ما هو الفرق بين الأنابيب الفولاذية ذات اللحام المستقيم للمشروع الصناعي والأنابيب الفولاذية الملحومة

أولاً، التصنيفات المختلفة
1. أنبوب فولاذي مستقيم اللحام: مقسم إلى أنبوب فولاذي ملحوم كهربائيًا متريًا، وأنبوب كهربائي رقيق الجدار ملحوم، وأنبوب زيت تبريد المحولات
٢. أنابيب الصلب غير الملحومة: تُقسم الأنابيب الملحومة إلى أنابيب مدرفلة على الساخن، وأنابيب مدرفلة على البارد، وأنابيب مسحوبة على البارد، وأنابيب مبثوقة، وأنابيب علوية، وغيرها. وتنقسم الأنابيب الملحومة، حسب المقطع العرضي، إلى أنابيب دائرية وأخرى ذات أشكال خاصة. وتشمل هذه الأنابيب المربع، والبيضاوي، والمثلث، والسداسي، وشكل بذرة البطيخ، والنجمي، والمجنح، وغيرها من الأشكال المعقدة.

ثانياً، مفاهيم مختلفة
1. أنبوب فولاذي ذو التماس المستقيم: أنبوب فولاذي ذو التماس المستقيم هو أنبوب فولاذي به لحام موازٍ للاتجاه الطولي للأنبوب الفولاذي.
2. أنبوب فولاذي بدون لحامات: الأنبوب الفولاذي المصنوع من قطعة معدنية كاملة بدون أي لحامات على السطح يسمى أنبوب فولاذي بدون لحامات.

ثالثا، الاستخدامات المختلفة
١. أنابيب الصلب ذات اللحام المستقيم: تُستخدم أنابيب الصلب ذات اللحام المستقيم بشكل رئيسي في هندسة مياه الصنبور، وصناعة البتروكيماويات، والصناعة الكيميائية، وصناعة الطاقة، والري الزراعي، وبناء المدن. لنقل السوائل: إمدادات المياه والصرف الصحي. لنقل الغاز: غاز الفحم، والبخار، وغاز البترول المسال. للاستخدامات الإنشائية: تُستخدم كأنابيب ركائز، وجسور؛ وأنابيب للأرصفة، والطرق، وهياكل المباني، إلخ.
٢. أنابيب الصلب غير الملحومة: تتميز هذه الأنابيب بمقطع عرضي مجوف، وتُستخدم على نطاق واسع كأنابيب لنقل السوائل، مثل أنابيب نقل النفط والغاز الطبيعي وغاز الفحم والماء وبعض المواد الصلبة. بالمقارنة مع الفولاذ الصلب، كالفولاذ الدائري، تتميز أنابيب الصلب بوزن أخف نظرًا لتساوي قوة الانحناء والالتواء، كما أنها تتميز بمقطع عرضي اقتصادي.

رابعا، متطلبات الجودة لأنابيب الصلب الملحومة
1. التركيب الكيميائي للصلب: يعد التركيب الكيميائي للصلب أحد أهم العوامل التي تؤثر على أداء الأنابيب الفولاذية الملحومة، وهو أيضًا الأساس الرئيسي لصياغة معلمات عملية الدرفلة ومعلمات عملية المعالجة الحرارية للأنابيب الفولاذية.
(1) عناصر السبائك: تضاف عمداً وفقاً للغرض؛
(2) العناصر المتبقية: التي يتم جلبها أثناء صناعة الصلب، ويتم التحكم فيها بشكل مناسب؛
(3) العناصر الضارة: الخاضعة لرقابة صارمة (As، Sn، Sb، Bi، Pb)، الغاز (N، H، O)؛ التكرير خارج الفرن أو إعادة صهر الخبث الكهربائي: تحسين توحيد التركيب الكيميائي في الفولاذ ونقاء الفولاذ، وتقليل الشوائب غير المعدنية في أنبوب الفراغ وتحسين مورفولوجيا توزيعها.
2. الدقة الهندسية للأبعاد وشكل الأنابيب الفولاذية
(1) دقة القطر الخارجي للأنابيب الفولاذية: تعتمد على طريقة تحديد الحجم (التخفيض)، وتشغيل المعدات، ونظام العملية، وما إلى ذلك. الانحراف المسموح به للقطر الخارجي δ = (D-Di) / Di × 100٪ D: أو الحد الأدنى للقطر الخارجي بالملم؛
(2) القطر الخارجي الاسمي بالملم؛
(3) دقة سمك جدار الأنبوب الفولاذي: تتعلق بجودة تسخين قطعة الأنبوب، ومعلمات تصميم العملية ومعلمات التعديل لكل عملية تشوه، وجودة الأداة وجودة تزييتها، وما إلى ذلك؛ الانحراف المسموح به في سمك الجدار: ρ = (S-Si) / Si × 100٪ S: أو الحد الأدنى لسمك الجدار في المقطع العرضي؛ Si: سمك الجدار الاسمي بالملم؛
(4) بيضاوية الأنبوب الفولاذي: تشير إلى درجة عدم دائرية الأنبوب الفولاذي؛
(5) طول الأنبوب الفولاذي: الطول العادي، والطول الثابت (المتعدد)، والانحراف المسموح به في الطول؛
(6) انحناء الأنبوب الفولاذي: يشير إلى انحناء الأنبوب الفولاذي: الانحناء لكل متر من طول الأنبوب الفولاذي، انحناء الطول الكامل للأنبوب الفولاذي؛
(7) شطبة قطع نهاية الأنبوب الفولاذي: تشير إلى درجة ميل نهاية الأنبوب الفولاذي والمقطع العرضي للأنبوب الفولاذي؛
(8) زاوية أخدود نهاية الأنبوب الفولاذي والحافة الحادة.