ما الفرق بين أنابيب الصلب ذات اللحام المستقيم وأنابيب الصلب غير الملحومة في المشاريع الصناعية؟

أولاً، التصنيفات المختلفة
1. أنابيب الصلب ذات اللحام المستقيم: تنقسم إلى أنابيب الصلب الملحومة كهربائياً بالقياسات المترية، وأنابيب الصلب الملحومة كهربائياً ذات الجدران الرقيقة، وأنابيب زيت تبريد المحولات
٢. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة: تُقسم الأنابيب غير الملحومة إلى أنابيب مدرفلة على الساخن، وأنابيب مدرفلة على البارد، وأنابيب مسحوبة على البارد، وأنابيب مبثوقة، وأنابيب علوية، وغيرها. وبحسب شكل المقطع العرضي، تُقسم الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى أنابيب دائرية وأنابيب ذات أشكال خاصة. وتشمل الأنابيب ذات الأشكال الخاصة أشكالًا مربعة، وبيضاوية، ومثلثة، وسداسية، وشكل بذرة البطيخ، ونجمية، وأنابيب مجنحة، وغيرها من الأشكال المعقدة.

ثانيًا، مفاهيم مختلفة
1. أنبوب فولاذي ذو لحام مستقيم: الأنبوب الفولاذي ذو اللحام المستقيم هو أنبوب فولاذي ذو لحام موازٍ للاتجاه الطولي للأنبوب الفولاذي.
2. أنبوب فولاذي غير ملحوم: يُطلق على الأنبوب الفولاذي المصنوع من قطعة معدنية كاملة بدون أي درزات على السطح اسم أنبوب فولاذي غير ملحوم.

ثالثًا، استخدامات مختلفة
1. أنابيب الصلب ذات اللحام المستقيم: تُستخدم أنابيب الصلب ذات اللحام المستقيم بشكل أساسي في هندسة مياه الشرب، وصناعة البتروكيماويات، والصناعات الكيميائية، وقطاع الطاقة، والري الزراعي، والبناء الحضري. وتشمل استخداماتها نقل السوائل: إمدادات المياه والصرف الصحي. كما تُستخدم لنقل الغازات: غاز الفحم، والبخار، وغاز البترول المسال. أما في الاستخدامات الإنشائية، فتُستخدم كأنابيب للركائز، والجسور، وأنابيب للأحواض، والطرق، والمباني، وغيرها.
٢. الأنابيب الفولاذية غير الملحومة: تتميز الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بمقطع عرضي مجوف، وتُستخدم على نطاق واسع كأنابيب لنقل السوائل، مثل أنابيب نقل النفط والغاز الطبيعي وغاز الفحم والماء وبعض المواد الصلبة. وبالمقارنة مع الفولاذ الصلب، كالفولاذ الدائري، فإن الأنابيب الفولاذية غير الملحومة أخف وزنًا عند تساوي مقاومة الانحناء والالتواء، كما أنها تُعد خيارًا اقتصاديًا من حيث المقطع العرضي.

رابعاً، متطلبات الجودة لأنابيب الصلب غير الملحومة
1. التركيب الكيميائي للصلب: يعد التركيب الكيميائي للصلب أحد أهم العوامل التي تؤثر على أداء أنابيب الصلب غير الملحومة، وهو أيضًا الأساس الرئيسي لصياغة معايير عملية الدرفلة ومعايير عملية المعالجة الحرارية لأنابيب الصلب.
(1) عناصر السبائك: تضاف عمداً، وفقاً للغرض؛
(2) العناصر المتبقية: يتم إدخالها أثناء صناعة الصلب، ويتم التحكم فيها بشكل مناسب؛
(3) العناصر الضارة: يتم التحكم فيها بدقة (As، Sn، Sb، Bi، Pb)، والغاز (N، H، O)؛ التكرير خارج الفرن أو إعادة صهر الخبث الكهربائي: تحسين تجانس التركيب الكيميائي في الفولاذ ونقاء الفولاذ، وتقليل الشوائب غير المعدنية في الأنبوب الخام وتحسين شكل توزيعها.
2. الدقة الهندسية للأبعاد وشكل الأنابيب الفولاذية
(1) دقة القطر الخارجي لأنابيب الصلب: تعتمد على طريقة التحجيم (التقليل)، وتشغيل المعدات، ونظام العملية، وما إلى ذلك. الانحراف المسموح به للقطر الخارجي δ = (D-Di) / Di × 100٪ D: أو الحد الأدنى للقطر الخارجي بالمليمتر؛
(2) القطر الخارجي الاسمي بالمليمتر؛
(3) دقة سمك جدار الأنبوب الفولاذي: ترتبط بجودة تسخين الأنبوب الخام، ومعايير تصميم العملية ومعايير ضبط كل عملية تشكيل، وجودة الأداة وجودة تزييتها، وما إلى ذلك؛ الانحراف المسموح به لسمك الجدار: ρ=（S-Si）/Si×100% S: أو الحد الأدنى لسمك الجدار على المقطع العرضي؛ Si: سمك الجدار الاسمي بالمليمتر؛
(4) بيضاوية الأنبوب الفولاذي: تشير إلى درجة عدم استدارة الأنبوب الفولاذي؛
(5) طول الأنابيب الفولاذية: الطول العادي، والطول الثابت (المتعدد)، والانحراف المسموح به في الطول؛
(6) انحناء الأنبوب الفولاذي: يشير إلى انحناء الأنبوب الفولاذي: الانحناء لكل متر من طول الأنبوب الفولاذي، انحناء الطول الكامل للأنبوب الفولاذي؛
(7) شطفة قطع وجه نهاية الأنبوب الفولاذي: تشير إلى درجة ميل وجه نهاية الأنبوب الفولاذي والمقطع العرضي للأنبوب الفولاذي؛
(8) زاوية أخدود وجه نهاية الأنبوب الفولاذي وحافة غير حادة.