الأسباب الرئيسية والحلول للبقع غير اللامعة على الأنابيب الفولاذية بعد الطلاء الكهربائي

الأسباب الرئيسية للبقع غير اللامعة على الأنابيب الفولاذية بعد الطلاء الكهربائي تشمل:
- إزالة الشحوم غير الواضحة: لم يتم تنظيف الزيت والغبار والشوائب العضوية الأخرى الموجودة على سطح الركيزة بشكل كامل، مما يؤثر بشكل مباشر على التصاق وتوحيد الطلاء، مما يؤدي إلى عدم القدرة على تكوين طبقة ترسيب موحدة، مما يتسبب في ظاهرة البقع.
- استخدام المبيض الخاطئ: إذا فشل المبيض، أو كانت الصيغة خاطئة أو كانت الجودة لا تلبي المعيار، فإن لمعان وتوحيد سطح الطلاء سيكون غير كافيين، مما يتسبب في فشل البقعة.
- عدم التحكم في تركيبة محلول الطلاء: إذا كان تركيز مصدر النيكل وعامل الاختزال ومحلول تنظيم الرقم الهيدروجيني والمواد المضافة الأخرى غير مستقر، فسوف يؤثر ذلك على جودة الطلاء ويسبب البقع.
- التحكم غير الصحيح في درجة الحرارة: ستؤثر درجة الحرارة المرتفعة جدًا أو المنخفضة جدًا على معدل التفاعل الكيميائي وجودة الطلاء، مما يؤدي إلى ظهور البقع.
- قلة التحريك: الشوائب في محلول الطلاء ستؤدي إلى طلاء غير متساوٍ أو بقع. التحريك الجيد يضمن توزيعًا متساويًا للمكونات الكيميائية.
مشاكل معالجة الركيزة: قد تُسبب الشحوم، أو القشور، أو أي ملوثات أخرى على سطح الركيزة طلاءً غير متساوٍ وطبقةً زخرفية. يُمكن تجنب هذه المشاكل من خلال تحسين خطوات التنظيف والتنشيط.
- سوء المعالجة اللاحقة: قد يؤدي سوء التعامل مع عمليات الشطف والتجفيف والخبز إلى ظهور طبقة زهرية. من الضروري التأكد من أن كل خطوة تتبع التسلسل الصحيح للعملية.

وتشمل الحلول ما يلي:
- معالجة إزالة الشحوم الصارمة: استخدم عامل إزالة الشحوم الجيد للتأكد من إزالة الشحوم تمامًا من سطح الركيزة، وتعزيز عملية التنظيف، وإزالة الزيت المتبقي والشوائب على السطح من خلال التنظيف بالموجات فوق الصوتية أو الغسيل المتعدد بالماء.
- الاستخدام الصحيح للمبيض: اختر مبيضًا ذو تركيبة مناسبة وجودة موثوقة، واختبر مكونات المبيض بانتظام، واستبدلها في الوقت المناسب عند العثور على مشاكل لضمان نشاطها وتأثيرها.
- التحكم في تكوين محلول الطلاء: تحليل وتجديد المكونات الرئيسية في محلول الطلاء بانتظام، وضبط تركيز عامل الاختزال، والحفاظ على قيمة الرقم الهيدروجيني المناسبة، وتثبيت درجة حرارة محلول الطلاء، والتأكد من أن نظام الترشيح يعمل بشكل صحيح، واستبدال وسط الترشيح بانتظام.
- تحسين معالجة الركيزة: تنظيف وتنشيط سطح الركيزة جيدًا، وإزالة الشحوم، والحجم، والمواد الملوثة الأخرى، والتأكد من أن سطح الركيزة مناسب لطلاء النيكل.
- انتبه إلى مرحلة ما بعد المعالجة: تأكد من أن عمليات الشطف والتجفيف والخبز تتبع العملية الصحيحة لتجنب التزهير.