المتطلبات الفنية وطرق معالجة الأنابيب الملحومة ذات اللحام المستقيم

المتطلبات الفنية لـأنابيب ملحومة بخط مستقيم:
المتطلبات الفنية وفحص الأنابيب الملحومة ذات اللحام المستقيم: وفقًا للمعيار GB3092 "أنابيب الصلب الملحومة لنقل السوائل منخفضة الضغط"، يتراوح القطر الاسمي للأنبوب الملحوم بين 6 و150 مم، ويتراوح سمك جداره الاسمي بين 2 و6 مم، ويتراوح طوله عادةً بين 4 و10 أمتار. يمكن توريده بطول ثابت أو بطول مضاعف. يجب أن يكون سطح الأنبوب الفولاذي أملسًا، ولا يُسمح بوجود أي عيوب مثل الطيات أو الشقوق أو الانفصال أو اللحام التراكبي. يُسمح بوجود عيوب طفيفة على سطح الأنبوب الفولاذي مثل الخدوش أو الخدوش السطحية أو انزياح اللحامات أو الحروق أو الندوب، بشرط ألا تتجاوز الانحراف السالب لسمك الجدار. يُسمح بزيادة سمك الجدار عند اللحام ووجود أضلاع لحام داخلية. يخضع الأنبوب الفولاذي الملحوم لاختبار الخواص الميكانيكية واختبار التسطيح واختبار التوسيع، ويجب أن يستوفي المتطلبات المحددة في المعيار. يُجرى اختبار ضغط داخلي بقيمة 2.5 ميجا باسكال في كل مرة للتأكد من قدرة الأنبوب الفولاذي على تحمل الضغط الداخلي، ويجب ألا يحدث أي تسريب لمدة دقيقة واحدة. يُسمح باستخدام طريقة اختبار التيار الدوامي بدلاً من الاختبار الهيدروستاتيكي. يتم فحص الأنابيب الفولاذية باستخدام التيار الدوامي وفقًا للمعيار GB7735 "طريقة فحص الأنابيب الفولاذية بالتيار الدوامي". تعتمد هذه الطريقة على تثبيت المجس على الإطار، مع الحفاظ على مسافة 3-5 مم بين موضع الكشف عن العيوب واللحام، وإجراء مسح شامل للحام عن طريق تحريك الأنبوب الفولاذي بسرعة. تتم معالجة إشارة الكشف عن العيوب وفرزها تلقائيًا بواسطة كاشف عيوب التيار الدوامي. بعد الكشف عن العيوب، يُقطع الأنبوب الملحوم إلى الطول المحدد باستخدام منشار طائر، ثم يُنقل من خط التجميع عبر إطار القلاب. يجب شطف طرفي الأنبوب الفولاذي برؤوس مسطحة، ووضع علامات عليهما، ثم تُجمع الأنابيب النهائية وتُعبأ في حزم سداسية قبل مغادرة المصنع.

طريقة معالجة الأنابيب الفولاذية ذات اللحام المستقيم:
الأنبوب الفولاذي ذو اللحام المستقيم هو أنبوب فولاذي يكون فيه خط اللحام موازياً للطول. يتميز هذا النوع من الأنابيب بقوة أعلى عموماً من الأنابيب الملحومة ذات اللحام المستقيم. مع ذلك، بالمقارنة مع الأنبوب ذي الطول نفسه، يزداد طول اللحام بنسبة تتراوح بين 30% و100%، مما يؤدي إلى انخفاض سرعة الإنتاج. فما هي طرق تصنيعه؟

1. تشكيل الفولاذ: طريقة معالجة بالضغط تستخدم قوة الصدم الترددية لمطرقة التشكيل أو ضغط المكبس لتغيير الخامة إلى الشكل والحجم الذي نحتاجه.
٢. البثق: هي طريقة معالجة يتم فيها وضع الفولاذ في أنبوب بثق مغلق، ويُضغط على أحد طرفيه لبثق المعدن من فتحة القالب المحددة للحصول على منتج نهائي بنفس الشكل والحجم. تُستخدم هذه الطريقة في الغالب لإنتاج المعادن غير الحديدية.
3. الدرفلة: طريقة معالجة بالضغط يتم فيها تمرير قضيب المعدن الصلب عبر الفجوة (بأشكال مختلفة) لزوج من البكرات الدوارة، ويتم تقليل المقطع العرضي للمادة وزيادة الطول بسبب ضغط البكرات.
4. سحب الفولاذ: هي طريقة معالجة يتم فيها سحب قضبان المعدن المدرفلة (الأشكال، الأنابيب، المنتجات، إلخ) عبر فتحات القوالب لتقليل المقطع العرضي وزيادة الطول. تُستخدم معظم هذه الطرق في عمليات التشكيل على البارد.