معالجة تقطيع وتثقيب ألواح الفولاذ الصناعية Q355C

أولاً، خصائصصفيحة فولاذية مدلفنة على الساخن Q355C
(أ) التركيب الكيميائي والأداء: Q355C فولاذ إنشائي عالي القوة منخفض السبائك، ويحتوي تركيبه الكيميائي على الكربون والسيليكون والمنجنيز وعناصر أخرى. يضمن محتوى الكربون المعتدل متانة الفولاذ، كما يُحسّن وجود المنجنيز من صلابته وقابليته للتصلب. لا تقل مقاومة الخضوع لصفائح الفولاذ Q355C عن 355 ميجا باسكال. يتميز بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة، ويتحمل الأحمال الكبيرة. وهو مناسب للعديد من المجالات، مثل البناء وتصنيع الآلات.
(ب) تأثير عملية الدرفلة على الساخن: تُصنع صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن بتسخين السبيكة ثم دحرجتها. تتميز صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن Q355C بمرونة وصلابة جيدتين. أثناء عملية الدرفلة على الساخن، يتم تحسين البنية الداخلية للفولاذ وتوحيدها، مما يقلل من الإجهاد الداخلي ويحسن جودة الصفائح. علاوة على ذلك، تتميز صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن بدقة أبعاد عالية نسبيًا، وجودة سطح ممتازة، مما يوفر ظروفًا مثالية لعمليات التثقيب والقطع اللاحقة.

ثانيًا، معالجة حفر صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن Q355C
1. معالجة حفر صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن Q355C:
(أ) اختيار أداة حفر صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن Q355C: اختر مثقابًا مناسبًا وفقًا لسُمك الصفيحة الفولاذية وقطر الثقب. بالنسبة لصفائح الفولاذ Q355C، تُستخدم عادةً مثقاب فولاذي عالي السرعة أو مثقاب كربيد. إذا كان قطر الثقب صغيرًا (مثلًا، أقل من 10 مم) وسمك الصفيحة الفولاذية مناسبًا (أقل من 10 مم)، فإن مثقاب الفولاذ عالي السرعة يلبي المتطلبات؛ أما إذا كان قطر الثقب كبيرًا أو سمك الصفيحة الفولاذية، فإن مثقاب الكربيد يوفر مقاومة أفضل للتآكل وكفاءة قطع أفضل.
(ب) ضبط معلمات القطع لمعالجة حفر صفيحة الفولاذ المدرفلة على الساخن Q355C: عند الحفر، يجب ضبط سرعة القطع ومعدل التغذية بشكل معقول. تعتمد سرعة القطع على مادة لقمة الحفر ومادة الصفيحة الفولاذية. بالنسبة لرؤوس الحفر الفولاذية عالية السرعة، تتراوح سرعة القطع عادةً بين 10 و20 مترًا في الدقيقة؛ أما بالنسبة لرؤوس الحفر المصنوعة من الكربيد، فيمكن زيادتها إلى 20 و30 مترًا في الدقيقة. يتم ضبط معدل التغذية وفقًا لحجم الثقب وسمك الصفيحة الفولاذية، ويتراوح عادةً بين 0.1 و0.3 مم/دورة. في الوقت نفسه، لمنع ارتفاع درجة حرارة لقمة الحفر وتحسين جودة الحفر، يلزم استخدام سائل قطع، مثل المستحلب، للتبريد والتزييت.
2. ثقب لوحة الفولاذ المدرفلة على الساخن Q355C:
(أ) المبدأ والمعدات: يعتمد التثقيب على الحركة النسبية بين المثقب والقالب لقص مادة الصفيحة الفولاذية وتشوهها تحت ضغط المثقب، مما يؤدي إلى تكوين ثقب. معدات التثقيب الرئيسية هي مكبس تثقيب، ويجب اختيار ضغط مكبس التثقيب وفقًا لسمك الصفيحة الفولاذية وحجم الثقب. بالنسبة للصفيحة الفولاذية Q355C، عندما يتراوح قطر التثقيب بين 10 و20 مم وسمك الصفيحة الفولاذية بين 5 و10 مم، يجب أن يكون ضغط مكبس التثقيب حوالي 100-200 كيلو نيوتن.
(ب) تصميم القالب ومراقبة الجودة: يُعد تصميم القالب أساسًا لعمليات التثقيب. يجب ضبط الفجوة بين المثقب والقالب بشكل مناسب وفقًا لسمك ومادة الصفيحة الفولاذية. بالنسبة للصفيحة الفولاذية Q355C، تتراوح الفجوة بين المثقب والقالب عادةً بين 5% و10% من سمك الصفيحة الفولاذية. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا، ستظهر نتوءات وتمزقات على حافة المثقب؛ وإذا كانت صغيرة جدًا، فسيزداد تآكل المثقب والقالب، وسيقل عمره الافتراضي. في الوقت نفسه، يجب الانتباه أثناء عملية التثقيب إلى التحكم في سرعة وشوط مكبس التثقيب لضمان جودة التثقيب.

