ما هو الفرق بين المعالجة السطحية لأنبوب الفولاذ الحلزوني وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

دعونا نتحدث أولاً عن السطح الأصلي لـأنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ: رقم 1: السطح الذي يخضع للمعالجة الحرارية والتخليل بعد الدرفلة الساخنة. يُستخدم عادةً في المواد المدرفلة على البارد، والخزانات الصناعية، والمعدات الكيميائية الصناعية، وما إلى ذلك، ويتراوح سمكه بين 2.0 مم و8.0 مم. سطح غير حاد: رقم 2D: بعد المعالجة الحرارية والتخليل بعد الدرفلة الباردة، تصبح المادة ناعمة وسطحها أبيض فضي، ويُستخدم في عمليات السحب العميق، مثل مكونات السيارات، وأنابيب المياه، وما إلى ذلك.

إن معالجة الأسطح المختلفة والدرجات المختلفة والخصائص المختلفة والاستخدامات المختلفة تؤدي إلى طرق معالجة مختلفة، ولا يزال هناك حاجة إلى قدر كبير من الاهتمام والحذر في التطبيق.

تُستخدم في معالجة سطح أنابيب الفولاذ الحلزونية أدوات مثل الفرش السلكية لتلميع سطح الفولاذ، مما يُزيل القشور السائبة أو البارزة، والصدأ، وخبث اللحام، وما إلى ذلك. يمكن أن يصل مستوى إزالة الصدأ بالأدوات اليدوية إلى Sa2، بينما يصل مستوى إزالة الصدأ بالأدوات الكهربائية إلى Sa3. في حال وجود قشور أكسيد قوية على سطح الفولاذ، فإن فعالية إزالة الصدأ بالأداة ليست مثالية، ولا يمكن تحقيق عمق نمط التثبيت المطلوب للبناء المقاوم للتآكل.

سطح ناعم: HL رقم 4 هو منتج ذو أنماط طحن مُنتجة بالطحن المستمر باستخدام حزام تلميع كاشط ذي حجم جسيمات مناسب (الرقم الفرعي 150-320). يُستخدم بشكل رئيسي في الديكور المعماري، والمصاعد، والأبواب، وألواح المباني، وغيرها.

الجانب المشرق: BA منتج يُنتج عن طريق التلدين اللامع بعد الدرفلة الباردة والتنعيم. يتميز سطحه بلمعان ممتاز وانعكاسية عالية، كما لو كان سطحًا للمرآة. يُستخدم في الأجهزة المنزلية، والمرايا، وأدوات المطبخ، ومواد الديكور، وغيرها.

بعد رشّ أنبوب الفولاذ الحلزوني، لا يقتصر الأمر على تعزيز تأثير الامتصاص الفيزيائي لسطح الأنبوب فحسب، بل يُعزز أيضًا الالتصاق الميكانيكي بين طبقة مقاومة التآكل وسطح الأنبوب. لذلك، يُعدّ رشّ الصدأ بالرصاص طريقةً مثاليةً لإزالة الصدأ من تآكل الأنابيب. بشكل عام، يُستخدم رشّ الصدأ بالرمل بشكل رئيسي لمعالجة السطح الداخلي للأنبوب، بينما يُستخدم رشّ الصدأ بالرمل بشكل رئيسي لمعالجة سطح الأنبوب.