الفرق بين الكوع الفولاذي وأنبوب الانحناء الفولاذي

كوع فولاذيأكثر أنواع الوصلات استخداماً هي وصلات الكوع الفولاذية غير الملحومة، والتي تنقسم إلى وصلات كوع فولاذية طويلة نصف القطر ووصلات كوع فولاذية قصيرة نصف القطر. وتُعد وصلات الكوع الفولاذية طويلة نصف القطر الأكثر شيوعاً، كما أن استخداماتها واسعة النطاق.

تُصنّف أكواع الصلب حسب المواصفات: الأكواع الصغيرة والمتوسطة الحجم هي أكواع فولاذية غير ملحومة. يبلغ قطر أكواع الصلب غير الملحومة المتوفرة محليًا حاليًا 40 بوصة (40 بوصة)، أي Φ1020، ضمن نطاق DN15-DN1000، أما الأكواع الكبيرة فهي عادةً عبارة عن أزواج من صفائح الصلب. ويمكن تقسيم عملية لحام أكواع الصلب إلى أكواع ذات نصف قطر طويل وأكواع ذات نصف قطر قصير، وتتراوح مواصفاتها بين DN500 وDN2500 تقريبًا.
إن استخدام أنابيب الانحناء الفولاذية أكثر خصوصية من استخدام أكواع الفولاذ، ولكن هذين النوعين من الأنابيب لا يتعارضان بشكل عام.

ما يميز ثني الأنابيب الفولاذية:
يتم التمييز بين أنواع اللحام المختلفة وفقًا لنصف القطر (R): حيث يمثل r نصف القطر، ويبدأ عادةً في ثلاثة أبعاد، ويصل إلى الحجم المطلوب وفقًا لظروف العمل، أي أن R يكون غير محدود طالما أنه يتجاوز ثلاثة أبعاد. كما يتم التمييز بين أنواع اللحام المختلفة وفقًا للزاوية، حيث تكون الزاوية غير محدودة أيضًا. وهناك فرق بين اللحام السلس واللحام الملحوم، حيث يكون اللحام السلس هو السائد في الأحجام الصغيرة، بينما يكون اللحام الملحوم هو السائد في الأحجام الكبيرة، كما هو الحال في اللحام الحلزوني وما شابه.
وفقًا لعملية الإنتاج: عملية الثني الساخن بتردد متوسط، عملية الدفع السلس، عملية المعالجة بالتحكم الرقمي.

الفرق بين الكوع وأنبوب الصلب المنحني:
تناول المحتوى السابق موضوع الكوع وأنابيب الصلب المنحنية، فلننتقل إلى صلب الموضوع، هل ثمة فرق بينهما؟ الإجابة هي نعم. فما هو الفرق الرئيسي بينهما؟

1. بدايةً، دعونا نتحدث عن عملية التصنيع: تتضمن عملية تصنيع أكواع الفولاذ غير الملحومة الدفع الساخن، والضغط البارد، والضغط الساخن مرة أخرى. أما عملية ثني أنابيب الفولاذ فتتضمن الثني بتردد متوسط، والضغط الساخن، والثني بالتحكم الرقمي. ومن بين هذه العمليات، يُعد الفولاذ الكربوني أكثر أنواع أكواع الفولاذ استخدامًا في أنابيب الضغط، بينما يُصنع الفولاذ السبائكي بالدفع الساخن، والفولاذ المقاوم للصدأ بالدفع البارد. وتُعد عملية الثني بتردد متوسط ​​الأكثر شيوعًا في ثني أنابيب الفولاذ.
٢. الفرق في مقاومة التآكل: يختلف نصف قطر R في الكوع الفولاذي عن نصف قطر R في الأنبوب الفولاذي المنحني نفسه. يتحكم R في طول الكوع الفولاذي والأنبوب الفولاذي المنحني. مقاومة التآكل في الكوع ذي نصف القطر الصغير (R) أعلى من مقاومة التآكل في الكوع ذي نصف القطر الكبير (R). بمعنى آخر، مقاومة التآكل في الكوع الفولاذي أحادي البعد (1D) أقل من مقاومة التآكل في الكوع الفولاذي أحادي البعد ونصف (1.5D). مقاومة التآكل في الكوع أحادي البعد ونصف (1.5D) أقل من مقاومة التآكل في الأنبوب الفولاذي المنحني، بينما يتميز الأنبوب الفولاذي المنحني بمقاومة أعلى للتآكل والتلف من الكوع الفولاذي.
3. هناك حالة خاصة، مثل فئة الجسور. من الضروري استخدام أنبوب فولاذي مثني ذي امتداد كبير لعبورها. في هذه الحالة، لا يمكن استخدام أكواع فولاذية، وتُستخدم الأنابيب الفولاذية المثنية أيضًا للأنابيب الساخنة العامة.

تُستخدم أنابيب الصلب المثنية في العديد من الصناعات، إذ تتميز بإمكانية تمديدها بسهولة إلى مسافات أبعد بفضل مرونتها، إلا أن ذلك قد يُقلل من قوة المبنى. وتُستخدم هذه الأنابيب على نطاق واسع في مجالات الطاقة الكهربائية، والبترول، والملاحة، والصناعات الكيميائية، وغيرها. وتُستخدم بشكل أساسي في نقل النفط والغاز الطبيعي، وحقن السوائل، كما أنها تلعب دورًا هامًا في صناعة الطائرات ومحركاتها.