ما هو الفرق بين أنبوب الفولاذ ذو اللحام المستقيم وأنبوب الفولاذ الملحوم

أ. فئات مختلفة
1. أنبوب فولاذي ذو درز مستقيم: مقسمة إلى أنبوب فولاذي ملحوم كهربائيًا متريًا، وأنبوب رقيق الجدار ملحوم كهربائيًا، وأنبوب زيت تبريد المحولات
2. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة: تنقسم الأنابيب غير الملحومة إلى أنابيب مدرفلة على الساخن، وأنابيب مدرفلة على البارد، وأنابيب مسحوبة على البارد، وأنابيب مبثوقة، وأنابيب رافعة، إلخ. وفقًا للشكل المقطعي، تنقسم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى نوعين: دائري وذو شكل خاص، وللأنابيب ذات الشكل الخاص أشكال معقدة متنوعة مثل الأنابيب المربعة، والبيضاوية، والمثلثة، والسداسية، والبطيخية، والنجمية، والزعانفية.

ب. مفاهيم مختلفة
1. أنبوب فولاذي ذو التماس المستقيم: أنبوب فولاذي ذو التماس المستقيم هو أنبوب فولاذي يكون التماس اللحامي فيه موازيًا للاتجاه الطولي للأنبوب الفولاذي.
2. أنبوب فولاذي بدون لحامات: الأنبوب الفولاذي المصنوع من قطعة واحدة من المعدن بدون أي لحامات على السطح يسمى أنبوب فولاذي بدون لحامات.

ج. استخدامات مختلفة
١. أنابيب الصلب ذات اللحام المستقيم: تُستخدم أنابيب الصلب ذات اللحام المستقيم بشكل رئيسي في هندسة إمدادات المياه، وصناعة البتروكيماويات، والصناعة الكيميائية، وصناعة الطاقة الكهربائية، والري الزراعي، وبناء المدن. تُستخدم لنقل السوائل: إمدادات المياه والصرف الصحي. لنقل الغاز: الغاز، والبخار، وغاز البترول المسال. للأغراض الإنشائية: أنابيب الركائز، والجسور؛ وأنابيب الأرصفة، والطرق، وهياكل المباني، إلخ.
٢. أنابيب الصلب غير الملحومة: تتميز هذه الأنابيب بمقطع عرضي مجوف، وتُستخدم على نطاق واسع كأنابيب لنقل السوائل، مثل أنابيب نقل النفط والغاز الطبيعي والغاز والماء وبعض المواد الصلبة. بالمقارنة مع الفولاذ الصلب، كالفولاذ الدائري، تتميز أنابيب الصلب بوزن أخف نظرًا لتساوي قوة الانحناء والالتواء، مما يجعلها قطاعًا اقتصاديًا.

متطلبات الجودة لأنابيب الصلب غير الملحومة
1. التركيب الكيميائي للصلب: التركيب الكيميائي للصلب هو العامل الأكثر أهمية الذي يؤثر على أداء الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، وهو أيضًا الأساس الرئيسي لصياغة معلمات عملية الدرفلة والمعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية.
(1) عناصر السبائك: المضافة عمداً، وفقاً للتطبيق؛
(2) العناصر المتبقية: التي جلبتها صناعة الصلب، والتي تم التحكم فيها بشكل صحيح؛
(3) العناصر الضارة: التحكم الصارم (As، Sn، Sb، Bi، Pb)، الغاز (N، H، O)؛ التكرير خارج الفرن أو إعادة صهر الخبث الكهربائي: تحسين توحيد التركيب الكيميائي في الفولاذ ودرجة نقاء الفولاذ، وتقليل الشوائب غير المعدنية في أنبوب الفراغ وتحسين توزيعه.
2. دقة الأبعاد الهندسية وشكل الأنابيب الفولاذية
(1) دقة القطر الخارجي للأنبوب الفولاذي: تعتمد على طريقة تحديد (تقليل) القطر، وتشغيل المعدات، ونظام المعالجة. الانحراف المسموح به للقطر الخارجي δ=(D-Di)/Di × 100% D: أو الحد الأدنى للقطر الخارجي مم؛
(2) القطر الخارجي الاسمي مم؛
(3) دقة سمك جدار الأنبوب الفولاذي: تتعلق بجودة تسخين الأنبوب الفارغ، ومعلمات تصميم العملية ومعلمات التعديل لكل عملية تشوه، وجودة الأداة وجودة تزييتها، وما إلى ذلك؛ الانحراف المسموح به لسمك الجدار: ρ=(S-Si)/Si× 100% S: المقطع العرضي أو الحد الأدنى لسمك الجدار؛ Si: سمك الجدار الاسمي مم؛
(4) بيضاوية الأنبوب الفولاذي: تشير إلى درجة عدم استدارة الأنبوب الفولاذي؛
(5) طول الأنبوب الفولاذي: الطول العادي، طول المسطرة الثابتة (المزدوجة)، طول التسامح؛
(6) انحناء الأنبوب الفولاذي: يشير إلى انحناء الأنبوب الفولاذي: انحناء طول الأنبوب الفولاذي لكل متر، انحناء الطول الكامل للأنبوب الفولاذي؛
(7) منحدر قطع الوجه النهائي للأنبوب الفولاذي: يشير إلى درجة الميل بين الوجه النهائي للأنبوب الفولاذي والمقطع العرضي للأنبوب الفولاذي؛
(8) زاوية الشطب والحافة الحادة للوجه النهائي للأنبوب الفولاذي.