ما هي التفاصيل التي يجب معالجتها قبل استخدام الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة؟

1. أنبوب فولاذي سميك الجدرانالقطع: وفقًا لطول الأنابيب المطلوب، تُستخدم مناشير معدنية ومناشير بدون أسنان لقطع الأنابيب. عند استخدام اللحام المائي في عملية القطع، يجب حماية المواد الخام بشكل مناسب. أثناء القطع، تُستخدم مواد مقاومة للحريق والحرارة كحواجز عند طرفي القطع لالتقاط الشرر وقطع الحديد الساخنة المتساقطة أثناء القطع، وذلك لحماية المواد الخام. الطبقة البلاستيكية الأصلية.
2. توصيل الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة: بعد إصلاح البلاستيك، قم بتوصيل الأنبوب ووصلات الأنابيب، وأضف وسادات مطاطية بين الحواف أثناء عملية التوصيل، وقم بربط البراغي بإحكام حتى تصبح محكمة الإغلاق.
3. معالجة الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة بالطلاء البلاستيكي: بعد الصقل، يُستخدم الأكسجين والإيثيلين لتسخين فوهة الأنبوب من الخارج حتى تذوب الطبقة البلاستيكية الداخلية، ثم يقوم العامل المختص برش مسحوق البلاستيك المُجهز بالتساوي على فوهة الأنبوب. يجب التأكد من تثبيت الفوهة بشكل صحيح، مع وضع لوحة الشفة على خط إيقاف الماء. في هذه العملية، يجب التحكم بدقة في درجة حرارة التسخين. فإذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، ستتكون فقاعات أثناء عملية الطلاء البلاستيكي. أما إذا كانت منخفضة جدًا، فلن يذوب مسحوق البلاستيك تمامًا، مما يؤدي إلى تساقط الطبقة، وبالتالي تآكل وتلف الجزء السميك من الأنبوب الفولاذي في المراحل اللاحقة.
٤. تجليخ فوهة الأنبوب الفولاذي ذي الجدران السميكة: بعد القطع، يُنصح باستخدام جلاخة زاوية لتجليخ الطبقة البلاستيكية للفوهة. والهدف من ذلك هو منع انصهار الطبقة البلاستيكية أو حتى احتراقها أثناء لحام الشفة، مما قد يُلحق الضرر بالأنبوب. استخدم جلاخة زاوية لتجليخ الطبقة البلاستيكية للفوهة.

لتحسين مقاومة التآكل لأنابيب الصلب ذات الجدران السميكة وإطالة عمرها الافتراضي، يجب معالجة سطحها بالتخليل والتخميل لتشكيل طبقة واقية. تتميز هذه الأنابيب بقابلية عالية للتصليد، وسهولة التشغيل، وليونة معتدلة للتشكيل على البارد، وقابلية جيدة للحام. بالإضافة إلى ذلك، لا تتأثر صلابة الصلب بشكل كبير أثناء المعالجة الحرارية، بل يتميز بقوة عالية ومقاومة للتآكل، خاصة عند التبريد بالماء. ورغم صلابته العالية، إلا أنه يتميز بحساسية عالية لظهور البقع البيضاء، وميل للتقصف عند التقسية، وحساسية لارتفاع درجة الحرارة أثناء المعالجة الحرارية. ومع ذلك، يتميز هذا الصلب بقوة عالية وقابلية عالية للتصليد، وصلابة جيدة، وتشوه طفيف أثناء التبريد، ومقاومة عالية للزحف عند درجات الحرارة العالية، وقوة طويلة الأمد. يُستخدم في تصنيع المشغولات المطروقة التي تتطلب قوة أعلى ومقاطع أكبر مُقساة ومُعالجة حرارياً من فولاذ 35CrMo، مثل التروس الكبيرة لجر القاطرات، وتروس نقل الشاحن الفائق، والمحاور الخلفية، وقضبان التوصيل، ومشابك الزنبرك التي تتعرض لأحمال ثقيلة، ويمكن استخدامه أيضًا في وصلات أنابيب الحفر وأدوات استخراج آبار النفط التي يقل عمقها عن 2000 متر، ويمكن استخدامه في قوالب آلات الثني.