المتطلبات الفنية لـأنابيب ملحومة بخياطة مستقيمة:
المتطلبات الفنية وفحص الأنابيب الملحومة بالدرز المستقيم وفقًا لمعيار GB3092 "أنابيب الصلب الملحومة لنقل السوائل منخفضة الضغط"، فإن القطر الاسمي للأنبوب الملحوم هو 6 ~ 150 مم، وسمك الجدار الاسمي هو 2.0 ~ 6.0 مم، ويبلغ طول الأنبوب الملحوم عادةً 4 ~ 10 أمتار. يمكن تسليمه بطول ثابت أو مزدوج. يجب أن يكون سطح الأنبوب الفولاذي أملسًا، ولا يُسمح بأي عيوب مثل الطيات والشقوق والتقشير واللحام المتداخل. يُسمح بوجود عيوب طفيفة على سطح الأنبوب الفولاذي مثل الخدوش والخدوش وخلع اللحامات والحروق والندوب التي لا تتجاوز الانحراف السلبي لسمك الجدار. يسمح بزيادة سمك الجدار عند اللحام ووجود أضلاع لحام داخلية. يجب أن يخضع الأنبوب الفولاذي الملحوم لاختبار الخواص الميكانيكية واختبار التسوية واختبار التوهج، ويجب أن يفي بالمتطلبات المحددة في المعيار. يتم اختبار الضغط الداخلي الذي يجب أن يتحمله الأنبوب الفولاذي، ويتم إجراء اختبار ضغط 2.5 ميجا باسكال في كل مرة، ولا يوجد أي تسرب لمدة دقيقة واحدة. يُسمح باستخدام طريقة اختبار التيار الدوامي كبديل للاختبار الهيدروستاتيكي. يتم إجراء فحص التيار الدوامي وفقًا لـ GB7735 "طريقة فحص التيار الدوامي للأنابيب الفولاذية". تتمثل طريقة الكشف عن عيوب التيار الدوامي في تثبيت المسبار على الإطار، والحفاظ على مسافة 3-5 مم بين اكتشاف العيب واللحام، وإجراء مسح شامل للحام من خلال الحركة السريعة للأنبوب الفولاذي. تتم معالجة إشارة اكتشاف العيب وفرزها تلقائيًا بواسطة كاشف عيوب التيار الدوامي. لتحقيق الغرض من الكشف عن العيوب، يتم قطع الأنبوب الملحوم بالطول المحدد بمنشار طائر ثم يخرج من خط التجميع من خلال إطار الانقلاب. يجب شطف طرفي الأنبوب الفولاذي برؤوس مسطحة وطباعة العلامات، ويجب تجميع الأنبوب النهائي وتعبئته في شكل سداسي قبل مغادرة المصنع.
طريقة معالجة الأنابيب الفولاذية ذات اللحامات المستقيمة:
أنبوب الفولاذ ذي اللحام المستقيم هو أنبوب فولاذي يكون لحامه موازيًا للاتجاه الطولي للأنبوب الفولاذي. يتميز بمتانة أعلى عمومًا من أنبوب اللحام ذي اللحام المستقيم. ومع ذلك، بالمقارنة مع نفس طول أنبوب اللحام المستقيم، يزداد طول اللحام بنسبة 30% إلى 100%، وتكون سرعة الإنتاج أقل. فما هي طرق معالجته؟
1. تشكيل الفولاذ: طريقة معالجة بالضغط تستخدم قوة التأثير الترددية لمطرقة التشكيل أو ضغط المكبس لتغيير المادة الخام إلى الشكل والحجم الذي نحتاجه.
٢. البثق: طريقة معالجة يُوضع فيها الفولاذ في أنبوب بثق مغلق، ويُطبّق ضغط على أحد طرفيه لبثق المعدن من فتحة القالب المحددة، للحصول على منتج نهائي بنفس الشكل والحجم. تُستخدم هذه الطريقة غالبًا لإنتاج المعادن غير الحديدية.
3. الدرفلة: طريقة معالجة بالضغط يتم فيها تمرير كتلة المعدن الفولاذي من خلال الفجوة (أشكال مختلفة) لزوج من الأسطوانات الدوارة، يتم تقليل المقطع العرضي للمادة وزيادة الطول بسبب ضغط الأسطوانات.
٤. سحب الفولاذ: طريقة معالجة تُسحب فيها كتل المعدن المدرفلة (القوالب، الأنابيب، المنتجات، إلخ) عبر ثقوب القوالب لتقليل المقطع العرضي وزيادة الطول. تُستخدم معظم هذه الطرق في الأعمال الباردة.
وقت النشر: ١٦ نوفمبر ٢٠٢٢