الطريقة البسيطة لتحديد أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

أولاً، الاختبار المغناطيسي
يُعدّ الاختبار المغناطيسي أبسط طريقة للتمييز بين أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المُلدّن وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي. أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي غير مغناطيسية، لكنها تكتسب مغناطيسية طفيفة بعد تشكيلها على البارد تحت ضغط عالٍ؛ أما الفولاذ الكرومي النقي والفولاذ منخفض السبائك فهما من أنواع الفولاذ المغناطيسية القوية.

ثانيًا، اختبار نقطة حمض النيتريك
من أبرز خصائص أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومتها الفطرية للتآكل بفعل حمض النيتريك المركز والمخفف. هذه الخاصية تُسهّل تمييزها عن معظم المعادن أو السبائك الأخرى. مع ذلك، فإن أنابيب الفولاذ عالي الكربون 420 و440 تتآكل بشكل طفيف عند تعريضها لاختبارات حمض النيتريك، بينما تتآكل المعادن غير الحديدية فورًا عند ملامستها لحمض النيتريك المركز. أما حمض النيتريك المخفف فهو شديد التآكل للفولاذ الكربوني.

ثالثًا، اختبار نقطة كبريتات النحاس
يُعدّ اختبار كبريتات النحاس أسهل طريقة للتمييز السريع بين الفولاذ الكربوني العادي وجميع أنواع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. يتراوح تركيز محلول كبريتات النحاس المستخدم بين 5 و10%. قبل إجراء الاختبار، يجب تنظيف منطقة الاختبار جيدًا من الشحوم والشوائب المختلفة، ثم تلميع مساحة صغيرة منها بقطعة قماش ناعمة، وبعد ذلك يُقطّر محلول كبريتات النحاس على المنطقة النظيفة باستخدام قطارة. سيتكوّن على سطح الفولاذ الكربوني العادي أو الحديد طبقة من النحاس المعدني في غضون ثوانٍ قليلة، بينما لن يتكوّن على سطح أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ أي ترسبات نحاسية أو يظهر لون النحاس.

رابعاً، اختبار حمض الكبريتيك
يُمكن لاختبار الغمر في حمض الكبريتيك التمييز بين الفولاذ 302 و304 من جهة، والفولاذ 316 و317 من جهة أخرى. يجب صقل حواف العينة بدقة، ثم تنظيفها وتخميلها في حمض النيتريك (كثافة نوعية 1.42) بتركيز حجمي يتراوح بين 20 و30% ودرجة حرارة تتراوح بين 60 و66 درجة مئوية لمدة نصف ساعة. يكون التركيز الحجمي لمحلول اختبار حمض الكبريتيك 10%، ويُسخّن إلى 71 درجة مئوية. عند غمر الفولاذ 302 و304 في هذا المحلول الساخن، يتآكلان بسرعة ويُنتجان عددًا كبيرًا من الفقاعات. يتحول لون العينة إلى الأسود في غضون دقائق قليلة؛ بينما لا تتآكل عينات الفولاذ 316 و317 أو تتفاعل ببطء شديد (لا تتكون فقاعات)، ولا يتغير لونها في غضون 10 إلى 15 دقيقة. يُمكن زيادة دقة الاختبار باختبار عينة ذات تركيب معروف في الوقت نفسه للمقارنة التقريبية.

خامساً، اختبار حمض الهيدروكلوريك
يمكن استخدام اختبار حمض الهيدروكلوريك للتمييز بين أنابيب الصلب منخفضة الكروم من طرازات 403، 410، 416، و420، وأنابيب الصلب من طرازات 430، 431، 440، و416 ذات المحتوى العالي من الكروم. يُذاب وزن متساوٍ من عينات القطع في محلول حمض الهيدروكلوريك بتركيز 50% حجميًا، ثم تُقارن شدة لون المحلول. يتميز الصلب ذو المحتوى العالي من الكروم بلون أخضر داكن. يُوضع بضعة غرامات من عينات القطع في كل أنبوب اختبار، ثم يُحقن مقدار متساوٍ من محلول حمض الهيدروكلوريك بتركيز 40-50% حجميًا في كل أنبوب؛ بعد 3 دقائق، يتغير لون المحلول كما يلي.
يتفاعل المركب 1.302 بسرعة كبيرة، ويكون لون المحلول أخضر مزرق فاتح.
2.303 (se) سوف تنبعث منها رائحة الثوم، ولون المحلول هو كهرماني فاتح.
يتفاعل المركب 3.410 بقوة، ويكون لون المحلول أغمق من لون المحلول 302.
يتفاعل الفولاذ 4.416 بسرعة ويُصدر رائحةً تُشبه رائحة البيض الفاسد، ويكون لون المحلول أخضر داكنًا عكرًا. أما الفولاذ 301 و304 و310 و316 و347 فيتفاعل مع المحلول الحمضي بطريقةٍ مشابهةٍ للفولاذ 302، حيث يُظهر ببطء لونًا أخضر مزرقًا فاتحًا، ولكن دون رائحة الثوم.