معالجة اللحام للأنابيب الفولاذية الحلزونية ذات الجدران السميكة

أنبوب فولاذي حلزوني سميك الجدرانهي طريقة للحام القوسي تحت طبقة التدفق، والتي تتشكل باستخدام الحرارة المتولدة عن احتراق القوس بين التدفق وسلك اللحام تحت طبقة التدفق، والمعدن الأساسي، وتدفق السلك المنصهر.

أثناء الاستخدام، يكون اتجاه الإجهاد الرئيسي في الأنابيب الفولاذية الحلزونية ذات الجدران السميكة، أي طول العيب المكافئ في الاتجاه المحوري للأنبوب، أصغر من نظيره في الأنابيب ذات اللحام المستقيم. فإذا كان طول الأنبوب L، فإن طول اللحام يساوي L/cos(θ). وقد دار جدل طويل حول الأنابيب الفولاذية الحلزونية والأنابيب ذات اللحام المستقيم، أولًا لأن العيب يكون موازيًا للحام، وبالتالي يُعتبر عيب اللحام في الأنابيب الحلزونية "عيبًا مائلًا". ثانيًا، نظرًا لأن فولاذ الأنابيب عبارة عن صفائح فولاذية مدرفلة، فإن مقاومة الصدمات تتميز بتغاير كبير، حيث يمكن أن تكون قيمة CVN على طول اتجاه الدرفلة أعلى بثلاث مرات من قيمتها العمودية على اتجاه الدرفلة، مما يجعل لحام الأنابيب الحلزونية أطول من لحام الأنابيب ذات اللحام المستقيم، خاصةً عند مقارنتها بأنابيب UOE الفولاذية. ومع تطور تقنية تصنيع الأنابيب الفولاذية الحلزونية حتى يومنا هذا، ينبغي تقييمها ومقارنتها بشكل شامل وصحيح، وإعادة فهم مشكلة طول لحامها.

يكون الإجهاد الرئيسي في الأنابيب الفولاذية الحلزونية ذات الجدران السميكة عموديًا تمامًا على اتجاه مقاومة الصدمات. تُصنع الأنابيب الفولاذية الملحومة بالقوس المغمور ذات اللحام الحلزوني عن طريق ثني شريط فولاذي مدلفن على الساخن بشكل حلزوني، ويتم لحام اللحام الداخلي والخارجي باستخدام اللحام القوسي المغمور الآلي. يُحسّن هذا النوع من الأنابيب مقاومة الصدمات، محولًا عيب طول خط اللحام إلى ميزة. ويمكن استخدامه على نطاق واسع في إنتاج الأنابيب الفولاذية ذات الأقطار الكبيرة للأسباب التالية:
1) نظرًا لأنها عملية ثني وتشكيل مستمرة، فإن طول الأنبوب الفولاذي غير محدود؛
2) طالما تم تغيير زاوية التشكيل، يمكن استخدام شريط الصلب بنفس العرض لإنتاج أنابيب فولاذية بأقطار مختلفة؛
3) من السهل تغيير الحجم، وهو مناسب لإنتاج دفعات صغيرة وأنواع متعددة من الأنابيب الفولاذية؛
4) يتم توزيع اللحامات بشكل حلزوني ومتساوٍ على كامل محيط الأنبوب الفولاذي، لذلك يتمتع الأنبوب الفولاذي بدقة أبعاد عالية وقوة عالية.