ثالثًا، عملية قطع لوحة الفولاذ المدرفلة على الساخن Q355C
1. قطع اللهب للصفائح الفولاذية المدرفلة على الساخن Q355C
(أ) مبدأ ومعدات القطع باللهب: يعتمد القطع باللهب على صهر صفيحة الفولاذ بلهب عالي الحرارة ناتج عن احتراق خليط من غاز الوقود (مثل الأسيتيلين والبروبان وغيرهما) والأكسجين، ثم استخدام تدفق أكسجين عالي الضغط لنفخ المعدن المنصهر لتحقيق القطع. تشمل المعدات بشكل رئيسي مشاعل القطع، وأسطوانات الأكسجين، وأسطوانات الغاز.
(ب) ضبط معلمات القطع باللهب ومراقبة جودته: بالنسبة لألواح الفولاذ Q355C، يجب ضبط سرعة القطع وكثافة اللهب وفقًا لسمكها. عندما يكون سمكها 10-20 مم، تتراوح سرعة القطع عادةً بين 200-300 مم/دقيقة، ويجب أن تضمن كثافة اللهب إمكانية ذوبانها بالكامل. في الوقت نفسه، يجب مراعاة العلاقة الرأسية بين فوهة القطع واللوح لتجنب إمالة سطح القطع. بالإضافة إلى ذلك، لتقليل منطقة التأثر بالحرارة وتحسين جودة القطع، يمكن تلميع سطح القطع بعد القطع.
2. قطع البلازما لصفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن Q355C:
(أ) مبدأ ومعدات القطع بالبلازما: يستخدم القطع بالبلازما قوس بلازما عالي الحرارة لصهر مواد الصفائح الفولاذية ونفخها. تتكون المعدات بشكل أساسي من آلة قطع بلازما، وقطب كهربائي، وفوهة. درجة حرارة قوس البلازما عالية جدًا، مما يُذيب الصفائح الفولاذية Q355C بسرعة.
(ب) ضبط المعلمات ومراقبة جودة القطع بالبلازما: عند قطع ألواح الفولاذ Q355C بالبلازما، يجب ضبط التيار وسرعة القطع ومعدل تدفق الغاز وفقًا لسمك اللوحة الفولاذية. على سبيل المثال، عندما يكون سمك اللوحة الفولاذية 6-10 مم، يكون التيار عادةً حوالي 100-150 أمبير، وتتراوح سرعة القطع بين 100-200 مم/دقيقة، ويُضبط معدل تدفق الغاز وفقًا لمتطلبات المعدات وتأثير القطع. أثناء عملية القطع، يجب الانتباه إلى تآكل القطب والفوهة واستبدالهما في الوقت المناسب لضمان جودة القطع. في الوقت نفسه، يجب منع حدوث قطع غير متساوٍ وخبث.
3. القطع بالليزر للوحة الفولاذية المدرفلة على الساخن Q355C:
(أ) مبدأ ومعدات القطع بالليزر: يستخدم القطع بالليزر شعاع ليزر عالي الطاقة لتسليط شعاع على سطح الصفيحة الفولاذية لصهر المادة وتبخيرها، ثم يُنفث الغاز المساعد المادة المنصهرة والمتبخرة. تشمل المعدات بشكل رئيسي آلة قطع بالليزر، ومولد ليزر، ونظام غاز مساعد.
(ب) ضبط المعلمات ومراقبة جودة القطع بالليزر: لقطع صفيحة الفولاذ Q355C بالليزر، يجب اختيار قوة الليزر وسرعة القطع المناسبة وفقًا لسمك الصفيحة. على سبيل المثال، عندما يكون سمك الصفيحة أقل من 5 مم، قد تكون قوة الليزر 1-2 كيلو واط وسرعة القطع 1-2 متر/دقيقة كافية؛ عندما يكون سمك الصفيحة 10-15 مم، قد يلزم استخدام قوة ليزر 3-5 كيلو واط وسرعة القطع 0.5-1 متر/دقيقة. عادةً ما يستخدم الغاز المساعد النيتروجين أو الأكسجين. يمكن للنيتروجين الحصول على سطح قطع خالٍ من الأكسدة، ويمكن للأكسجين زيادة سرعة القطع، ولكنه قد يتسبب في أكسدة سطح القطع. يتراوح ضغط الغاز المساعد عادةً بين 0.8 و1.5 ميجا باسكال. وفي الوقت نفسه، من الضروري التأكد من أن شعاع الليزر عمودي على سطح اللوحة الفولاذية وأن اللوحة الفولاذية مثبتة بشكل صحيح لمنع اللوحة الفولاذية من التحرك أثناء عملية القطع والتأثير على جودة القطع.