ما الفرق بين أنابيب الصلب ذات اللحام المستقيم وأنابيب الصلب غير الملحومة؟

أ. فئات مختلفة
1. أنابيب فولاذية ذات لحام مستقيم: تنقسم إلى أنابيب فولاذية ملحومة كهربائياً مترية، وأنابيب ملحومة كهربائياً رقيقة الجدران، وأنابيب زيت تبريد المحولات
2. أنابيب الصلب غير الملحومة: تنقسم الأنابيب غير الملحومة إلى أنابيب مدرفلة على الساخن، وأنابيب مدرفلة على البارد، وأنابيب مسحوبة على البارد، وأنابيب مبثوقة، وأنابيب دفع، وما إلى ذلك. وفقًا لشكل المقطع العرضي، تنقسم أنابيب الصلب غير الملحومة إلى نوعين: دائرية وذات أشكال خاصة، وتتميز الأنابيب ذات الأشكال الخاصة بأشكال معقدة متنوعة مثل المربع، والبيضاوي، والمثلث، والسداسي، وشكل البطيخ، وشكل النجمة، والأنابيب ذات الزعانف.

ب. مفاهيم مختلفة
1. أنبوب فولاذي ذو لحام مستقيم: الأنبوب الفولاذي ذو اللحام المستقيم هو أنبوب فولاذي يكون خط اللحام فيه موازياً للاتجاه الطولي للأنبوب الفولاذي.
2. أنبوب فولاذي غير ملحوم: يُطلق على الأنبوب الفولاذي المصنوع من قطعة واحدة من المعدن بدون أي لحامات على السطح اسم أنبوب فولاذي غير ملحوم.

ج. استخدامات مختلفة
1. أنابيب الصلب ذات اللحام المستقيم: تُستخدم أنابيب الصلب ذات اللحام المستقيم بشكل رئيسي في هندسة إمدادات المياه، وصناعة البتروكيماويات، والصناعات الكيميائية، وصناعة الطاقة الكهربائية، والري الزراعي، والبناء الحضري. تُستخدم لنقل السوائل: إمدادات المياه والصرف الصحي. لنقل الغاز: الغاز، والبخار، وغاز البترول المسال. لأغراض إنشائية: كأنابيب للركائز، وكأنابيب للجسور؛ وأنابيب للأرصفة البحرية، والطرق، وهياكل المباني، إلخ.
٢. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة: تتميز الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بمقطع عرضي مجوف، وتُستخدم على نطاق واسع كخطوط أنابيب لنقل السوائل، مثل خطوط أنابيب نقل النفط والغاز الطبيعي والغاز والماء وبعض المواد الصلبة. وبالمقارنة مع الفولاذ الصلب، كالفولاذ الدائري، فإن الأنابيب الفولاذية غير الملحومة أخف وزنًا عند تساوي مقاومة الانحناء والالتواء، مما يجعلها خيارًا اقتصاديًا.

متطلبات الجودة للأنابيب الفولاذية غير الملحومة
1. التركيب الكيميائي للصلب: التركيب الكيميائي للصلب هو العامل الأكثر أهمية الذي يؤثر على أداء أنابيب الصلب غير الملحومة، وهو أيضًا الأساس الرئيسي لصياغة معايير عملية الدرفلة والمعالجة الحرارية لأنابيب الصلب.
(1) عناصر السبائك: تضاف عمداً، وفقاً للتطبيق؛
(2) العناصر المتبقية: التي يتم جلبها من صناعة الصلب، ويتم التحكم فيها بشكل صحيح؛
(3) العناصر الضارة: تحكم صارم (As، Sn، Sb، Bi، Pb)، الغاز (N، H، O)؛ التكرير خارج الفرن أو إعادة صهر الخبث الكهربائي: تحسين تجانس التركيب الكيميائي في الفولاذ ودرجة نقاء الفولاذ، وتقليل الشوائب غير المعدنية في الأنبوب الخام وتحسين توزيعها.
2. دقة الأبعاد الهندسية وشكل الأنابيب الفولاذية
(1) دقة القطر الخارجي لأنبوب الصلب: تعتمد على طريقة تحديد (تقليل) القطر، وتشغيل المعدات، ونظام المعالجة. الانحراف المسموح به للقطر الخارجي δ=(D-Di)/Di ×100% D: أو الحد الأدنى للقطر الخارجي مم؛
(2) القطر الخارجي الاسمي مم؛
(3) دقة سمك جدار الأنبوب الفولاذي: ترتبط بجودة تسخين الأنبوب الخام، ومعايير تصميم العملية ومعايير ضبط كل عملية تشكيل، وجودة الأداة وجودة تزييتها، وما إلى ذلك؛ الانحراف المسموح به لسمك الجدار: ρ=(S-Si)/Si× 100% S: المقطع العرضي أو الحد الأدنى لسمك الجدار؛ Si: سمك الجدار الاسمي مم؛
(4) بيضاوية الأنبوب الفولاذي: تشير إلى درجة عدم استدارة الأنبوب الفولاذي؛
(5) طول الأنبوب الفولاذي: الطول العادي، طول المسطرة الثابت (المزدوج)، تفاوت الطول؛
(6) انحناء الأنبوب الفولاذي: يشير إلى انحناء الأنبوب الفولاذي: انحناء طول الأنبوب الفولاذي لكل متر، انحناء الطول الكامل للأنبوب الفولاذي؛
(7) ميل القطع لسطح نهاية الأنبوب الفولاذي: يشير إلى درجة الميل بين سطح نهاية الأنبوب الفولاذي والمقطع العرضي للأنبوب الفولاذي؛
(8) زاوية الشطف والحافة غير الحادة للوجه النهائي لأنبوب الصلب.