شوائب السطح بشكل أوضح، خاصةً المواد المُثبتة بالتيتانيوم والنيوبيوم، والتي تُسبب اختلافات في منطقة اللحام بسبب الشوائب الحبيبية. يُمكن إزالة ندوب اللحام الصغيرة والحواف الحادة من خلال هذه العملية. تُركز العملية على الأجزاء البارزة من السطح، ويُفضل إذابتها. تتضمن عملية التلميع الكهربائي غمر الفولاذ المقاوم للصدأ في سائل ساخن، وتعتمد نسبة السائل على العديد من التقنيات الخاصة والحاصلة على براءات اختراع. يُحقق التلميع الكهربائي نتائج جيدة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
9. معالجة الأسطح المزخرفة: يمكن استخدام أنواع عديدة من الأنماط للفولاذ المقاوم للصدأ. تتمثل مزايا إضافة نمط أو سطح مزخرف إلى صفيحة الفولاذ فيما يلي:
①تقليل "التعليب الزيتي"، وهو مصطلح يُستخدم لوصف أسطح المواد اللامعة غير المستوية بصريًا. على سبيل المثال، في الألواح الزخرفية واسعة المساحة، يصعب استقامة سطحها تمامًا حتى بعد الشد أو التقويم بالشد، مما يؤدي إلى انكماش مواد التسقيف المعدنية.
②يمكن لنمط الشبكة أن يقلل من الوهج المنبعث في الشمس.
③ إذا كانت اللوحة المربّعة تحتوي على خدوش طفيفة وتجويفات صغيرة في المنطقة، فهذا ليس واضحًا.
④ زيادة قوة اللوحة الفولاذية.
⑤ يُتيح للمهندسين المعماريين خيارات متعددة. تشمل الأنماط الحاصلة على براءات اختراع القماش (المُستخدم في مبنى إد في لندن)، والفسيفساء، واللؤلؤ، والجلد. كما تتوفر أنماط مواريه وأنماط خطية. يُعد السطح المُحكم مناسبًا بشكل خاص للديكورات الداخلية، مثل ألواح المصاعد، والطاولات، وألواح الجدران، والمداخل. عند الاستخدام الخارجي، يُراعى إمكانية تنظيف الفولاذ المقاوم للصدأ بمياه الأمطار والغسيل اليدوي، لتجنب تراكم الأوساخ والشوائب العالقة في الهواء، ومنع التآكل والتأثير على المظهر.
10. معالجة الأسطح الخشنة
معالجة الأسطح الخشنة من أكثر أنواع معالجة الأسطح شيوعًا. تُصقل باستخدام حزام أو فرشاة كاشطة من النايلون على سطح صفيحة فولاذية مصقولة أو لامعة ومُلَدَّنة.
11. رش الكرة الزجاجية أو التفجير بالرصاص
في التطبيقات الداخلية، مثل تشطيبات المصاعد، تُعدّ التشطيبات السطحية المختلطة شائعة. تعتمد هذه العملية الهجينة على رش كرات زجاجية لتشكيل سطح غير لامع، ثم تغطيته بغشاء بلاستيكي لتشكيل سطح مصقول، وأخيراً تشكيل سطح مصقول وغير لامع مختلط. يمكن أيضاً استخدام طلقات الفولاذ المقاوم للصدأ في عملية مماثلة. يجب ألا تكون الكرات أو الحبيبات الزجاجية المستخدمة قد استُخدمت سابقاً على مواد أخرى، وخاصةً الفولاذ الكربوني. نظراً لأن جزيئات مسحوق الفولاذ الكربوني ستلتصق بسطح الفولاذ المقاوم للصدأ، فمن السهل أن تُسبب التآكل. يمكن أيضاً استخدام الكرات الخزفية كمواد رش.
١٢. تلوين الفولاذ المقاوم للصدأ: طورت شركة النيكل الدولية (INCO) بنجاح عملية تلوين الفولاذ المقاوم للصدأ في سبعينيات القرن الماضي، وحصلت العديد من الشركات على تراخيص لاستخدامها. وكما ذكرنا سابقًا، فإن سبب عدم صدأ الفولاذ المقاوم للصدأ هو وجود طبقة أكسيد الكروم الخاملة على سطحه. تعتمد عملية التلوين على استخدام هذه الطبقة من الغشاء لتشكيل لون محدد. ولأن الفولاذ المقاوم للصدأ يستفيد من هذه الطبقة الدائمة، فإنه لا يبهت ولا يتطلب صيانة دورية كالطلاء. كما يمكن معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ الملون، حتى في حالات الانحناء الحاد، دون أي آثار سلبية على اللون. وفيما يتعلق بتأثيره على مقاومة التآكل، أظهرت الاختبارات أن مقاومة التآكل تزداد بعد تطبيق هذه العملية. ترتبط العملية ارتباطًا وثيقًا بوقت التشغيل، ويتغير اللون مع مرور الوقت. ترتيب تغير اللون هو البني، الذهبي، الأحمر، البنفسجي، والأخضر. ومن مميزات هذه العملية أن مظهرها النهائي يعكس السطح الأصلي للمادة، أي أن السطح المصقول أو المرآة يُنتج لمعانًا معدنيًا قويًا، بينما يكون لون معالجة السطح الخشن غير لامع. العملية: غمر الفولاذ المقاوم للصدأ في خزان محلول. يُفضل أن يحتوي المحلول على 250 غرامًا من أكسيد الكروم الثلاثي لكل لتر، و490 غرامًا من حمض الكبريتيك لكل لتر مقبولة أيضًا. تتراوح درجة الحرارة بين 80 و85 درجة مئوية، وتعتمد مدة النقع على اللون المطلوب، ولا تتجاوز 25 دقيقة. بعد شطف الصفيحة الفولاذية بالماء البارد النظيف، تُنقع في سائل بتركيز 250 غرامًا لكل لتر من حمض الكلوريك و2.5 غرامًا لكل لتر من حمض الفوسفوريك في درجة حرارة الغرفة للمعالجة الكاثودية. مدة المعالجة حوالي 10 دقائق، وتتراوح كثافة التيار بين 0.2 و0.4 أمبير/ديسيمتر مربع. لمنع التلف، يُصلب الفولاذ فورًا بعد التلوين، ثم يُشطف بالماء الساخن ويُجفف.
١٣. تشطيب الأسطح المختلطة: يُمكن نقش الفولاذ المقاوم للصدأ الملون، باستخدام تقنية خاصة مُطوّرة تتضمن إزالة "النتوءات" باستخدام حزام كاشط من أكسيد الألمونيوم، مما يُنتج مزيجًا مثاليًا بين الجمال الطبيعي للوحة الفولاذية ولون النقش الملون. هذا السطح مقاوم لبصمات الأصابع، وهو مناسب بشكل خاص للديكور الداخلي. يُمكن لمُصنّعي التلميع تقديم عينات من معالجة الأسطح.
14. معالجة سطح النقش يتم وضع النمط على سطح اللوحة الفولاذية من خلال عملية الطلاء، ثم يتم غمر اللوحة الفولاذية في محلول حمض كلوريد الحديديك (درجة o) لنقش الجزء غير المطلي، مما يشكل نمطًا جميلًا على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ.