ما هي طرق المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية الحلزونية؟

1. المعالجة الحرارية الميكانيكية:
يمكن للمعالجة الحرارية الميكانيكية ذات درجة الحرارة العالية أن تحسن نسبة الخضوع وحد المرونة لـأنبوب فولاذي حلزونيتحسين الخواص الميكانيكية الشاملة، وخواص مقاومة الإجهاد، وخواص استرخاء الإجهاد لأنبوب الصلب الحلزوني. يتميز خفض درجة حرارة التحول من الليونة إلى الهشاشة وهشاشة التصليد للصلب ببساطة العملية وتوفير الطاقة. للمعالجة الحرارية الميكانيكية ذات درجة الحرارة العالية تأثير كبير على أنبوب الصلب الحلزوني. تتضمن العملية تسخين الأنبوب إلى درجة حرارة 920-950 درجة مئوية، وتشكيله بالدرفلة الساخنة بنسبة 10-30%، وتبريده بالهواء لمدة 10-30 ثانية، ثم تبريده بالزيت؛ بعد ذلك، يتم إجراء التصليد العادي أو التصليد السريع بدرجة حرارة عالية تزيد عن 400 درجة مئوية.

2. المعالجة الحرارية الكيميائية في حالة الفريت:
يمكن للمعالجة الحرارية الكيميائية في حالة الفريت، مثل النتردة والنيتروكربنة، أن تُحسّن بشكل ملحوظ صلابة السطح، ومقاومة التآكل، ومقاومة الصدأ، والإجهاد الانضغاطي المتبقي، وعمر الإجهاد لأنابيب الصلب الحلزونية. تتراوح درجة حرارة المعالجة الحرارية الكيميائية عادةً بين 450 و600 درجة مئوية. ويمكن دمج المعالجة الحرارية الكيميائية والتطبيع مع أنابيب الصلب الحلزونية المُقسّاة والمُعالَجة حراريًا. وتكون درجة حرارة المعالجة الحرارية الكيميائية لأنابيب الصلب الحلزونية المُقسّاة بالترسيب مماثلة لدرجة حرارة التصليد بالترسيب. ومع تزايد استخدام أنابيب الصلب الحلزونية، تتزايد أيضًا متطلبات التنوع التقني والمنتجاتي لهذه الأنابيب.